具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请实施例的一个方面提供一种卡瓦涂层及其制备方法，如图1~图4所示，本实例的卡瓦涂层，包括：涂覆于卡瓦本体1表面的粘结剂层2；铺设于粘结剂层2上的球形氧化硅颗粒和碳素合金钢颗粒混合层3；喷涂于混合层3表面的氟树脂油漆层4。

其中，粘结剂层2采用环氧树脂粘结剂，厚度0.1mm~0.3mm，混合层3中的球形氧化硅颗粒粒径0.43mm~0.85mm，抗压强度大于69MPa，碳素合金钢颗粒粒径0.43mm~0.55mm，硬度HRC 58~62。球形氧化硅颗粒和碳素合金钢颗粒混合比例5:5~8:2。

本实例的卡瓦涂层的制备方法，包括步骤：

S100、对卡瓦本体1进行除油处理，将卡瓦本体1放入碱性脱脂液中，在60℃~80℃条件下浸泡20min~40min，浸泡中对卡瓦本体1进行转动；浸泡完成后，利用棉布对卡瓦本体1进行擦拭，清洁卡瓦本体1表面，完成除油。

S200、进行80℃~100℃烘干。

S300、对卡瓦本体1表面进行喷砂处理，喷砂粒径为0.4mm~0.6mm。

S400、在卡瓦本体1表面涂覆环氧树脂粘结剂，形成厚度0.1mm~0.3mm的粘结剂层2，并进行40℃~60℃、20min~45min的烘烤，使粘结剂呈半固态状。

S500、向卡瓦本体1表面喷丸，喷丸颗粒为球形氧化硅颗粒和碳素合金钢颗粒的混合颗粒，混合比例5:5~8:2，混合颗粒作用于粘结剂层2，并与粘结剂层2粘接，形成球形氧化硅颗粒和碳素合金钢颗粒混合层3，进行100℃~120℃、90min~120min的烘烤，使球形氧化硅颗粒粘接牢固，然后冷却至常温。

S600、在卡瓦本体1表面均匀喷涂氟树脂油漆，在球形氧化硅颗粒和碳素合金钢颗粒混合层3表面形成氟树脂油漆层4，常温风干或40℃~60℃、20min~45min的烘烤，使氟树脂油漆层4固化。

由于卡瓦本体多采用可溶性材质制备，并且在制备完成后，一般其表面均附着有油脂等，这些油脂将对卡瓦涂层的附着造成影响，而现有技术均忽略了这一方面，把重心均焦距到了卡瓦涂层的材料研制方面，不仅造成了卡瓦涂层的不易制备，且实际作用效果不理想，而本实施例的制备方法中，首先引入除油工序，使得对油脂进行去除，然后引入喷砂工艺对卡瓦本体表面进行喷砂，使表面粗化形成磨砂状，通过该两种工序的引入，使得环氧树脂粘结剂的附着能力极大提高。

作为本实例的优选实施方式，为了方便进行除油，以及批量进行除油，同时能够适应不同尺寸的片状卡瓦本体，或筒状卡瓦本体，采用如图5~图11所示的夹持工装对卡瓦本体进行夹持。

具体的，夹持工装包括：圆盘6、沿圆周阵列于圆盘6的多个夹持组件5、与圆盘6连接的转动机构7、与转动机构7连接的升降该机构8、与升降机构8连接的摆动机构9。

具体的，如图6~图7所示，夹持组件5包括一对间隔设置的支撑块52以及分别设于夹持条51，一对夹持条51间隔设置，支撑块52的里侧面凹陷形成有水平设置的滑动槽521，滑动槽521不贯通支撑块52外侧面，支撑块52中部具有滑板513，滑板513滑动配合于滑动槽521。夹持条51之间连接有多个弹簧512。夹持条51上部具有第二斜面511，第二斜面511从夹持条51顶部向外侧向下倾斜。支撑块52连接在通道53底端，通道53顶端连接有夹持顶板56，夹持条51上部位于通道53内，通道内53设有竖向气缸57，竖向气缸57固定于夹持顶板56底部，竖向气缸57活动端连接有顶块54，顶块54底端凹陷形成有作用槽，作用槽两侧壁为第一斜面541，分别用于作用于一对夹持条51的第二斜面511。

具体的，如图8所示，圆盘6上沿圆周阵列设有多段径向布置的调节滑槽61，数量与夹持组件5数量匹配，夹持顶板56连接滑动块62，滑动块62滑动配合于调节滑槽61，且滑动块62位于调节滑槽61两侧部分受到圆盘6顶面的支撑，圆盘6上设有转动座63和调节电机65，分别位于调节滑槽61两端，调节电机65的输出轴连接螺杆64一端，螺杆64另一端转动配合于转动座63，滑动块62穿于螺杆64上。每一套调节电机65、转动座63、螺杆64、调节滑槽61、滑动块62对应一个夹持组件5。

