具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1及图2，图1示出了本发明一实施例的烹饪装置的部分分解示意图，图2示出了本发明一实施例的烹饪装置的分解示意图。

本发明一实施例提供了一种烹饪装置100，烹饪装置100包括底座组件10、内胆组件20、背板组件30、门体组件40、外壳50、主板60以及水箱70。其中，底座组件10位于烹饪装置100的底部，主要起到支撑、固定的作用。内胆组件20安装于底座组件10上，内胆组件20内形成用于烹饪食物的烹饪腔。门体组件40和背板组件30分别安装于内胆组件20的前后两侧，门体组件40可相对内胆组件20开合以打开或关闭烹饪腔，外壳50罩设于内胆组件20的上方及左右两侧。主板60(如图5所示)和水箱70均安装于底座组件10内，主板60用于控制烹饪装置100的工作状态，水箱70用于为烹饪装置100提供水蒸气。如此，可通过门体组件40将待烹饪的食物放置于内胆组件20的烹饪腔中，以对食物进行烹饪。

下面以烹饪装置100为具有蒸和烤两种功能的蒸烤箱为例，对本申请的中烹饪装置100的结构进行说明。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本申请的技术范围。可以理解，在其它实施例中，烹饪装置100也可具体为其它器具，在此不作限定。

结合图3至图5所示，图3示出了本发明一实施例中烹饪装置的底座组件的分解示意图，图4示出了本发明一实施例中烹饪装置的底座组件的另一分解示意图；图5示出了本发明一实施例中烹饪装置的底板与支架的装配示意图。

底座组件10包括底座11、底板12以及支架14。底座11和底板12相互配接以共同界定形成一水箱容纳腔13以容纳水箱70，底板12具有一电气容纳腔121以容纳支架14，主板60安装于支架14与底板12之间并位于电气容纳腔121内，水箱70收容于水箱容纳腔13内。

如此，底座组件10同时设有水箱容纳腔13与电气容纳腔121，因此容纳水箱70和主板60可同时安装于底座组件10中，充分利用了烹饪装置100的底部空间，从而提高了烹饪装置100的布局合理性和烹饪装置100的空间利用率，在满足烹饪装置100的容量要求的同时缩小了烹饪装置100的整体体积，进而降低了制造烹饪装置100的材料成本，最终降低了烹饪装置100的制造成本。

具体地，底座11包括底座底壁112及两条底座限位边114。底座底壁112大致呈长方形的板状结构，底座底壁112的厚度方向沿第一方向(即图3中的X方向)延伸，底座底壁112的长度方向沿第二方向(即图3中的Y方向)延伸，底座底壁112的宽度方向沿第三方向(即图3中的Z方向)延伸。两条底座限位边114分别连接于底座底壁112在第二方向上的相对两侧，底座底壁112在第一方向上突出底座底壁112，每条底座限位边114的一端大致与底座底壁112的短边齐平，底座限位边114的另一端沿第三方向延伸并超出底座限位边114，且底座底壁112在第三方向上宽度大致为底座限位边114在第三方向上的长度的二分之一。

底板12为外轮廓呈矩形的钣金件，底板12的厚度方向沿第一方向延伸，底板12的长度方向沿第二方向延伸，底板12的宽度方向沿第三方向延伸。底板12沿第一方向层叠设置于底座11上并通过螺钉等紧固件相互固定。底板12在第二方向上的相对两端分别抵持于两条底座限位边114，底板12在第三方向上的一侧与底座底壁112间隔设置以界定形成水箱容纳腔13，底板12在第二方向上的另一侧向内凹陷形成一端开口的电气容纳腔121，电气容纳腔121的开口方向背向底座11。

如此，底座11与底板12相互配接形成在第二方向上并排设置的水箱容纳腔13和电气容纳腔121，水箱70可从第三方向插入水箱容纳腔13中，支架14可沿第一方向层叠设置于底板12上并至少部分收容于电气容纳腔121内。

请结合图6所示，支架14包括支架主体141及安装部143，支架主体141为大致呈长方体的中空壳体结构，包括支架顶壁1412及支架侧壁1414。支架顶壁1412与电气容纳腔121的底壁在第三方向上间隔设置，支架侧壁1414自支架顶壁1412的边缘沿第三方向朝电气容纳腔121的底壁延伸直至抵持于电气容纳腔121的底壁。安装部143连接于支架侧壁1414远离支架顶壁1412的一侧并位于支架主体141在第一方向上的一端，用于固定水泵80等元器件。

进一步地，底板12与支架14的支架顶壁1412之间共同界定形成一散热风道15，底板12开设有连通电气容纳腔121和外界环境的进风口123，支架14开设有多个相互独立的出风口，每个出风口分别连通散热风道15与外界环境，主板60安装于支架14朝向底板12的一侧并位于散热风道15内。

如此，外界环境中的空气可通过进风口123进入散热风道15中，散热风道15中的气流可通过各个出风口流出，进而可带走散热风道15中的主板60产生的热量，并同时对底座组件10内外的不同元器件进行散热。由于通过底座组件10即可同时对不同位置的不同元器件进行散热，因此在保证良好的散热效果的同时，简化了烹饪装置100的内部结构，减小了烹饪装置100的售后维护难度，节省了烹饪装置100的制造成本。

请再次参阅图5，进一步地，底座组件10还包括散热风机16。散热风机16收容于主散热风道15内，并在第三方向上与进风口123对应设置，散热风机16在底板12的电气容纳腔121的底壁上的正投影覆盖进风口123，散热风机16可受控地转动以形成沿散热风道15流动的气流。

