一种雨布裁减装置
阅读说明：本技术 一种雨布裁减装置 (Rain cloth cutting device ) 是由 杨庭志 于 2021-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种雨布裁减装置,涉及布料加工技术领域,包括用于传动布料运动的基台,基台上安装有切割组件,切割组件包括横梁以及滑动连接于横梁上的切割刀,切割组件通过移动机构与基台进行安装,移动机构包括：轨道,其与基台上的布料移动方向平行设置,横梁的延伸方向与布料移动方向相垂直；驱动组件,其带动切割组件与布料作同步运动。本发明中在使用过程中,切割刀可沿着横梁的长度方向进行移动,从而达到切割组件可跟随布料移动,在移动的同时,切割刀对布料移动方向的垂直向进行连续的裁切,达到切割时无需等待布料停止也可进行切割效果,有利于提升切割效率。(The invention discloses a rain cloth cutting device, which relates to the technical field of cloth processing, and comprises a base station for transmitting cloth movement, wherein a cutting assembly is arranged on the base station, the cutting assembly comprises a cross beam and a cutting knife connected to the cross beam in a sliding manner, the cutting assembly is arranged with the base station through a moving mechanism, and the moving mechanism comprises: the rail is arranged in parallel with the moving direction of the cloth on the base station, and the extending direction of the cross beam is vertical to the moving direction of the cloth; and the driving component drives the cutting component and the cloth to synchronously move. In the use process of the cloth cutting device, the cutting knife can move along the length direction of the cross beam, so that the cutting assembly can move along with the cloth, the cutting knife can continuously cut the cloth in the vertical direction of the moving direction of the cloth while moving, the effect of cutting can be achieved without waiting for the stop of the cloth when cutting is achieved, and the cutting efficiency is favorably improved.)
技术领域
本发明涉及布料加工技术领域，具体为一种雨布裁减装置。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、雨布等各式布料，例如雨布在生产加工中，通常需要经过相关雨布裁减装置进行剪裁成所需规格及尺寸。
