一种鲜茧茧层的热处理方法
阅读说明：本技术 一种鲜茧茧层的热处理方法 (Heat treatment method of fresh cocoon layer ) 是由 徐新雨 姜可欣 江文斌 谢乃钧 于 2021-10-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种鲜茧茧层的热处理方法。将结茧化蛹后的茧子,集中收购后,在24h内置干燥机中,平铺茧子重叠高度为45～65mm,50℃条件下停留时间为不超过50min；60℃条件下停留时间为不超过20min,得到茧层干燥而茧腔内的蛹保持活体状态的茧,经散热降温2～4h后,能直接进行选茧、煮茧工艺。本发明的鲜茧茧层的热处理方法,既能快速干燥茧层,又能保证蛹活且不出蛾,提高生丝品质及鲜蛹附加值,还能解决鲜茧无法短期保存的困境。(The invention discloses a heat treatment method of a fresh cocoon shell. After collectively purchasing cocoons after cocooning and pupation, flatly paving cocoons in a built-in drying machine for 24 hours, wherein the overlapping height of the cocoons is 45-65 mm, and the retention time at 50 ℃ is not more than 50 min; the retention time is not more than 20min at the temperature of 60 ℃, cocoons with dry cocoon shells and living pupas in cocoon cavities are obtained, and the cocoons can be directly subjected to cocoon selection and cocoon cooking processes after heat dissipation and temperature reduction for 2-4 h. The heat treatment method of the fresh cocoon shell can not only dry the cocoon shell quickly, but also ensure that the pupa is alive without producing moths, improve the raw silk quality and the fresh pupa additional value, and solve the dilemma that the fresh cocoon can not be stored in a short period.)
技术领域
本发明涉及一种鲜茧保存方法，尤其涉及一种鲜茧茧层的热处理方法。
背景技术
蚕茧的用途主要是经过缫丝成为生丝，作为丝绸产品的原料，从农户手中收购来的桑蚕鲜茧因为含有较多水分，且茧腔内的活体蚕蛹若干天后化蛾而飞出破坏茧层茧丝，因此现有对鲜茧的处理通常是采用高温加热烘干杀蛹的方式，实现干燥蚕茧、杀死蛹体、便于长期储存。高温加热烘干杀蛹的方式广泛采用连续式热风循环加热方式，对鲜茧进行较长时间的高温干燥处理，一般刚进入烘茧机的温度为100-120℃，之后分层温度逐渐下降，出茧口温度为60-75℃，得到茧层和蛹体都充分干燥的适干茧。用时达5-6h
近几年来也有采用冷冻鲜茧的方式储存桑蚕鲜茧，鲜茧缫丝后的鲜蛹可以食用。烘干蚕茧的方式，在蛹体变干后其食用价值不高，主要是作为饲料或化工原料的提取物；而冷冻鲜茧的鲜蛹价值虽得到了保护，但茧层的茧丝丝胶未经干燥处理，通常只能在真空渗透后，采用不煮茧的方法缫制生产生丝，所缫生丝的抱合、清洁、洁净等成绩均不如干茧所缫的生丝品质。
公开文献也报道了鲜茧保存方法，如：
