一种竹材牛皮纸浆低温置换蒸煮方法
阅读说明：本技术 一种竹材牛皮纸浆低温置换蒸煮方法 (Low-temperature replacement cooking method for bamboo kraft pulp ) 是由 高焱仁 杨笃明 蒋大春 黄林 黄明建 蒋河 于 2021-08-27 设计创作，主要内容包括：一种竹材牛皮纸浆低温置换蒸煮方法,包括切削竹片、筛选、再碎、洗涤、滤水、称重和计算、预浸装料、温液填充、热液填充、升温蒸煮、冷喷放、取料等步骤。筛选步骤使用的竹片筛选装置包括一对翻转单元、一对筛盘输送单元、一接收单元。筛盘输送单元设于两个翻转单元之间,接收单元设于两个筛盘输送单元之间。本发明操作简单,产品得率高,制得的牛皮纸浆未蒸解物含量低,卡伯值低,均匀性好,强度高,特性粘度高,耐破指数高,抗张指数高,撕裂指数高,mit耐折度高,蒸汽单耗低,碱单耗低,用该方法生产出的竹材牛皮纸浆质量高,可替代针叶木牛皮纸浆。竹片筛选装置能充分筛出小于筛盘预定孔径的竹末,提高工作效率。(A low-temperature displacement cooking method for bamboo kraft pulp comprises the steps of cutting bamboo chips, screening, crushing, washing, filtering water, weighing and calculating, presoaking and charging, warm liquid filling, hot liquid filling, heating and cooking, cold spraying, material taking and the like. The bamboo chip screening device used in the screening step comprises a pair of overturning units, a pair of screen disc conveying units and a receiving unit. The sieve tray conveying unit is arranged between the two overturning units, and the receiving unit is arranged between the two sieve tray conveying units. The method has the advantages of simple operation, high product yield, low content of non-hydrolysate of the prepared kraft pulp, low kappa number, good uniformity, high strength, high intrinsic viscosity, high bursting index, high tensile index, high tearing index, high mit folding resistance, low steam consumption and low alkali consumption, and the bamboo kraft pulp produced by the method has high quality and can replace softwood kraft pulp. Bamboo chips sieving mechanism can fully sieve out the bamboo powder that is less than the predetermined aperture of sieve tray, improves work efficiency.)
