具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。

请参照图1、图2，一种PIN针料带4，包括一料带1、及形成于该料带1一侧面的至少一PIN针2，所述PIN针2远离料带1的一端向上弯折形成一引线71脚21，PIN针2与料带1连接的一端具有一焊接脚22，在所述引线71脚21上且远离焊接脚22的一端下凹形成有一坎线槽25，在该坎线槽25的两个侧壁上且远离坎线槽25的一侧分别向内凹陷形成具有锥形结构的一易折凹槽23，这样，在引线71穿过坎线槽25后，将坎线槽25的两个侧壁相向压合，即可将引线71固定在坎线槽25内，通过在坎线槽25侧壁上设置上述易折凹槽23以减少侧壁的厚度，更容易将坎线槽25侧壁压合，由此提高电子元件的生产效率，具体为提高网络滤波器的生产效率。

在本实施例中，在所述PIN针2的上表面且位于焊接脚22与料带1间下凹形成有一折断凹槽3。通过在料带1与PIN针2间设置一折断凹槽3，可以沿折断凹槽3处将料带1快速切除，料带1切除方便且所有的PIN针2均具有整齐的切断面，减少因切除料带1时引起的尺寸误差，提高产品良率。所述折断凹槽3的两个侧壁分别具有一斜面31，且两个斜面31的下端在折断凹槽3底部相交形成一倒锥形槽。这样，料带1更容易在该倒锥形槽处切断，而且切除料带1后焊接脚22的端部具有所述斜面31结构，在将焊接脚22与外部元件进行焊接时，在该斜面31上更容易实现爬锡，提高焊接脚22的焊接效果。

具体的，所述易折凹槽23靠近坎线槽25的下端，在对坎线槽25的两个侧壁进行压合时，侧壁在易折凹槽23以上的位置发生变形，这样坎线槽25可以夹紧穿过其的引线71，同时其上端紧紧闭合，防止引线71脱落。

具体的，在所述料带1上形成有至少一绕线孔11，在料带1上且靠近该绕线孔11一侧形成有与绕线孔11一一对应的至少一进线通槽12，该进线通槽12的一端在料带1且远离PIN针2的侧面上形成有一外开口121，进线通槽12的另一端向料带1内部延伸并与绕线孔11连通；所述进线通槽12由该外开口121至绕线孔11处形成有相对的弧形侧壁122，且进线通槽12的宽度由外开口121至绕线孔11处逐渐变小；这样，在进行电子元件生产加工时，具体为在进行网络滤波器生产加工时，将引线71穿过坎线槽25后，再由进线通槽12卡入绕线孔11中并进行缠绕，实现引线71的拉紧与固定，在后续对坎线槽25进行压合固定引线71时、以及对引线71进行剪断前，引线71都处于拉紧固定状态，避免引线71松动引起的加工误差，而且，在料带1上还设置与绕线孔11配合的进线通槽12，同时绕线孔11与进线通槽12的的弧形侧壁122连接形成一挂耳结构，可在一个绕线孔11上的挂耳结构同时缠绕多条引线71，即一个绕线孔11可对应缠绕多条引线71，简化料带结构，降低加工难度、及加工成本。

在所述料带1上还设置有两个定位孔13，所述绕线孔11、进料通槽12、及PIN针2均形成于两个定位13孔间，在PIN针料带4加工时，方便定位，提高PIN针料带4的加工精度。

如图3所示，本实施例中还公开了一种电子元件外壳，包括一底座5、及如上所述的至少一PIN针料带4，在所述底座5上形成有至少一容置槽51，所述PIN针料带4设置于该容置槽51的侧壁上。

具体的，在所述容置槽51相对的两侧壁上分别具有一内壁52、及位于该内壁52外侧的一外壁53，所述内壁52的下端面与外壁53的下端面相平齐，且内壁52的上端面高于外壁53的上端面；所述引线71脚21由底座5的下方且位于内壁52与外壁53间向上穿出底座5，且所述坎线槽25的下端高于外壁53的上表面；所述焊接脚22与外壁53下端面相接触，所述料带1位于外壁53的外侧；在所述内壁52的上端面下凹形成有与PIN针2一一对应的至少一引线71槽54。通过将引线71脚22插设与底座5侧壁上，使坎线槽25位于底座5的上端，焊接脚22抵接于底座5外壁的下端面，在后续加工中，不需要再对焊接脚22或引线71脚21进行弯折处理，可直接沿折断凹槽3将料带1切除即可，即折断凹槽3的设置不影响PIN后续加工。

