具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1至图4所示，本发明的封料装置包括密封组件100，密封组件100具有弹性并且配置为能够在进料斗300的进料口310与搅拌筒400的导料口410之间提供密封。

在本发明中，密封组件100能够在进料斗300的进料口310与搅拌筒400的导料口410之间提供密封，但是，搅拌筒400在运输过程中一直沿旋转轴转动，受混凝土作用和行驶颠簸影响，搅拌筒400会出现不同程度的变形及下沉，使得其旋转轴产生挠度，进而与进料斗300的进料口310的轴线不再同轴设置，即，导料口410与进料口310之间的间隙发生改变。由于本发明的封料装置的密封组件100具有弹性，因此能够自动进行间隙补偿，始终保持导料口410与进料口310之间的密封状态，因此，本发明的封料装置能够在进料斗300与搅拌筒400之间提供良好的密封效果。

另外，由于本发明的封料装置还包括供油组件200，供油组件200能够向密封组件100提供润滑油，因此，供油组件200提供的润滑油能够在密封组件100形成压力油膜，该压力油膜一方面能够对密封组件100进行润滑，另一方面还能够防止混凝土中大量的砂石细小颗粒渗入密封组件100对密封组件100的使用寿命造成影响。

这里需要说明的是，密封组件100可以设计为多种形式，只要其能够在进料口310和导料口410之间提供密封即可。

在本发明的一种实施方式中，密封组件100可以是设置在进料口310和导料口410之间的单独密封结构，例如单独的O型环，此时，供油组件200向密封组件100提供润滑油实际上就是向该O型环提供润滑油，润滑油在O型环与进料口310的外壁或O型环与导料口410的内壁之间提供润滑(这取决于O型环是固定设置在导料口410的内壁还是固定设置在进料口310的外壁)，在此情况下，压力油膜形成于密封组件100与进料口310的外壁或密封组件100与导料口410的内壁之间，一方面能够减小该密封组件100与进料口310或导料口410之间的磨损，另一方面也能够能防止混凝土中大量的砂石细小颗粒进入密封组件100与进料口310或导料口410之间的摩擦面，并及时将已进入的细小颗粒物排除出来。

在另一种实施方式中，密封组件100包括第一耐磨件110，该第一耐磨件110能够安装于所述进料口310的外壁或导料口410的内壁，以在进料口310和导料口410之间提供密封，此时，供油组件200向第一耐磨件110与进料口310的外壁之间或者向第一耐磨件110与导料口410的内壁之间提供润滑油。

进一步地，第一耐磨件110可以设置在进料口310的外壁，此时，为了降低第一耐磨件110对导料口410的内壁的磨损。可以理解的是，在该实施例中，密封组件100还包括第二耐磨件120，第二耐磨件120用于安装于导料口410的内壁，第一耐磨件110和第二耐磨件120之间形成密封。在这种实施方式中，由于第一耐磨件110和第二耐磨件120分别安装于进料口310和导料口410，使得第一耐磨件110和第二耐磨件120能够相对转动，而第二耐磨件120相对于导料口410是固定的，因此，这种密封组件100能够在不影响进料口310和导料口410的相对转动的情况下尽可能地降低第一耐磨件110对导料口410的内壁的磨损。而且，第一耐磨件110和第二耐磨件120都可以采用高强钢和自润滑改性聚氨酯耐磨材料制成，从而避免在相对运动的时候产生大量的摩擦热能，从而保证密封组件100的使用寿命。

另外，由于第二耐磨件120能够固定安装于导料口410的内壁，因此，当导料口410相对于进料口310发生旋转时，导料口410的内壁并不直接与进料口310或第一耐磨件110发生摩擦，而是通过第二耐磨件120与第一耐磨件110间接接触，从而有效地解决了现有技术中导料口410时长发生磨损的问题，保证了导料口410的使用寿命。