技术领域
本发明涉及竹浆纸，尤其涉及一种竹材牛皮纸浆低温置换蒸煮方法。
背景技术
牛皮纸浆是以化学方法从植物原料中脱除木素，离解纤维素而得到的一种植物纤维原料，其主要成分为纤维素和半纤维素，是一种可降解的环保性材料。
随着国家限塑令不断升级，牛皮纸浆用于替代塑料制作包装纸、纸袋、纸盒等各种生产、生活用品使用越来越广泛，需求量也越来越大，同时对牛皮纸浆的质量要求也越来越高，特别是高机械强度牛皮纸浆将成为一种热门的材料。目前，国内高机械强度牛皮纸浆主要靠进口欧美国家针叶木浆，而我国拥有世界上最丰富的竹资源，利用可再生的竹子资源作为高机械强度牛皮纸浆原料，代替我国短缺的木材资源，可减少对天然资源的采伐，有利于天然林的保护，符合我国的基本国情。
置换蒸煮技术源于木浆生产，由于竹材植物化学结构均匀性上远低于针叶木，竹材木质素含量低于针叶木，竹材半纤维素含量远高于针叶木等特性，直接按木浆置换蒸煮工艺技术生产出的竹材牛皮纸浆存在得率低、能耗高、均匀性差、化学药品用量高、机械强度低等问题，现有技术生产出的竹材牛皮纸浆产品得率约为52%，特性粘度约为900~1000mL/g，蒸汽单耗约为0.7t/adt，以Na2O计的碱单耗约为320kg/adt，无法达到针叶木牛皮纸浆质量，下游使用具有局限性。
现有技术对竹片进行筛分时，由于竹片输送量通常较大，在筛分设备内部，位于上部的小于筛盘预定孔径的竹末有时会被位于下部的竹料阻挡，而未被筛分至后序加工工序，而与超过预定孔径的竹片共同被送入再碎机进行再碎，工作效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种竹材牛皮纸浆低温置换蒸煮方法，操作简单，产品得率高，制得的牛皮纸浆未蒸解物含量低，卡伯值低，均匀性好，强度高，特性粘度高，耐破指数高，抗张指数高，撕裂指数高， mit耐折度高，蒸汽单耗低，碱单耗低，用该方法生产出的竹材牛皮纸浆质量高，可替代针叶木牛皮纸浆。竹片筛选装置能充分筛出小于筛盘预定孔径的竹末，提高工作效率。
为了实现本发明的目的，采用以下方案：
一种竹材牛皮纸浆低温置换蒸煮方法，包括以下步骤：
S01：切削竹片：将竹材切成竹片；
S02：筛选：将S01步骤得到的竹片通过输送装置输送至竹片筛选装置，以预定孔径筛分，取出超过预定孔径的竹片进行S03步骤，收集小于预定孔径的竹末进行S04步骤；
S03：再碎：将S02步骤中超过预定孔径的竹片通过输送装置输送至再碎机，再碎机切割竹片，将切割下来的竹片重复S02步骤中的筛分工序；
S04：洗涤：将S02步骤收集到的竹末通过水洗机洗涤；
S05：滤水：将S04步骤洗涤的竹末通过输送装置输送至设有滤网的料仓存放并滤水；
S06：称重和计算：测定S05步骤滤水后的竹末含水量，根据含水量计算出竹末干重，以竹末干重的13~15%，作为总用碱量；
S07：预浸装料：将预定比例80~90℃的冷白液和70~80℃的冷黑液混匀为第一混合液，白液碱量占总用碱量的2~4%，将S06步骤滤水后的竹末，通过输送装置输送至蒸煮锅口，用第一混合液将竹末冲入蒸煮锅内，预浸40~60min；
S08：温液填充：关闭蒸煮锅的锅盖，将预定比例80~90℃的冷白液和110~120℃的温黑液混匀为第二混合液，白液碱量占总用碱量的35~40%，将第二混合液从填充口填充进锅体；
S09：热液填充：将预定比例130~140℃的热白液和140~150℃的热黑液混匀为第三混合液，白液碱量占总用碱量的56~63%，将第三混合液从填充口填充进锅体；
S10：升温蒸煮：开启循环管蒸汽加热器，在50~70min内通过循环管蒸汽加热器将蒸煮锅内温度加热到140~150℃，关闭循环管蒸汽加热器；
S11：冷喷放：将60~80℃的洗浆黑液从蒸煮锅的两个充入口同时充入蒸煮锅，将蒸煮锅内温度冷却至90~100℃；