现有的如中国专利公开号为：CN105880843A，该专利的名称为“一种布料剪裁机”，该专利包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架为平行设置，第一支架靠近第二支架一侧的两端均设有连接轴，第一支架与第二支架通过连接轴连接，连接轴上套接有放卷辊，第一支架靠近第二支架的一侧设有第一固定块和第一滑轨，第一固定块位于第一滑轨的下方，第一固定块上设有第一固定夹，第二支架靠近第一支架的一侧设有第二固定块和第二滑轨，第二固定块位于第二滑轨的下方，第二固定块远离第二支架的一侧设有第二固定夹，第一滑轨和第二滑轨之间设有滑杆，使用方便，无形变误差小，根据纸样剪裁，方便后续加工。
现有技术中存在的不足之处在于，现有的布料切割刀具位置固定，切割时需要等待布料停止方可进行切割，影响切割效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种雨布裁减装置，以解决上述现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种雨布裁减装置，包括用于传动布料运动的基台,基台上安装有切割组件，切割组件包括横梁以及滑动连接于横梁上的切割刀，切割组件通过移动机构与基台进行安装，移动机构包括：
轨道，其与基台上的布料移动方向平行设置，横梁的延伸方向与布料移动方向相垂直；
驱动组件，其带动切割组件与布料作同步运动。
优选的，横梁为框型梁，横梁上安装有丝杠，丝杠的一端安装有伺服马达。
优选的，横梁上安装有与丝杠螺旋适配的安装块，安装块上固定有伸缩缸，伸缩缸的输出轴上与切割刀相固定。
优选的，驱动组件包括有转动连接于连接箱上的支撑辊，支撑辊的辊面与轨道相接触，支撑辊传动连接有与连接箱相固定的驱动电机。
优选的，支撑辊为齿辊，支撑辊与轨道接触面上的齿槽相啮合。
优选的，连接箱的两侧均固定有与轨道侧面相贴合的限位板，限位板上安装有支撑滚轮。
优选的，连接箱上固定有位置开关，位置开关的两端均设有与轨道的端部相固定的挡块。
优选的，位置开关包括与连接箱相固定的管体，管体上开设有长条口，管体插接有两端均伸出于管口的长杆，长条口的内部插接有与长杆相固定的导电块，长条口的内壁固定有导电组件。
优选的，导电组件包括有位于长条口内壁中部的绝缘垫，绝缘垫的两侧分别固定有第一导电片以及第二导电片。
优选的，第一导电片以及第二导电片均对应有相应的第一导电环以及第二导电环，第一导电环以及第二导电环均通过同一个轴杆与导电块转动连接。
在上述技术方案中，本发明在使用过程中，切割刀可沿着横梁的长度方向进行移动，从而达到切割组件可跟随布料移动，在移动的同时，切割刀对布料移动方向的垂直向进行连续的裁切，达到切割时无需等待布料停止也可进行切割效果，有利于提升切割效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种雨布裁减装置的结构示意图；
图2为本发明一种雨布裁减装置的驱动组件剖视结构示意图；
图3为本发明一种雨布裁减装置的横梁俯视结构示意图；
图4为本发明一种雨布裁减装置的切割组件的侧面示意图；
图5为本发明一种雨布裁减装置的位置开关示意图；
图6为本发明图5中A处放大图；
图7为本发明一种雨布裁减装置的第一导电片以及第二导电片在长条口中分布示意图。
附图标记说明：
1、基台；2、切割组件；2.1、横梁；2.2、丝杠；2.3、伺服马达；2.4、伸缩缸；2.5、切割刀；2.6、安装块；2.7、支撑轮；2.8、导轨杆；2.9、插定钉；3、移动机构；4、轨道；5、驱动组件；5.1、连接箱；5.2、支撑辊；5.3、驱动电机；5.4、限位板；5.5、支撑滚轮；5.6、传动链；6、位置开关；6.1、挡块；6.2、管体；6.3、长条口；6.4、长杆；6.5、导电块；6.6、导电组件；6.7、绝缘垫；6.8、第一导电片；6.9、第二导电片；7.1、第一导电环；7.2、第二导电环；7.3、轴杆；7.4、塑胶条；7.5、金属丝。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-7，本发明实施例提供的一种雨布裁减装置，包括用于传动布料运动的基台1,基台1上安装有切割组件2，切割组件2包括横梁2.1以及滑动连接于横梁2.1上的切割刀2.5，切割组件2通过移动机构3与基台1进行安装，移动机构3包括：
轨道4，其与基台1上的布料移动方向平行设置，横梁2.1的延伸方向与布料移动方向相垂直；
驱动组件5，其带动切割组件2与布料作同步运动。