在本申请中，支架主体141包括三个独立设置的第一出风口145、第二出风口147以及第三出风口149，第一出风口145、第二出风口147以及第三出风口149分别对应于不同的元器件，从而同时对不同的元器件进行散热。其中，第一出风口145和第二出风口147在第一方向上分别开设于支架主体141的相对两端，第三出风口149凸设于支架主体141在第二方向上的一侧并在第一方向上位于第一出风口145和第二出风口147之间。

如此，散热风道15中的气流可分别通过第一出风口145、第二出风口147以及第三出风口149流出，从而对不同位置的元器件进行散热。可以理解，支架主体141上开设的出风口的数量以及位置不限，可根据需要设置以满足不同要求。

具体地，在一些实施例中，烹饪装置100还包括水泵80，水泵80安装于支架主体141的安装部143上，从而间隔设于支架主体141在第一方向上的一侧，第一出风口145开设于支架侧壁1414和支架顶壁1412的连接处并朝向水泵80而设。因此，散热风道15中的气流通过第一出风口145流出而对水泵80进行降温。更具体地，第一出风口145沿第二方向纵长延伸，从而具有较大的出风面积。可以理解，第一出风口145的形状不限，可根据需要设置以满足不同要求。

在一些实施例中，第二出风口147开设于支架顶壁1412远离第一出风口145的一端，底座组件10还包括导风板17及照明单元18。导风板17设于支架14开设有第二出风口147的一端，导风板17自连接支架主体141的一端至另一端沿第一方向纵长延伸，导风板17形成连通第二出风口147并沿第一方向纵长延伸的导风通道。照明单元18安装于导风板17，烹饪主体的侧壁开设有与照明单元18匹配的通光孔，照明单元18可通过通光孔为内胆组件20内提供光源。

如此，散热风道15中的气流通过第二出风口147流入导风通道，进而对照明单元18进行散热。具体地在一实施例中，导风板17与支架14一体成型而设，在其它一些实施例中，导风板17与支架14分体设置。导风板17上设置有两个照明单元18，两个照明单元18沿第一方向间隔设置。可以理解，照明单元18的数量不限，可以根据实际需要设置。

进一步地，导风板17垂直于第一方向的截面大致呈一侧开口的“C”型，导风板17在第一方向上的一侧设有沿第一方向延伸的开口。当导风板17与外壳50配接时，外壳50可封闭导风板17在第一方向上的一侧的开口以封闭导风通道，从而简化了导风板17的制造工艺与制造成本。在其它一些实施例中，导风板17垂直于第一方向的截面大致呈“口”字型，因此导风板17可不依赖于外壳50而独立形成封闭的导风通道。

如图6所示，内胆组件20呈长方体状的中空壳体结构，内胆组件20沿第一方向层叠安装于底座组件10上，内胆组件20和底座组件10通过紧固件相互连接。具体地，底板12的四个顶角均开设有连接孔，内胆组件20的四个顶角设有连接件23，连接件23上对应开设有与底板12上的连接孔相对应设置的内胆连接孔。如此，在将内胆组件20沿第一方向层叠于底座组件10之上后，可将螺钉沿第一方向依次穿过连接件23和底板12以对内胆组件20和底板12进行连接即可。

请再次参阅图1及图2，进一步地，内胆组件20朝向背板组件30的一侧设有循环电机21，循环电机21用于驱动内胆组件20中的循环风机转动以促进内胆组件20内的热量循环流动，从而使食物的加热更加均匀。支架主体141还包括第三出风部，第三出风部设于支架侧壁1414的一侧并沿第一方向朝向循环电机21延伸，第三出风口149开设于第三出风部顶部而朝向循环电机21。如此，散热风道15中的气流可从第三出风口149沿第一方向流出，从而对循环电机21进行散热，进而降低循环电机21的温度。可以连接，第三出风口149的位置根据循环电机21所处的位置而设，从而起到良好的散热效果。

门体组件40通过铰链可开合地安装于内胆组件20在第三方向上的一侧，背板组件30安装于内胆组件20在第三方向上远离门体组件40的一侧。作为一较佳的实施方式，背板组件30位于底座组件10设有水箱70的一侧。外壳50呈“门”字型结构，包括外壳50顶壁并自外壳50顶壁的相对两侧朝同一方向延伸的外壳50左侧壁和外壳50右侧壁。外壳50沿第一方向罩设于内胆组件20上，外壳50左侧壁和外壳50右侧壁位于门体组件40和背板组件30之间。

上述烹饪装置100的装配过程如下：

首先，将底座11放置于装配台上，然后将底板12沿第一方向层叠放置于底座11上，再沿第一方向打入螺钉以连接底座11和底板12。之后，将支架14沿第一方向放入电气容纳腔121中，再沿第一方向打入螺钉以连接支架14和底板12。

在底座组件10预装好之后，将内胆组件20沿第一方向层叠放置于底座组件10上，用紧固件将内胆组件20的底部的四个连接件23固定在底座组件10上，从而完成内胆组件20的固定。

之后，通过铰链将门体组件40固定在内胆组件20上，然后依次安装背板组件30和外壳50并使用螺钉等紧固件固定，最后将水箱70插入水箱容纳腔13中即可。

在上述烹饪装置100的装配过程中，由于部件无需克服重力即可固定，且在装配过程中，无需克服重力多次翻转机器以满足固定要求，因此遵循了重力原则，避免了操作者在装配过程中需要克服重力进行装配，从而提高了装配效率，减少了装配工时。

上述底座组件10及烹饪装置100，通过底座组件10中的电气容纳腔121和水箱容纳腔13的合理布局，具有较高的空间利用率，降低了材料成本。而且，烹饪装置100的装配过程符合重力装配原则，避免了操作者在装配过程中需要克服重力进行装配，有效提高了装配效率，降低了装配工时，从而降低了烹饪装置100的制造成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。