S12：取料：通过放浆泵将蒸煮锅中的浆料从蒸煮锅抽入喷放锅，取得浆料。
进一步，S04步骤洗涤时间为2h~3h。
进一步，S05步骤将竹末中的水从滤网滤出至竹末水分为48.5%~49.5%。
进一步，S07步骤向蒸煮锅内加入的第一混合液重量为S06步骤计算出的竹末干重的1.0~1.7倍；通过分散控制系统控制第一混合液将竹末均匀冲入蒸煮锅。
进一步，S08步骤向蒸煮锅底部填充的第二混合液重量为S06步骤计算出的竹末干重的2.7~4.2倍；第二混合液填充满后，蒸煮锅内产生的黑液从锅体顶部的顶出口回流，对回流的黑液测温，温度不高于90℃的黑液流进冷黑液槽，温度高于90℃的黑液流进温黑液槽；通过分散控制系统在35~45min内将第二混合液从蒸煮锅底部匀速填充进锅体；填充后启动蒸煮锅药液循环泵，抽循环15~25min。
进一步，S09步骤向蒸煮锅底部填充的第三混合液重量为S06步骤计算出的竹末干重的2.7~4.2倍；第三混合液填充满后，蒸煮锅内产生的黑液从锅体顶部的顶出口回流，对回流的黑液测温，温度不高于135℃的黑液流进温黑液槽，温度高于135℃的黑液流进热黑液槽；通过分散控制系统在45~55min内将第三混合液从蒸煮锅底部匀速填充进锅体；填充后启动蒸煮锅药液循环泵，抽循环15~25min。
进一步，S10步骤通过分散控制系统控制循环管蒸汽加热器均匀的将蒸煮锅内每5~7min升温1℃；关闭循环管蒸汽加热器后，启动蒸煮锅药液循环泵，抽循环20~40min。
进一步，S11步骤洗浆黑液从蒸煮锅的两个充入口同时充入蒸煮锅后，蒸煮锅内产生的黑液从锅体中部顶出，温度不高于135℃的黑液流进温黑液槽，温度高于135℃的黑液流进热黑液槽；蒸煮锅内温度冷却至90~100℃后，启动蒸煮锅药液循环泵，抽循环5~10min。
进一步，步骤S08、S09、S11回收的冷黑液、温黑液、热黑液用于下一锅蒸煮。
具体地，本发明使用的蒸煮锅为竹料专用蒸煮锅，其包括可暂存物料的蒸煮锅口，锅口上端设有可打开和关闭的锅盖，锅体底部设有使液体单向流入锅体内部的填充口，锅体上端设有使液体单向流出锅体的顶部顶出口，锅体外周侧一端设有一对充入口，充入口一侧设有一中部顶出口。
具体地，总用碱量以Na2O计。
具体地，步骤S07、S08、S09只计量白液碱量，不计量黑液碱量。
具体地，分散控制系统还与混匀设备连接，步骤S07、S08、S09中确定每个步骤白液碱量占总用碱量的百分比，并确定每个步骤配制混合液的总液量后，在分散控制系统中设置每个步骤白液和黑液配比，自动控制混匀设备在每个步骤配制混合液阶段的白液量和黑液量，进行配制。
本技术方案的有益效果在于：
1、洗涤的竹末在设有滤网的料仓存放并滤水，无需另外操作，静置若干小时即可，滤水操作简单。
2、竹料在预浸液冲击下落进蒸煮锅，通过分散控制系统控制，能使预浸液和竹料均匀进入蒸煮锅，实现充分混合；预浸40~60min，能将竹片表面淀粉、油脂充分溶解。
3、温液填充和热液填充步骤均通过分散控制系统将温度高于蒸煮锅内温度的液体缓慢、均匀的充入蒸煮锅，再通过药液循环泵进行抽循环，强化了碱液浸透和脱除木质素的效果，弱化了半纤维素、纤维素降解，同时药液循环泵进行短时间抽循环还起到了保温作用。通过本发明的方法制得的牛皮纸浆未蒸解物含量低，卡伯值低。本技术方案使用低温低碱硫酸盐置换蒸煮方法，长时间缓慢升温，短时间保温，能较好地保留纤维素强度。
4、升温蒸煮时，通过分散控制系统控制循环管蒸汽加热器的蒸汽流量，均匀的将蒸煮锅内每5~7min升温1℃，可防止局部温度偏高纤维素降解影响均匀性和强度。
5、在温液填充步骤中，与第一混合液温度相近的回流黑液被顶出到冷黑液槽和温黑液槽；在热液填充步骤中，与第二混合液温度相近的回流黑液被顶出到温黑液槽和热黑液槽；在冷喷放步骤中，从中部顶出口顶出回流黑液到温黑液槽和热黑液槽，冷黑液槽、温黑液槽和热黑液槽中回收的黑液可用于下一锅蒸煮，降低了材料消耗，从而降低生产成本。