具体的，基台1上设有传动带装置，待剪裁的布料摊平贴合在传动带的表面，布料随着传动带进行移动，切割组件2位于基台1上的传动带上方，用于对传动带上的布料进行切割，切割的轨迹方向与布料的移动方向相垂直，(布料的运动方向为长度方向，切割方向为宽度方向),移动机构3辅助切割组件2沿着布料的移动方向发生同步运动，从而使得切割组件2中的横梁2.1在布料的移动过程中，横梁2.1以布料为参照物，横梁2.1保持与移动中的布料处于相对静止状态，此时横梁2.1上切割刀在驱动机构作用下沿着横梁2.1发生移动，从而对布料的横向进行剪裁。
在实际使用过程中，将符合规格的布料铺设在基台1上的传动带上，此时移动机构3带动切割组件2沿着布料的移动方向作同步移动，即切割组件2与传动带的速度保持相同，此时横梁2.1的速度与布料的速度相同，横梁2.1的移动方向与布料的移动方向为相同方向，与此同时切割刀2.5沿着横梁2.1的长度方向进行移动，在移动的同时，切割刀2.5对布料进行连续的裁切，从而达到在切割过程中，切割组件2可跟随布料移动，切割时无需等待布料停止也可进行切割，有利于提升切割效率。
作为本实施例优选的技术方案，横梁2.1为框型梁，框型梁即为长条框，板体的中部开设有长条形通口，通口的长度方向与横梁2.1的长度方向相同，如说明书附图2所示，横梁2.1上安装有丝杠2.2，丝杠2.2的一端安装有伺服马达2.3，具体为，丝杠2.2的轴向与横梁2.1的长度方向相同，丝杠2.2的一端与横梁2.1转动连接，丝杠2.2的另一端与伺服马达2.3的输出轴相固定，伺服马达2.3与横梁2.1相固定。
作为本实施例优选的技术方案，横梁2.1上安装有与丝杠2.2螺旋适配的安装块2.6，安装块2.6的截面为T字型，安装块2.6的凸出部分插入于横梁2.1的长条形通口内，安装块2.6上安装有多个与横梁2.1顶部接触的支撑轮2.7，支撑轮2.7从而可减小安装块2.6在横梁2.1直线方向上移动时的阻力，安装块2.6的底部垂直固定有伸缩缸2.4，伸缩缸2.4的输出轴上与切割刀2.5相固定，切割刀2.5为带有刀尖的双刃刀，需要特别说明的是，本方案中的切割刀2.5也可替换为其它切割器械，如激光切割刀、高速盘切锯等，切割刀2.5的刀面方向与布料的移动方向相垂直，伸缩缸2.4处于收缩状态时，此时切割刀2.5的底端的刀尖悬置于布料的上方，伸缩缸2.4处于伸长状态时，此时切割刀2.5的底端的刀尖与布料相接触，从而在切割刀2.5在布料上滑动时对布料进行切割。
同步运动的驱动形式有两种，第一种为：通过切割组件2上的伸缩缸2.4伸缩运动，当伸缩缸2.4的输出轴处于伸长状态时，伸缩缸2.4的输出轴与基台1上的传动带相挤压插接，从而使得伸缩缸2.4可随着基台1上的传动带移动而发生同步移动，从而使得切割组件2也与基台1上的传动带发生同步移动；第二种为；切割组件2通过驱动组件5的作用下，使得切割组件2在基台1上发生与布料相同移动方向以及相同移动速度的移动，从而保持切割组件2与布料的同步运动。
伸缩缸2.4的输出轴侧面活动贯穿有导轨杆2.8，导轨杆2.8的两端均固定有插定钉2.9，插定钉2.9均垂直活动贯穿于横梁2.1，在实际使用中，当插定钉2.9随着横梁2.1保持同步运动，当插定钉2.9与基台1上的传动带相插接时，此时在插定钉2.9以及伸缩缸2.4上的切割刀2.5的作用下，使得整个切割组件2可跟随布料移动。
复位可以通过一个复位电机，复位电机驱动横梁2.1由切割终点位置回复到切割起始位置，此为现有技术，不赘述。
作为本实施例优选的技术方案，驱动组件5包括有转动连接于连接箱5.1上的支撑辊5.2，支撑辊5.2的数量不少于两个，两个支撑辊5.2相平行的转动安装于连接箱5.1的底部，从而使得连接箱5.1可沿着轨道4发生移动，支撑辊5.2的辊面与轨道4相接触，支撑辊5.2传动连接有与连接箱5.1相固定的驱动电机5.3，驱动电机5.3与支撑辊5.2之间通过传动链5.6进行传动连接，当驱动电机5.3的动力输出轴进行正向转动时，此时通过传动链5.6的传动作用下使得支撑辊5.2发生转动，此时连接箱5.1发生与布料移动速度相同且方向相同的同步运动，当驱动电机5.3的动力输出轴进行反向转动时，此时连接箱5.1发生与布料移动方向相反的运动。
作为本实施例优选的技术方案，支撑辊5.2为齿辊，支撑辊5.2与轨道4接触面上的齿槽相啮合，在支撑辊5.2在转动过程中，增加了支撑辊5.2沿着轨道4移动时的稳定性，有利于起到防滑的效果。
