具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种金属氧化物陶瓷流水线型干燥总成，包括：

定向导轨1，其上方设置有活动安装的定位架2，且定位架2的外侧壁上固定有减少滑动摩擦力的移动轮3，并且定向导轨1的正上方设置有蒸汽腔4，而且蒸汽腔4的走向轨迹与定向导轨1的走向轨迹相同，蒸汽腔4及定向导轨1均位于微波干燥室内，利用定向导轨1限定陶瓷工件及其夹持机构的移动方便，实现在微波干燥室内的流水线型持续干燥，提高加工效率；定向导轨1的侧截面设置为横置的“U”字型结构，且对称分布的定向导轨1左右两侧内壁上分别固定安装有导向锯齿条101和导电滑轨102，定向导轨1的设计便于连接件7的安装定位，定位架2中部设置有内空腔201，且内空腔201的顶部固定有网格板202，并且网格板202的左右两侧呈45°倾斜设置，而且内空腔201和网格板202位于输汽组件5的正下方，同时内空腔201的内部与连接件7的内部贯通设置，随着定位架2的行走运动，定位架2上的网格板202会推动输汽组件5，使其发生向上的推动，导致其发生伸缩的结构形态改变。

如图1和图10-11的该技术方案，蒸汽腔4，其底部等间距固定有输汽组件5，且输汽组件5的下端安装有移动滚轮6，输汽组件5由内空管501、中空管502由橡胶密封盖503三部分组成；

内空管501，其顶部固定于蒸汽腔4的底部，且内空管501的内部贯穿式活动安装有中空管502，并且中空管502和内空管501的贯穿连接处安装有弹性件，而且中空管502的上端固定有橡胶密封盖503，橡胶密封盖503位于蒸汽腔4的内部，同时中空管502和橡胶密封盖503的固定连接处设置为镂空网状结构，当如上述所说的网格板202会推动输汽组件5时，中空管502和内空管501两者发生相对伸缩，使得橡胶密封盖503不再与蒸汽腔4的内部贴合，蒸汽腔4中蒸汽通过中空管502上的镂空网状结构进入，并从其下端排出导向网格板202下方的内空腔201内，进行对位位置处的蒸汽排放利用，防止蒸汽胡乱排放产生极大的浪费。

如图1-3所示的该技术方案，连接件7，其上端连接于定位架2的下方，且连接件7的下端固定连接有Y型支脚座8，并且连接件7位于对称分布的定位架2之间，而且Y型支脚座8整体位于定向导轨1的下方，Y型支脚座8的采用是为了进行陶瓷工件的夹持定位，连接件7设置为“十”字型的内空结构，且连接件7的中部左右两侧分别设置有齿轮轴701和通电杆702，并且齿轮轴701和通电杆702两者分别与定向导轨1内部的导向锯齿条101和导电滑轨102一一对应设置，而且齿轮轴701与导向锯齿条101啮合，通电杆702与导电滑轨102为贴合式滑动的电气连接，“十”字型的内空连接件7设置，使得蒸汽在导入内空腔201内后，能够通过内空连接件7进入第一外壳801中，通过第一外壳801底部的网孔直接排放至陶瓷工件的所在位置，提高陶瓷工件的干燥成型质量，并且齿轮轴701在旋转时与导向锯齿条101啮合，能够带动连接件7及其上连接结构发生在定向导轨1上的位置移动改变，实现工件的流水线型加工，而随着连接件7及其上结构的移动，通电杆702与导电滑轨102持续贴合，可以为电机本体803的使用提供持续的电能；

连接件7的内部中心位置处还转动安装有涡轮筒703，且涡轮筒703的外壁与齿轮轴701的中轴端两者上安装有相互啮合的锥齿704，并且涡轮筒703的底部中心处固定连接有推动杆705，同时推动杆705的下端外壁设置为矩形状结构，在推动杆705发生旋转时，推动杆705能够带动涡轮筒703旋转，使其蒸汽通过由上及下的持续输送，减少浪费和逸散，并且涡轮筒703和齿轮轴701之间的锥齿704传动，能够为齿轮轴701的旋转提供外界动力输出；