6、本技术方案能提高产品得率，提高产品特性粘度，提高耐破指数，提高抗张指数，提高撕裂指数，提高mit耐折度，降低蒸汽单耗，降低碱单耗。
7、用本技术方案生产出的产品质量高，可替代针叶木牛皮纸浆。
附图说明
图1示出了本申请的方法流程图。
图2示出了本申请实施例四竹片筛选装置的整体立体图。
图3示出了本申请实施例四竹片筛选装置的一翻转单元的立体图。
图4示出了本申请实施例四竹片筛选装置的另一翻转单元的立体图。
图5示出了本申请实施例四竹片筛选装置的旋转框、单轴直线气缸、筛盘夹、挡片立体图。
图6示出了本申请实施例四竹片筛选装置的筛盘输送单元、接收单元立体图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在实施例一~实施例四中，输送装置为皮带输送机。
实施例一
竹材牛皮纸浆低温置换蒸煮方法，按以下步骤实施：
S01：切削竹片：将竹材切成竹片；
S02：筛选：将S01步骤得到的竹片通过皮带输送机输送至竹片筛选装置，以预定孔径筛分，取出超过预定孔径的竹片进行S03步骤，收集小于预定孔径的竹末进行S04步骤；
S03：再碎：将S02步骤中超过预定孔径的竹片通过皮带输送机输送至再碎机，再碎机切割竹片，将切割下来的竹片重复S02步骤中的筛分工序；
S04：洗涤：将S02步骤收集到的竹末通过水洗机洗涤2h；
S05：滤水：将S04步骤洗涤的竹末通过皮带输送机输送至设有滤网的料仓存放并滤水至水分为49.5%；
S06：称重和计算：测定S05步骤滤水后的竹末含水量，根据含水量计算出竹末干重，以竹末干重的15%，作为总用碱量；
S07：预浸装料：按白液碱量占总用碱量的2%设置分散控制系统中的白液和黑液比例参数，按重量为S06步骤计算出的竹末干重的1.0倍设置分散控制系统中的混合液总重量参数，通过分散控制系统将混匀设备中的80℃的冷白液和70℃的冷黑液混匀为第一混合液，将S06步骤滤水后的竹末，通过皮带输送机输送至蒸煮锅口，通过分散控制系统控制第一混合液将竹末均匀冲入蒸煮锅内，并在蒸煮锅内使竹末和第一混合液混合，预浸40min；
S08：温液填充：关闭蒸煮锅的锅盖，按白液碱量占总用碱量的35%设置分散控制系统中的白液和黑液比例参数，按重量为S06步骤计算出的竹末干重的2.7倍设置分散控制系统中的混合液总重量参数，通过分散控制系统将混匀设备中的80℃的冷白液和110℃的温黑液混匀为第二混合液，通过分散控制系统在35min内将第二混合液从蒸煮锅底部匀速填充进锅体；第二混合液填充满后，蒸煮锅内产生的黑液从锅体顶部的顶出口回流，对回流的黑液测温，温度不高于90℃的黑液流进冷黑液槽，温度高于90℃的黑液流进温黑液槽，回收的冷黑液和温黑液用于下一锅蒸煮；填充后启动蒸煮锅药液循环泵，抽循环15min；抽循环结束后测得锅内温度为100℃。
S09：热液填充：按白液碱量占总用碱量的63%设置分散控制系统中的白液和黑液比例参数，按重量为S06步骤计算出的竹末干重的2.7倍设置分散控制系统中的混合液总重量参数，通过分散控制系统将混匀设备中的130℃的热白液和140℃的热黑液混匀为第三混合液，通过分散控制系统在45min内将第三混合液从蒸煮锅底部匀速填充进锅体；第三混合液填充满后，蒸煮锅内产生的黑液从锅体顶部的顶出口回流，对回流的黑液测温，温度不高于135℃的黑液流进温黑液槽，温度高于135℃的黑液流进热黑液槽，回收的温黑液和热黑液用于下一锅蒸煮；填充后启动蒸煮锅药液循环泵，抽循环15min；抽循环结束后测得锅内温度为130℃。
S10：升温蒸煮：开启循环管蒸汽加热器，通过分散控制系统控制循环管蒸汽加热器均匀的将蒸煮锅内每5min升温1℃，蒸煮锅内温度加热到140℃时，关闭循环管蒸汽加热器，启动蒸煮锅药液循环泵，抽循环20min。
