具体实施方式

本发明的核心是提供一种显示器安装用升降台，降低劳动强度，提高安装质量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1-图7所示，本发明实施例提供了一种显示器安装用升降台包括叉车300及搬运平板车400；叉车300包括叉车主体302及可升降地设置于叉车主体302上的叉车臂301；搬运平板车400包括支撑架11、设置于支撑架11底部的底板4及设置于支撑架11上的固定件5；固定件5可拆卸地与显示器6的边框连接，底板4具有用于支撑显示器6的边框底部的支撑部分及用于与叉车臂301可拆卸连接的连接部分。

本发明实施例提供的显示器安装用升降台，通过固定件5与显示器6的边框连接，并且，底板4的支撑部分支撑显示器6的边框底部，使得显示器6设置于搬运平板车400上，再通过叉车臂301与连接部分的连接，使得搬运平板车400设置于叉车300上，通过叉车300的移动及叉车臂301相对于叉车主体302的升降调整，将搬运平板车400上的显示器6移动至安装位置(如大屏盘台200的大屏幕安装位100)，将固定件5与显示器6的边框相对拆卸后，方便对显示器6的安装。通过上述可以实现大尺寸显示器6拆除包装后的搬运到安装的施工操作，具有操作省时省力、安全方便及安装过程简单可靠的特点，避免人为搬运反复抬升造成显示器6变形及磕碰的风险，有效降低了劳动强度；并且，通过支撑部分支撑显示器6的边框底部，连接部分与叉车臂301的连接，避免了显示器6的倾斜，也方便通过叉车臂301相对于叉车主体302的升降调整调节该显示器6的高度，使得安装的显示器6与其安装位置两侧已经安装的显示器6(或安装位置)的高度对齐，有效提高了安装质量。

可以理解的是，在安装过程中，显示器6背面的安装结构需要朝向安装位置，因此，显示器6的正面(具有屏幕部分的一面)朝向支撑架11安装于搬运平板车400上。

本发明实施例提供的显示器安装用升降台，尤其适用于核电站主控室等安全需求高、空间狭小且建筑结构复杂等对安装和维护要求苛刻的使用环境。

本实施例中，支撑架11的正面具有用于与显示器6的屏幕部分吸附接触的吸盘8及用于与显示器6的边框相抵的防撞垫9。通过吸盘8对显示器6的屏幕部分产生一定吸附力，提高了定位精确性的同时，对屏幕部分产生扶力效果，在搬运显示器6的过程中减少屏幕部分的晃动，提高安装稳定性。并且，防撞垫9与显示器6的边框相抵，有效限制了显示器6向支撑架11移动的趋势，避免显示器6与支撑架11发生碰撞。

本实施例中，吸盘8为磨砂吸盘。磨砂吸盘的吸附力较小，避免了安装显示器6时分离屏幕部分与吸盘8的力，进一步方便了安装操作。也可以将吸盘8设置为需要充放气的真空吸盘等，需要控制吸附力，避免对显示器6的屏幕部分造成损害即可。

优选地，吸盘8的数量为多个且沿支撑架11的顶边均匀分布。即，支撑架11并非需要与显示器6的尺寸相同，仅需使得支撑架11的顶边与显示器6的屏幕部分对应即可，有效减少了支撑架11的尺寸，降低了支撑架11的用料量。通过设置多个吸盘8均匀分布于支撑架11的顶边，有效提高了吸附效果。

本实施例中，支撑架11为框架结构，其包括顶边支撑条、两侧的侧边支撑条及底部的底边支撑条，为了提高强度，还包括连接顶边支撑条及底边支撑条的中间支撑条。其中，吸盘8设置于顶边支撑条上。

进一步地，防撞垫9的数量为多个且沿支撑架11的侧边及底边分布。同样地，通过上述设置，提高了对显示器6的边框的支撑效果。

为了方便搬运，搬运平板车400还包括可拆卸地设置于底板4下方的滚轮1。即，在有需要的情况下，可以将搬运平板车400移动至拆了包装的显示器6附近，固定显示器6后再移动至叉车300附近，之后通过叉车300搬运。

滚轮1优选为万向轮。

本实施例中，固定件5为铰链抱箍；铰链抱箍包括第一铰接部、第二铰接部及设置于第二铰接部的紧固螺栓；第一铰接部与第二铰接部铰接，第一铰接部与支撑架11固定连接，通过旋转紧固螺栓使其端部与显示器6的边框相抵。其中，上述紧固螺栓可以为星型螺栓结构，通过手拧动即可实现紧固螺栓的端部与显示器6的边框相抵的操作，从而实现显示器6的固定。

支撑部分位于支撑架11的正面，连接部分位于支撑架11的背面；搬运平板车400还包括设置于支撑部分上的直线滑轨2及滑动设置于直线滑轨2上的上层平板3；上层平板3的顶面为用于支撑显示器6底面的支撑面。可以理解的是，直线滑轨2沿支撑架11的长度方向设置，可以在显示器6安装过程中微调显示器6的左右方向。通过上述设置，进一步提高了安装精度。并且，避免将连接部分设置于支撑架11的正面，从而方便了连接部分与叉车臂301的连接。

本实施例中，叉车300为手动叉车，通过调节叉车主体302上的链条实现叉车臂301的升降。

为了提高强度，搬运平板车400还包括三角加强板10；三角加强板10具有第一直角边、第二直角边及第三倾斜侧边；第一直角边与支撑架11的背面连接，第二直角边与连接部分的顶面连接。也可以设置加强筋或其他加强结构，在此不再一一累述。

如图6及图7所示，在安装过程中，大尺寸的显示器6在库房拆除包装后放置在搬运平板车400上，使用铰链抱箍5进行前后固定，搬运至核电站主控室后与叉车300进行组合，组合后使用搬运平板车400上底板4的连接部分与叉车300的叉车臂301连接。此时升起叉车臂301，拆去搬运平板车400的滚轮1，并使用叉车300移动至大屏盘台200(安装屏幕用盘台结构)，在接近大屏盘台200时，拆除铰链抱箍5，显示器6两侧由两名操作人员手扶贴近大屏幕安装位100，此时，通过直线滑轨2及上层平板3左右滑动显示器6，确认显示器6正好嵌入到大屏幕安装位100，叉车300前后移动确定显示器6与大屏幕安装位100接触后，缓慢升降显示器6由大屏盘台200内部的装配人安装螺栓(如4个)，完成显示器6安装。

本发明实施例提供的显示器安装用升降台中，连接部分设置有能够通过手动拧动的星型螺栓7，叉车臂301上设置有与星型螺栓7相匹配的螺栓孔

以上对本发明所提供的显示器安装用升降台进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。