Y型支脚座8的顶部中心和边缘处分别嵌入固定有第一外壳801和第二外壳802，且第一外壳801内侧的底部和中部分别安装有电机本体803和齿轮环804，并且电机本体803的输出轴外侧设置有传动环805，而且第一外壳801的内部和传动环805的底部分别设置有电磁铁806和永磁体807，同时电磁铁806和永磁体807两者设置为环形状，通过电磁铁806的控制产生不同极的磁性，产生与永磁体807的斥力时，传动环805及其上结构能够发生位置移动靠向涡轮筒703和推动杆705，电机本体803的输出轴外侧壁及传动环805的中部内侧壁两者横截面均设置为矩形状结构，且两者为竖向贴合、横向卡合的活动连接，并且传动环805上等间距贯穿安装有传动细杆808，而且传动细杆808的中部与传动环805的内部之间固定有弹性件，同时传动环805的外侧壁与连接件7的内壁为贴合的滑动连接，传动环805正下方的齿轮环804顶部设置为直径大于传动细杆808直径的卡槽，在传动环805和其上的传动细杆808朝向推动杆705移动并发生伸缩，使得传动细杆808对推动杆705进行包裹，在轴向上滑动而径向上卡合，在电机本体803旋转时，传动环805与涡轮筒703和推动杆705同步旋转，为涡轮筒703的旋转提供动力，而同理，在电磁铁806产生与永磁体807的吸力时，传动环805和传动细杆808下移，且传动细杆808导入齿轮环804上的卡槽内，导致电机本体803旋转时传动环805与齿轮环804同步旋转。

采用如图1-2和图7-9所示的该技术方案，伸缩杆9，其端部转动连接于Y型支脚座8的“Y”字型末端，并且Y型支脚座8的中部贯穿式安装有上压架10，而且上压架10的底部中心处和伸缩杆9的杆端均垂直固定有陶瓷垫脚11，Y型支脚座8进行陶瓷工件的夹持定位，第二外壳802在Y型支脚座8的顶部边缘处绕第一外壳801的中轴等角度分布，且相邻的第二外壳802内部间隔式转动安装有第一齿轮809和第二齿轮810，并且第一齿轮809和第二齿轮810均和齿轮环804啮合，同时第二齿轮810上固定有收线盘811，在齿轮环804发生旋转运动时，第一齿轮809和第二齿轮810能够进行同步的转动；

收线盘811上设置有受力线812，且受力线812的线端贯穿第二外壳802连接有锯齿杆813，并且锯齿杆813设置有3个与Y型支脚座8的支脚一一对应，而且锯齿杆813与Y型支脚座8的外壁为贯穿的活动连接，同时锯齿杆813与齿轮本体814相互啮合，齿轮本体814固定连接有伸缩杆9和Y型支脚座8的转动连接中轴上，第二齿轮810的旋转通过收线盘811进行受力线812的收卷，使得受力线812拉扯锯齿杆813进行位置移动改变，利用锯齿杆813和齿轮本体814的啮合改变伸缩杆9的转动夹角，以及锯齿杆813上安装的弹性件作用，实现工件由下及上的外力夹持，并且伸缩杆9的伸缩长度改变能够便于陶瓷工件的夹持，而第一齿轮809与Y型支脚座8为轴承安装的相对旋转结构，且第一齿轮809的中部与上压架10的杆状外壁螺纹连接，并且上压架10与Y型支脚座8之间贯穿分布，而且上压架10与Y型支脚座8竖向同轴分布，在第一齿轮809旋转能够改变其中部螺纹安装的上压架10定位高度，使得上压架10给予陶瓷工件由上及下的下压力，与伸缩杆9配合，方便陶瓷工件在Y型支脚座8上的夹持定位

工作原理：在使用该金属氧化物陶瓷流水线型干燥总成时，首先通过电磁铁806和永磁体807之间的磁性改变，使得传动环805和传动细杆808下移，传动细杆808导入齿轮环804上的卡槽内，在电机本体803旋转时传动环805与齿轮环804同步旋转，而且齿轮环804与第一齿轮809和第二齿轮810啮合带动两者旋转，使得受力线812收卷改变锯齿杆813的位置，利用锯齿杆813和齿轮本体814的啮合及弹性件的弹力作用，改变伸缩杆9的转动角度，而第一齿轮809的转动使其中部螺纹连接的上压架10发生位置移动下降，通过上压架10和伸缩杆9实现陶瓷工件的快速定位，而当电磁铁806和永磁体807之间的磁性改变，使得传动环805和传动细杆808上移时，传动细杆808对推动杆705包括，使得电机本体803旋转时传动环805与推动杆705同步旋转，使得推动杆705和涡轮筒703产生由上及下的蒸汽吸力同时，利用锥齿的啮合，使齿轮轴701转动并与导向锯齿条101啮合，导致连接件7及其上的结构带着陶瓷工件移动，实现在微波干燥室内进行流水线型的干燥，在陶瓷工件移动时，输汽组件5与网格板202接触并进行伸缩，使得蒸汽腔4内的蒸汽通过内空腔201、连接件7和第一外壳801导向工件，改变干燥环境的湿度，提高干燥成型质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。