S11：冷喷放：将60℃的洗浆黑液从蒸煮锅的两个充入口同时充入蒸煮锅，蒸煮锅内产生的黑液从锅体中部顶出，温度不高于135℃的黑液流进温黑液槽，温度高于135℃的黑液流进热黑液槽，回收的温黑液和热黑液用于下一锅蒸煮；蒸煮锅内温度冷却至90℃后，启动蒸煮锅药液循环泵，抽循环5min。
S12：取料：通过放浆泵将蒸煮锅中的浆料从蒸煮锅抽入喷放锅，取得浆料。
本实施例中制得的牛皮纸浆未蒸解物含量为0.47%，放浆卡伯值24.6Kappa；产品得率提高到56%；特性粘度提高到1208mL/g；在抄片定量135g/m2，打浆度38SR条件下，机械强度指标按GB24324-2009测试，耐破指数3.43KPa.m2/g，抗张指数40.52N.m/g，撕裂指数14.36mN.m2/g，mit耐折度153次；蒸汽单耗降至0.41t/adt，碱单耗（以Na2O计）降至250kg/adt。
实施例二
竹材牛皮纸浆低温置换蒸煮方法，按以下步骤实施：
S01：切削竹片：将竹材切成竹片；
S02：筛选：将S01步骤得到的竹片通过皮带输送机输送至竹片筛选装置，以预定孔径筛分，取出超过预定孔径的竹片进行S03步骤，收集小于预定孔径的竹末进行S04步骤；
S03：再碎：将S02步骤中超过预定孔径的竹片通过皮带输送机输送至再碎机，再碎机切割竹片，将切割下来的竹片重复S02步骤中的筛分工序；
S04：洗涤：将S02步骤收集到的竹末通过水洗机洗涤2.5h；
S05：滤水：将S04步骤洗涤的竹末通过皮带输送机输送至设有滤网的料仓存放并滤水至水分为48.5%；
S06：称重和计算：测定S05步骤滤水后的竹末含水量，根据含水量计算出竹末干重，以竹末干重的14%，作为总用碱量；
S07：预浸装料：按白液碱量占总用碱量的3%设置分散控制系统中的白液和黑液比例参数，按重量为S06步骤计算出的竹末干重的1.3倍设置分散控制系统中的混合液总重量参数，通过分散控制系统将混匀设备中的85℃的冷白液和75℃的冷黑液混匀为第一混合液，将S06步骤滤水后的竹末，通过皮带输送机输送至蒸煮锅口，通过分散控制系统控制第一混合液将竹末均匀冲入蒸煮锅内，并在蒸煮锅内使竹末和第一混合液混合，预浸50min；
S08：温液填充：关闭蒸煮锅的锅盖，按白液碱量占总用碱量的37%设置分散控制系统中的白液和黑液比例参数，按重量为S06步骤计算出的竹末干重的3.4倍设置分散控制系统中的混合液总重量参数，通过分散控制系统将混匀设备中的81℃的冷白液和115℃的温黑液混匀为第二混合液，通过分散控制系统在40min内将第二混合液从蒸煮锅底部匀速填充进锅体；第二混合液填充满后，蒸煮锅内产生的黑液从锅体顶部的顶出口回流，对回流的黑液测温，温度不高于90℃的黑液流进冷黑液槽，温度高于90℃的黑液流进温黑液槽，回收的冷黑液和温黑液用于下一锅蒸煮；填充后启动蒸煮锅药液循环泵，抽循环20min；抽循环结束后测得锅内温度为105℃。
S09：热液填充：按白液碱量占总用碱量的60%设置分散控制系统中的白液和黑液比例参数，按重量为S06步骤计算出的竹末干重的3.4倍设置分散控制系统中的混合液总重量参数，通过分散控制系统将混匀设备中的135℃的热白液和145℃的热黑液混匀为第三混合液，通过分散控制系统在50min内将第三混合液从蒸煮锅底部匀速填充进锅体；第三混合液填充满后，蒸煮锅内产生的黑液从锅体顶部的顶出口回流，对回流的黑液测温，温度不高于135℃的黑液流进温黑液槽，温度高于135℃的黑液流进热黑液槽，回收的温黑液和热黑液用于下一锅蒸煮；填充后启动蒸煮锅药液循环泵，抽循环20min；抽循环结束后测得锅内温度为135℃。
S10：升温蒸煮：开启循环管蒸汽加热器，通过分散控制系统控制循环管蒸汽加热器均匀的将蒸煮锅内每6min升温1℃，蒸煮锅内温度加热到145℃时，关闭循环管蒸汽加热器，启动蒸煮锅药液循环泵，抽循环30min。