具体的，如图5、图9所示，转动机构7包括与圆盘6同心且固定于圆盘6顶面的外花键71，外花键71内配合有内花键75，内花键75连接于一竖向设置的转动电机76输出轴，转动电机76固定于一上盘73底面，上盘73连接于升降机构8的活动端，上盘73上设有两段弧形槽731，外花键71上设置的一对弧形限位板72，弧形限位板72分别配合于一段弧形槽731，弧形限位板72顶部连接有限位环74，限位环74设于上盘73顶面，与上盘73接触配合。升降机构8包括升降油缸81，升降油缸81有3个，同步运作，顶部连接于油缸固定板82，活动端连接上盘73。

具体的，如图10~图11所示，摆动机构9包括底座91、固定于底座上的转动套92，底座91与油缸固定板82固定连接。转动套92穿于转动轴93上，转动轴93两端设有连接板94，连接板94连接上架95，上架95中部有移动间隙950，上架95两端具有配合槽951，移动间隙950处设有驱动板96，驱动板96中部底面设有齿条961，驱动板9两端配合于配合槽951，转动套92具有圆弧顶面，弧形顶面设有齿部921。齿条961与齿部921啮合。上架95上设有一对间隔相对设置的水平油缸98，水平油缸98活动端均连接于同一受力块97，受力块97固定在驱动板96上。

对卡瓦本体1进行除油处理时采用除油夹持工装进行，包括步骤：

S110、将各卡瓦本体1分别夹装于一个夹持组件5上，具体先将卡瓦本体1上部置于一对间隔设置的夹持条51之间，此时夹持条51通过中部设置的滑板513滑动配合于支撑块52的滑动槽521上，且夹持条51上部之间有多个处于压缩状态的弹簧512，通过设置于夹持顶板56的竖向气缸57向下推送顶块54，使顶块54下端的第一斜面541作用于夹持条51上端的第二斜面511，使夹持条51相向运动，直到夹持条51将卡瓦本体1上部夹持。由于各夹持组件5的夹持顶板56分别连接有滑动块62，滑动块62配合于圆盘6的调节滑槽61内；在对各卡瓦本体1进行夹装前，根据卡瓦本体1的尺寸先进行夹持组件5的位置调节，使相邻两个夹持组件5的位置错开，以使得夹装后的卡瓦本体1之间不会碰到一起，具体通过固定于圆盘6的调节电机65转动其输出轴连接的螺杆64转动，以使穿于螺杆64的滑动块62沿调节滑槽61长度方向移动。对于片状卡瓦本体1可以按照上述方式进行夹装，对于筒状卡瓦本体1，可以根据其筒状的直径，调节夹持组件5沿调节滑槽61的位置，以适配筒状卡瓦本体1，选择其中部分或全部夹持组件5对筒状卡瓦本体1进行夹持，这种情况，筒状卡瓦本体1每次夹装1个。

S120、通过升降机构8下降转动机构7以及与转动机构7连接的圆盘6，使沿圆周阵列设于圆盘6的夹持组件5下降，从而将夹持组件5夹持的卡瓦本体1下降并淹没于盛装有碱性脱脂液的浸泡池中，浸泡池的液体温度为60℃~80℃；

S130、每浸泡5min后，通过转动机构7转动圆盘6一次，每次转动方向相反，每次转动角度小于80°。具体的，通过转动机构7转动圆盘6，是通过转动机构7的转动电机76驱动其输出轴连接的内花键75转动，内花键75带动与其配合的外花键71转动，从而带动与外花键71连接的圆盘6转动，外花键71转动时，外花键71上设置的一对弧形限位板72在上盘73的弧形槽731内移动，每次转动角度以弧形限位板72从弧形槽731一端移动到另一端为限。

在浸泡中，每隔5min，通过摆动机构9作用于升降机构8，使升降机构8、转动机构7、圆盘6摆动，从而使夹持组件5夹持的卡瓦本体1摆动，具体是通过设于上架95的一对水平油缸98作用于受力块97，使受力块97带动与其连接的驱动板96沿上架95中部的移动间隙950以及上架95两端的配合槽951移动，从而额通过驱动板96底面的齿条961作用于转动套92圆弧顶面的齿部921，带动转动套92以及支撑转动套92的底座91沿穿于转动套92的转动轴93转动，从而使与底座91连接的转动机构7摆动。

S140、转动4~9次后，完成浸泡，通过升降机构8升起转动机构7、圆盘6、夹持组件5，以使卡瓦本体1上升到液面以上，静置滴沥预定时长；

S150、取下各卡瓦本体1，利用棉布对卡瓦本体1进行擦拭，清洁卡瓦本体1表面，完成除油。

本申请实施例的另一方面，提供一种卡瓦，包括：卡瓦本体1，以及形成于卡瓦本体1表面的卡瓦涂层，所述卡瓦涂层通过前文实施例的卡瓦涂层的制备方法制成。

本申请实施例的又一方面，提供一种可溶桥塞，包括前文实施例的卡瓦。

以上仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。