1、公布号为CN 101509150 A、公开日为2009.08.19的专利文献公开了一种鲜茧预处理的方法，将茧站收购的鲜茧，在没有出蛾前，将其转入传送带中后，通过传送带将鲜茧带入-2℃～-4℃的温度中，0.15～0.75小时后，通过传送带进入-5℃～-18℃的温度中，2～48小时处理后，利用传送带将蚕茧带入0℃～4℃环境温度中，经过2～30小时的自然平衡后，进入正常的热风干燥或过热蒸汽干燥工艺。该发明利用动态冷冻前处理，且预处理可以连续进行，鲜茧进行预处理后，除了可以杀死蚕蛹，缓解蚕茧干燥时间紧的问题外，特别还具有提高解舒率，降低蚕茧万米吊糙的效果，可以减少在蚕茧干燥过程中，毛脚茧因加热使其活动加剧而破坏内层茧层。
2、公布号：CN 102965738 A，公开公告日为2013.03.13的专利文献公开了一种鲜茧的保鲜方法，将灭活后的鲜茧置于六面密封的帐幕内，抽除帐幕内富氧的空气，并通入二氧化碳进行循环风干，在循环气体通路中用干燥剂吸收水分，调节帐幕内温度为10～25℃，对帐幕内的鲜茧进行循环干燥处理，循环干燥到鲜茧中蛹的水分下降到15％，该发明不仅仅让鲜茧缫丝工艺可以顺利进行，而且解决了传统烘茧过程中要消耗大量能量和大气污染的问题，采用的装置和干燥剂以及二氧化碳，成本低廉，无污染，而且二氧化碳是循环使用，大量节省了费用，且在整个过程没有添加保鲜剂，对蚕蛹加工再利用带来保障，对丝质没有改变，更加有利于缫丝。
但经本发明人研究发现上述公开的文献中，鲜茧处理方法复杂且耗时，鲜蛹在处理过程中就已死亡，降低了其较高的营养价值及经济效益。
发明内容
为了克服现有鲜茧不易保存、缫制生丝品质相对较差、烘干处理降低蚕蛹价值的影响，本发明旨在提供一种鲜茧保存方法，在干燥茧层的同时，使得茧腔内蚕蛹保持活体状态，以提高生丝品质及鲜蛹附加值。为此，本发明采用以下技术方案：
一种鲜茧茧层的热处理方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将结茧化蛹后的新鲜茧子，置于温度为50～60℃的干燥机中快速干燥，得到茧层干燥而茧腔内的蛹保持活体状态的茧；
2)干燥机中出来的活蛹茧层已干的茧放置在周边开孔的塑料框中，室温下铺平散热，之后直接进行选茧，剔除不能缫丝的下脚茧，选好的茧子经真空渗透吸水后加入煮茧机内进行煮茧，降低茧层茧丝间的胶着力，有利于茧丝退绕，满足缫丝需要。
进一步地，步骤1)中，所述新鲜茧子是指集中收购后，在设定时间内的茧子，该时间一般控制在24h内。
进一步地，步骤1)中，在干燥机中，平铺茧子重叠高度为45～65mm，50℃条件下停留时间为不超过50min；60℃条件下停留时间为不超过20min。经过干燥机的快速处理，所述茧层的干燥率优选控制在96％-98％之间，而既能便于后续工艺处理，又不至于影响蛹的存活率，茧层干燥率的计算如式(1)所示：
进一步地，步骤2)中，散热2～4h。
本发明具有的有益效果是：
1)茧层经干燥后的蚕茧可以按现有缫丝工艺要求进行生产，煮茧后的茧丝表面丝胶充分膨润，可以提高生丝的抱合、清洁、净度等成绩，与传统烘茧后所得干茧缫丝质量一致。
2)蚕蛹能在茧腔内保持活体状态，且鲜蛹较普通热处理得到的干蛹具有更高的营养品质和开发利用价值。
3)化蛹的鲜茧保存时间一般只有12～15天，待蚕蛾破茧而出，茧丝和蛹的价值均完全丧失。本发明既能快速干燥茧层，又能保证蛹活且不出蛾，尤其适用于气候条件适宜和一年可收多期蚕茧的地区，解决了鲜茧无法短期保存的困境。
具体实施方式
本发明的鲜茧茧层的热处理方法步骤如下：
1)将结茧化蛹后的茧子，在集中收购24h内，置于温度为干燥机中，平铺茧子重叠高度为45～65mm，50℃条件下停留时间为最多不超过50min；60℃条件下停留时间为最多不超过20min，得到茧层干燥而茧腔内的蛹保持活体状态的茧。
2)干燥机中出来的活蛹茧层已干的茧，放置在周边开孔的塑料框中散热降温2～4h，之后直接进行选茧，剔除不能缫丝的下脚茧，选好的茧子经真空渗透吸水后加入煮茧机内进行煮茧，然后进行缫丝，降低茧层茧丝间的胶着力，有利于茧丝退绕，满足缫丝需要。
以下，结合各实施例的不同参数选择及其小样试验结果，对发明作进一步的详细说明。
实施例一：