S11：冷喷放：将70℃的洗浆黑液从蒸煮锅的两个充入口同时充入蒸煮锅，蒸煮锅内产生的黑液从锅体中部顶出，温度不高于135℃的黑液流进温黑液槽，温度高于135℃的黑液流进热黑液槽，回收的温黑液和热黑液用于下一锅蒸煮；蒸煮锅内温度冷却至95℃后，启动蒸煮锅药液循环泵，抽循环7min。
S12：取料：通过放浆泵将蒸煮锅中的浆料从蒸煮锅抽入喷放锅，取得浆料。
本实施例中制得的牛皮纸浆未蒸解物含量为0.42%，放浆卡伯值26.8Kappa；产品得率提高到56.5%；特性粘度提高到1243mL/g；在抄片定量135g/m2，打浆度38SR条件下，机械强度指标按GB24324-2009测试，耐破指数3.68KPa.m2/g，抗张指数42.56N.m/g，撕裂指数15.71mN.m2/g，mit耐折度176次；蒸汽单耗降至0.44t/adt，碱单耗（以Na2O计）降至233kg/adt。
实施例三
竹材牛皮纸浆低温置换蒸煮方法，按以下步骤实施：
S01：切削竹片：将竹材切成竹片；
S02：筛选：将S01步骤得到的竹片通过皮带输送机输送至竹片筛选装置，以预定孔径筛分，取出超过预定孔径的竹片进行S03步骤，收集小于预定孔径的竹末进行S04步骤；
S03：再碎：将S02步骤中超过预定孔径的竹片通过皮带输送机输送至再碎机，再碎机切割竹片，将切割下来的竹片重复S02步骤中的筛分工序；
S04：洗涤：将S02步骤收集到的竹末通过水洗机洗涤3h；
S05：滤水：将S04步骤洗涤的竹末通过皮带输送机输送至设有滤网的料仓存放并滤水至水分为48.9%；
S06：称重和计算：测定S05步骤滤水后的竹末含水量，根据含水量计算出竹末干重，以竹末干重的13%，作为总用碱量；
S07：预浸装料：按白液碱量占总用碱量的4%设置分散控制系统中的白液和黑液比例参数，按重量为S06步骤计算出的竹末干重的1.7倍设置分散控制系统中的混合液总重量参数，通过分散控制系统将混匀设备中的90℃的冷白液和80℃的冷黑液混匀为第一混合液，将S06步骤滤水后的竹末，通过皮带输送机输送至蒸煮锅口，通过分散控制系统控制第一混合液将竹末均匀冲入蒸煮锅内，并在蒸煮锅内使竹末和第一混合液混合，预浸60min；
S08：温液填充：关闭蒸煮锅的锅盖，按白液碱量占总用碱量的40%设置分散控制系统中的白液和黑液比例参数，按重量为S06步骤计算出的竹末干重的4.2倍设置分散控制系统中的混合液总重量参数，通过分散控制系统将混匀设备中的90℃的冷白液和120℃的温黑液混匀为第二混合液，通过分散控制系统在45min内将第二混合液从蒸煮锅底部匀速填充进锅体；第二混合液填充满后，蒸煮锅内产生的黑液从锅体顶部的顶出口回流，对回流的黑液测温，温度不高于90℃的黑液流进冷黑液槽，温度高于90℃的黑液流进温黑液槽，回收的冷黑液和温黑液用于下一锅蒸煮；填充后启动蒸煮锅药液循环泵，抽循环25min；抽循环结束后测得锅内温度为110℃。
S09：热液填充：按白液碱量占总用碱量的56%设置分散控制系统中的白液和黑液比例参数，按重量为S06步骤计算出的竹末干重的4.2倍设置分散控制系统中的混合液总重量参数，通过分散控制系统将混匀设备中的140℃的热白液和150℃的热黑液混匀为第三混合液，通过分散控制系统在55min内将第三混合液从蒸煮锅底部匀速填充进锅体；第三混合液填充满后，蒸煮锅内产生的黑液从锅体顶部的顶出口回流，对回流的黑液测温，温度不高于135℃的黑液流进温黑液槽，温度高于135℃的黑液流进热黑液槽，回收的温黑液和热黑液用于下一锅蒸煮；填充后启动蒸煮锅药液循环泵，抽循环25min；抽循环结束后测得锅内温度为140℃。
S10：升温蒸煮：开启循环管蒸汽加热器，通过分散控制系统控制循环管蒸汽加热器均匀的将蒸煮锅内每7min升温1℃，蒸煮锅内温度加热到150℃时，关闭循环管蒸汽加热器，启动蒸煮锅药液循环泵，抽循环40min。
S11：冷喷放：将80℃的洗浆黑液从蒸煮锅的两个充入口同时充入蒸煮锅，蒸煮锅内产生的黑液从锅体中部顶出，温度不高于135℃的黑液流进温黑液槽，温度高于135℃的黑液流进热黑液槽，回收的温黑液和热黑液用于下一锅蒸煮；蒸煮锅内温度冷却至100℃后，启动蒸煮锅药液循环泵，抽循环10min。