作为本实施例优选的技术方案，连接箱5.1的两侧均固定有与轨道4侧面相贴合的限位板5.4，限位板5.4上安装有支撑滚轮5.5，在限位板5.4随着连接箱5.1的移动过程中，限位板5.4起到保持连接箱5.1在轨道4上移动稳定性作用，防止连接箱5.1在轨道4上发生脱离，支撑滚轮5.5随着限位板5.4的移动并与轨道4侧面发生接触时，此时支撑滚轮5.5发生转动，有利于减小限位板5.4与轨道4之间发生的摩擦阻力。
作为本实施例优选的技术方案，连接箱5.1上固定有位置开关6，位置开关6的两端均设有与轨道4的端部相固定的挡块6.1，位置开关6的上的触发键均能与挡块6.1发生挤压，从而使得位置开关6发生相应线路的电性连通。
作为本实施例优选的技术方案，位置开关6包括与连接箱5.1相固定的管体6.2，管体6.2为硬质绝缘管，管体6.2的轴线与轨道4长度方向相平行，管体6.2上开设有长条口6.3，长条口6.3为与管体6.2的中部，管体6.2插接有两端均伸出于管口的长杆6.4，长杆6.4的外侧与管体6.2的内壁相接触，长杆6.4在管体6.2中可自由滑动，长条口6.3的内部插接有与长杆6.4相固定的导电块6.5，导电块6.5的一端伸出于长条口6.3，长条口6.3的内壁固定有导电组件6.6，从而用于进行电性连通。
作为本实施例优选的技术方案，导电组件6.6包括有位于长条口6.3内壁中部的绝缘垫6.7，绝缘垫6.7的两侧分别固定有第一导电片6.8以及第二导电片6.9，其中第一导电片6.8以及第二导电片6.9均包括有与长条口6.3边沿相固定的塑胶条7.4，塑胶条7.4上固定有两个相平行的金属丝7.5，当两个金属丝7.5相互进行电性导通时，此时与两个金属丝7.5进行电性连接的部分形成完整的导电通路。
作为本实施例优选的技术方案，第一导电片6.8以及第二导电片6.9均对应有相应的第一导电环7.1以及第二导电环7.2，第一导电环7.1以及第二导电环7.2的环体厚度数值均大于同一塑胶条7.4上的两个金属丝7.5之间的距离，在实际使用过程中，当第一导电环7.1或者第二导电环7.2与同一塑胶条7.4上的两个金属丝7.5进行接触时，此时两个金属丝7.5形成相互进行电性导通的状态，相应的第一导电片6.8或第二导电片6.9处于电流导通状态，反之，当第一导电环7.1或者第二导电环7.2与同一塑胶条7.4上的两个金属丝7.5进行分离时，相应的第一导电片6.8或第二导电片6.9处于电流断开状态，第一导电环7.1以及第二导电环7.2均通过同一个轴杆7.3与导电块6.5转动连接，轴杆7.3与导电块6.5的侧面相平行，轴杆7.3的两端均活动安装有与导电块6.5相固定凸出块，从而使得轴杆7.3与导电块6.5之间保持一定的平行距离。
需要特别说明的是，第一导电环7.1以及第二导电环7.2上的经线与轴杆7.3的经线相平行，第一导电片6.8在第一导电环7.1移动轨迹线上，第二导电片6.9在第二导电环7.2的移动轨迹线上，第一导电片6.8以及第二导电片6.9分别与第一导电环7.1以及第二导电环7.2移动的轨迹线相重合。
在实际使用中，第一导电片6.8与伸缩缸2.4的电气控制开关电性连接，当第一导电片6.8处于电流导通状态时，此时伸缩缸2.4处于伸长状态，当第一导电片6.8处于电流断开状态时，伸缩缸2.4处于收缩状态；第二导电片6.9与驱动电机5.3电性连接，当第二导电片6.9处于电流导通状态时，此时驱动电机5.3的输出轴发生转动，使得切割组件2沿着布料的反向移动方向发生同步运动，当第二导电片6.9处于电流断开状态时，此时驱动电机5.3处于断电状态，不再发生转动，驱动电机5.3的输出轴可随着外力进行自由转动。
在实际使用时，以布料在基台1上的传动带的移动范围由上料端移动至落料端，落料端即布料完成裁切后可进行布料卸除的一端，其中两个与轨道4相固定的挡块6.1分别靠近于上料端以及落料端，当位置开关6的一端落料端处的挡块6.1相挤压后，此时第一导电片6.8处于电流断开状态，第二导电片6.9处于电流导通状态，当位置开关6的一端上料端处的挡块6.1相挤压后，此时第一导电片6.8处于电流导通状态，第二导电片6.9处于电流断开状态，从而形成切割组件2在上料端移动至落料端随着布料作同步运动，切割组件2在落料端至上料端通过驱动电机5.3的驱动下进行移动的效果。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
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