为了使PIN针2与底座5稳固连接，在所述引线71脚21相对两个侧面上且位于易折凹槽23的下方分别形成有一引线71脚凹槽24，该引线71脚凹槽24位于内壁52与外壁53间。

在本实施例中，所述电子元件外壳还包括设置于底座5上方的一上盖6，在该上盖6下端面上且位于外壁53的上方分别向下延伸形成相对的防护盖板61，在该防护盖板61的内侧形成有与引线71脚21一一对应的至少一让位槽62，在上盖6相对的两端且靠近防护盖板61处分别对称设置有两个下凸块63，在该下凸块63上形成有一卡孔631，在底座5上方设置上盖6，使电子元件外壳内部形成一密闭的空间，利于提高电子元件的性能稳定性及使用寿命。

为了方便组装，在底座5上且位于下凸块63下方形成有供下凸块63插入的定位插槽55，在该定位插槽55上形成有与卡孔631配合的一外凸卡块56。

这样，所述电子元件外壳由底座5、及插设于底座5侧壁的内壁52与外壁53间的PIN针料带4组成，形成一个简单且稳固的骨架结构，在制备电子元件时，在进行电子元件生产时，具体为在进行网络滤波器生产时，仅需将磁芯上的引线71按次序缠绕在该元件外壳上，最后剪断引线71与料带即可，大大简化生产工序，有效提高生产效率，且该电子元件外壳结构简单，加工的尺寸误差小，有利于提高电子元件的性能稳定性；

在本实施例还提供一种网络滤波器，包括如上所述的电子元件外壳5、及一磁芯组立件7，该磁芯组立件7包括一磁芯、及绕设于磁芯外周的线圈，所述线圈具有一引线71，所述磁芯组立件7设置于容置槽内，所述引线71夹设于坎线槽25内，且引线71与焊接脚22电性连接，所述焊接脚22在折断凹槽3处具有一切断面，该切断面包括所述爬锡斜面31。

在使用元件外壳制备网络滤波器时，首先，将缠绕有线圈的磁芯放置在容置槽51内，并将线圈的引线71依次由内壁52上的引线71槽54、及引线71脚21上的坎线槽25穿过，然后将引线71缠绕在绕线孔11上，实现引线71的拉紧并固定，再将坎线槽25两个侧壁压合，使引线71被夹紧在坎线槽25内；然后，将位于坎线槽25与料带间的引线71剪断，同时将料带1沿折断凹槽3折断；最后，将上盖6的下凸块63沿底座5的定位插槽55下移直到外凸块56卡入卡孔631内，此时，引线71脚21的上端对应卡入让位槽62内，由此，实现上盖6与底座5稳固结合，即制成所述网络滤波器。该网络滤波器整体结构简单，加工的尺寸误差小，性能稳定，具有较强的抗干扰性能，且组装方便，容易实现规模化生产，有利于提高网络滤波器的生产效率，降低生产成本。