集中收购浙江湖州庄口已化蛹的春茧，选取3份等粒等重(相同粒数相同重量)茧样实验，实验时每份茧粒数为50粒，置于温度为50℃的干燥机内，分别处理10min、20min、30min、40min、50min，进行切剖检验，记录活蛹数，称量蛹体质量，测定茧层含水率，分别取平均值得出如表1结果。作为对比，选用同批次鲜蚕茧，放置在周边开孔的塑料筐中，不做任何处理，该蚕茧为参比样，从参比样中选取3份等粒等重(相同粒数相同重量)茧样进行对比分析，所选参比样存在烂茧、坏蛹、死蚕等正常现象，平均活蛹率为91.47％、茧层含水率为8.94％。在50℃条件下，鲜茧干燥处理10-40min对蚕蛹的存活状态影响较小，保持鲜茧状态时的活蛹率，蛹体质量变化也不明显，茧层含水率经热处理后变化较明显，起到了较好的干燥效果；50℃条件下，鲜茧干燥处理50min活蛹率开始明显下降，此温度条件下允许最多时间不能超过50min。
表1 50℃条件下干燥时间对蚕茧的影响结果
本实施例中，活蛹率的计算方法如式(2)所示，茧重变化率如式(3)所示，茧层含水率如式(4)所示，蛹体质量变化率如式(5)所示。
其中，式(2)中平均茧样数包括该批次样茧中所含的烂茧、坏蛹、死蚕等全部样本，若存在双宫茧，则按照实际切剖所得蛹体数量计数。
实施例二：
集中收购浙江湖州庄口已化蛹的春茧，选取3份等粒等重(相同粒数相同重量)茧样实验，实验时每份茧粒数为50粒，置于温度为60℃的干燥机内，分别处理10min、20min、30min、40min、50min，进行切剖检验，记录活蛹数，称量蛹体质量，测定茧层含水率，分别取平均值得出如表2结果。作为对比，选用同批次鲜蚕茧，放置在周边开孔的塑料筐中，不做任何处理，该蚕茧为参比样，从参比样中选取3份等粒等重(相同粒数相同重量)茧样进行对比分析，所选参比样存在烂茧、坏蛹、死蚕等正常现象，平均活蛹率为91.47％、茧层含水率为8.94％。在60℃条件下，鲜茧干燥处理10-20min对蚕蛹的存活状态影响较小，能保持鲜茧状态时的活蛹率，干燥处理20min以上时，活蛹率、蛹体质量变化明显。茧层含水率经热处理后变化较明显，起到了较佳的干燥效果。各指标的计算方法同实施例1。
表2 60℃条件下干燥时间对蚕茧的影响结果
实施例三：
集中收购浙江湖州庄口已化蛹的春茧，选取3份等粒等重(相同粒数相同重量)茧样实验，实验时每份茧粒数为50粒，置于温度为70℃的干燥机内，分别处理10min、20min、30min，进行切剖检验，记录活蛹数，称量蛹体质量，测定茧层含水率，分别取平均值得出如表3结果。作为对比，选用同批次鲜蚕茧，放置在周边开孔的塑料筐中，不做任何处理，该蚕茧为参比样，从参比样中选取3份等粒等重(相同粒数相同重量)茧样进行对比分析，所选参比样存在烂茧、坏蛹、死蚕等正常现象，平均活蛹率为91.47％、茧层含水率为8.94％。在70℃条件下，干燥处理时间的长短对蚕蛹的存活状态影响明显，鲜茧干燥处理10min及以上时，蚕蛹存活率骤降，处理30min后存活率仅为0％。茧层含水率经热处理后发生明显变化，干燥效果尚可。各指标的计算方法同实施例1。
表3 70℃条件下干燥时间对蚕茧的影响结果
实施例四：
集中收购浙江湖州庄口已化蛹的春茧，选取3份等粒等重(相同粒数相同重量)茧样置于温度为40℃的干燥机内，分别处理40min、50min，进行切剖检验，记录活蛹数，称量蛹体质量，测定茧层含水率，分别取平均值得出如表4结果。作为对比，选用同批次鲜蚕茧，放置在周边开孔的塑料筐中，不做任何处理，该蚕茧为参比样，从参比样中选取3份等粒等重(相同粒数相同重量)茧样进行对比分析，所选参比样存在烂茧、坏蛹、死蚕等正常现象，平均活蛹率为91.47％、茧层含水率为8.94％。在40℃条件下，干燥处理时间的长短对蚕蛹的存活状态、茧重变化、蛹体质量变化均无明显影响。茧层含水率经热处理后，蛹体中的水分蒸发后使得茧层的含水率相比鲜茧而言有所增加，茧层干燥效果不理想，不宜作为干燥温度。各指标的计算方法同实施例1。
表4 40℃条件下干燥时间对蚕茧的影响结果
本发明的鲜茧茧层热处理方法，经实施检测，能实现快速干燥茧层，又能保证蛹活且不出蛾。本发明的实施例采用不同条件进行检验，得到：50℃条件下停留时间为最多不超过50min；60℃条件下停留时间为最多不超过20min，得到茧层干燥而茧腔内的蛹保持活体状态的茧。经干燥处理后的蚕茧可直接进行选茧、煮茧工艺。40℃下，蛹体中的水分蒸发后使得茧层的含水率相比鲜茧而言有所增加，干燥效果不理想，不宜作为干燥温度。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。
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