由于第一耐磨件110和第二耐磨件120之间始终为面接触，为了进一步降低第一耐磨件110和第二耐磨件120之间的磨损，供油组件200配置为能够向第一耐磨件110和第二耐磨件120之间提供润滑油以形成压力油膜。在该实施方式中，润滑油在第一耐磨件110和第二耐磨件120的摩擦面间形成压力油膜，润滑并冷却该摩擦面，减少第一耐磨件110和第二耐磨件120的磨损，与此同时，压力油膜还能防止混凝土中大量的砂石细小颗粒进入第一耐磨件110和第二耐磨件120之间的摩擦面，并及时将已进入的细小颗粒物排除出来，同样能提高第一耐磨件110和第二耐磨件120的寿命。

进一步的，在本发明的一种实施方式中，密封组件100还包括弹性件130，弹性件130配置为能够设置于进料口310或导料口410以使第一耐磨件110和第二耐磨件120相互挤压。需要说明的是，弹性件130可使用具有良好弹性变形特性的材料，或利用异形材料的形状变化，如O形、回形、弹簧等或组合。

需要说明的是，弹性件130可以有多种布置形式，例如，弹性件130可以布置为仅仅向第一耐磨件110施压以使第一耐磨件110挤压第二耐磨件120，弹性件130也可以布置为仅仅向第二耐磨件120施压以使第二耐磨件120挤压第一耐磨件110，当然，弹性件130还可以布置为分别设置在第一耐磨件110和第二耐磨件120的两侧以同时向第一耐磨件110和第二耐磨件120相向施压。

如图3所示，在本发明的一种实施方式中，弹性件130设置于进料口310的外壁，第一耐磨件110和/或弹性件130的高度为H1，搅拌筒400内的混凝土液位的高度为H2，H1＝k*H2，其中，k取值1.5～2，0<H2≤1/2D，D为进料口310的直径。由于搅拌筒400内的混凝土液位与第一耐磨件110和/或弹性件130的高度的关系满足H1＝k*H2，因此，当搅拌筒400转动时，其中的混凝土难以达到第一耐磨件110和/或弹性件130的高度，即，混凝土不会从第一耐磨件110和/或弹性件130的顶部向外泄露。这样设置的好处是，第一耐磨件110和/或弹性件130不需要采用完整的环形结构，而是仅仅采用圆弧结构即可满足密封的要求，大大降低了生产制造成本。

应当理解的是，供油组件200可以设计为多种形式，只要其能够将润滑油提供至第一耐磨件110和第二耐磨件120之间即可。例如，在本发明的一种实施方式中，弹性件130设置于进料口310的外壁，第一耐磨件110设置在弹性件130上；供油组件200包括第一供油通道和第二供油通道，第一供油通道穿过弹性件130并在第二供油通道和润滑油源之间提供流体连通，第二供油通道穿过第一耐磨件110。

为了有效地提高润滑油的供油量以及供油效率，在本发明的一种实施方式中，第一供油通道和第二供油通道的数量均为多个，多个第一供油通道和多个第二供油通道一一对应设置。

为了进一步提高润滑油在第一耐磨件110和第二耐磨件120之间的均布程度，在本发明的一种实施方式中，第二供油通道在第一耐磨件110朝向第二耐磨件120的一侧具有蜿蜒状的通油槽口，该蜿蜒状的通油槽口布满第一耐磨件110的表面。

需要说明的是，上述的供油组件200的供油方式可以任意设计，例如可以采用自动供油、精准供油的方式，在驾驶室内进行远程控制，系统可靠，操作人性化。

本发明还提供了一种车身结构，该车身结构包括进料斗300、搅拌筒400以及上述的封料装置；进料斗300的进料口310伸入搅拌筒400的导料口410中并与导料口410的内壁之间具有间隙，封料装置设置在间隙。

本发明还提供了一种搅拌车，该搅拌车包括上述的车身结构。

本发明的车身结构以及搅拌车与上述的封料装置相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。