S12：取料：通过放浆泵将蒸煮锅中的浆料从蒸煮锅抽入喷放锅，取得浆料。
本实施例中制得的牛皮纸浆未蒸解物含量为0.38%，放浆卡伯值29.1Kappa；产品得率提高到57%；特性粘度提高到1298mL/g；在抄片定量135g/m2，打浆度38SR条件下，机械强度指标按GB24324-2009测试，耐破指数3.86KPa.m2/g，抗张指数45.71N.m/g，撕裂指数16.21mN.m2/g，mit耐折度203次；蒸汽单耗降至0.47t/adt，碱单耗（以Na2O计）降至217kg/adt。
实施例四
如图2~图6所示，实施例一、实施例二、实施例三使用的竹片筛选装置包括一对翻转单元1、一对筛盘输送单元2、一接收单元3。
翻转单元1包括底座11，底座11上端面设有旋转电机12，旋转电机12输出轴一端设有齿轮121，齿轮121啮合有齿轮环13，齿轮环13内周侧设有一对连杆，连杆一端固定有一旋转框14，旋转框14一端设有延伸杆141，旋转框14上下两端面各设有一单轴直线气缸15，单轴直线气缸15输出轴设有筛盘夹16，筛盘夹16为半圆弧，半圆弧内壁开设有筛盘槽161，筛盘夹16一端延伸有与其匹配的形状为半圆弧的挡片17，底座11上端面还设有旋转座111，延伸杆141穿设于旋转座111，延伸杆141一端设有用钨合金制成的配重块18；
筛盘输送单元2设于两个翻转单元1之间，包括支架21，支架21上端设有无杆气缸22，其滑块位于上端，无杆气缸22的滑块上端面设有L型架23，两个L型架23的高度分别与两个槽161的高度匹配，L型架23用于在其上端面放置筛盘4；
接收单元3设于两个筛盘输送单元2之间，包括竹末框31，竹末框31上端设有直径向上增大的开口32，竹末框31下端设有多个万向轮33。
竹片筛选装置的工作方式：
将竹末框移动到两个筛盘输送单元之间，准备接收。
将两个筛盘4分别放置于两个L型架23上端面一端，启动位于下方的无杆气缸22，将筛盘4移动到位于下方的两个筛盘夹16之间，启动位于下方的两个单轴直线气缸15，将筛盘4夹在两个筛盘槽161之间，同时启动位于下方的无杆气缸22，收回其L型架23。此时位于下方的两个筛盘夹16贴紧，下方的两个挡片17组合为圆筒状。
启动位于上方的两个单轴直线气缸15，将位于上方的两个筛盘夹16贴紧，上方的两个挡片17也组合为圆筒状且与下方的两个挡片17位置匹配。
通过皮带输送机向组合的圆筒内加入竹片，加入后启动位于上方的两个单轴直线气缸15，将位于上方的两个筛盘夹16分开，启动位于上方的无杆气缸22，将筛盘4移动到位于上方的两个筛盘夹16之间，启动位于上方的两个单轴直线气缸15，将筛盘4夹在两个筛盘槽161之间，同时启动位于上方的无杆气缸22，收回其L型架23。
竹片在由上下两个筛盘4和四片挡片17组成的空间内，一部分小于筛盘4孔径的竹末从下方的筛盘4掉落到竹末框31。
启动两个旋转电机12，由齿轮121带动齿轮环13转动，齿轮环13带动旋转框14转动，将每个翻转单元1上方的单轴直线气缸15和下方的单轴直线气缸15对调位置，每个翻转单元1的两个筛盘夹16也对调位置，每个翻转单元1的两个挡片17也对调位置，在此过程中竹片晃动，更多的小于筛盘4孔径的竹末从此时位于下方的筛盘4掉落到竹末框31。重复多次翻转后，小于筛盘4孔径的竹末将全部被筛到竹末框31中。
启动此时位于上方的两个单轴直线气缸15，将位于上方的两个筛盘夹16分开，同时取出此时位于上方的筛盘4，可对超过筛盘4孔径的竹片进行再碎。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
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