本实施例还公开了一种网络滤波器的生产工艺，包括以下步骤：

S1.PIN针料带冲压弯折成型；

S2.注塑：将步骤S1成型后的PIN针料带放入模具后，向模具内注入胶液并冷却成型获得电子元件外壳半成品；

S3.烘烤：将步骤S2注塑完成后的电子元件外壳半成品放入烘箱中，在135℃-145℃的温度下烘烤2-3h；

S4.毛边处理：对烘烤后的电子元件外壳半成品上的PIN针表面进行去除胶料及毛边。

S5.PIN针料带电镀：在毛边处理后的PIN针料带表面电镀一层金属镀层，所述金属镀层包括位于PIN外表面的一金属镍镀层、及位于进行镍镀层外表面的一金属锡镀层。

S6.制备磁芯组立件：将漆包线缠绕于磁芯外周并预留引线，获得磁芯组立件；

S7.坎线槽冲压缩口：将磁芯组立件依次放置在容置槽内，并将引线依次穿过引线槽、坎线槽；然后，将引线缠绕在绕线孔处；最后，使将坎线槽两个侧壁上端相向压合夹紧；

S8.引线裁切：沿引线脚外侧将穿出坎线槽的引线剪断使穿出坎线槽外的引线与元件外壳分离；

S9.料带裁切：将料带沿折断凹槽切断，使料带与电子元件外壳分离，制得网络滤波器半成品；

S10.引线脚焊锡：对步骤S9中制成的网络滤波器半成品在引线与坎线槽间进行焊锡使引线与坎线槽固定并电性导通；

S11.焊接脚焊锡：在焊接脚端部且具有切断面的端部进行焊锡；即制成所述网络滤波器；

S12.上盖组装，将上盖盖合在元件外壳上，即制成所述网络滤波器。

所述上盖6的成型方法可以按上述步骤S2、S3及S4在上盖模具上进行注塑、烘烤、以及处理毛边制成上盖。

具体的，所述步骤S1中PIN针料带冲压弯折一体成型包括如下步骤：

S1-1.料带1修边：取一条状金属片并对其边缘进行修边；

S1-2.冲压定位孔13：在修边后的料带1上冲压形成至少一定位孔组，该定位组包括两个定位孔13；

S1-3.冲压绕线孔11：在定位孔组的两个定位孔13间冲压形成至少一绕线孔11；

S1-4.冲压坎线槽；

S1-5.冲压焊接脚；

S1-6.冲压引线脚；

S1-7.冲压易折凹槽；

S1-8.冲压进线通槽；

S1-9.引线脚弯折；

S1-10.料带边料切除。

所述PIN针料带4通过冲压弯折工艺一体加工成型，利于提高PIN针料带4整体结构稳定性，可一次成型多个PIN针料带4，提高生产效率。本实施例的元件外壳采用注塑工艺将PIN针料带4与底座5结合成一体结构，PIN料带4稳固的固定在在底座5上形成一骨架结构，在进行电子元件加工生产时，只需将磁芯组立件7放入底座5上的容置槽51内，并将引线71按次序缠绕在元件外壳上，实现引线71的拉紧与固定，方便后续对引线71、及料带1的裁剪切除，获得的电子元件尺寸误差小，容易实现规模化生产，提高电子元件生产效率，同时还在底座5上设置了一上盖6，这样底座5与上盖6结合内部形成一密闭的空间，利于提高电子元件的性能稳定性及使用寿命。

所述步骤S7中，在进行坎线槽25冲压缩口时，可使用一治具8同时对多个坎线槽25进行缩口，该治具8的冲压面上形成有与坎线槽25一一对应的冲压凹槽81，在进行缩口时，将治具8由坎线槽25上方下压，当治具8下压到位时，坎线槽25缩口完成，该治具结构简单，可一次性对多个坎线槽进行缩口，提高生产效率。

综上所述，本发明的PIN针料带3，通过在引线71脚21上设置具有上开口的一坎线槽25，并在坎线槽25两个侧壁上设置易折凹槽23以减小坎线槽25侧壁的厚度，在进行电子元件生产加工时，具体为在进行网络滤波器的生产加工时，引线71可以快速的穿过坎线槽25，并且容易将坎线槽25的侧壁进行压合实现引线71的夹紧固定，由此提高网络滤波器的生产效率；本发明的元件外壳通过将底座5、及PIN针料带4预先结合形成一个简单且稳固的骨架结构，在进行电子元件生产时，具体为在进行网络滤波器生产时，仅需将磁芯上的引线71按次序缠绕在该元件外壳上，最后剪断引线71与料带1即可，生产方便，有效提高生产效率，采用该元件外壳制成的网络滤波器，其结构简单，加工的尺寸误差小，性能稳定，具有较强的抗干扰性能，且组装方便，提高网络滤波器的生产效率，降低生产成本；所述PIN针料带4采用冲压弯折工艺一体加工成型，并采用注塑工艺将PIN料带4与底座5结合成一体结构，加工工艺简单，产品精度高，结构稳固。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。