具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1～6所示，一种带式烘干机燃气供热系统，包括壳体1、天然气燃烧机2、燃烧筒组件3、混风组件4和循环风机5，所述壳体1内沿水平方向依次设置有进风室11、燃烧室12、混风室13和出风室14，所述燃烧筒组件3包括大圆筒31和小圆筒32，所述大圆筒31、小圆筒32和天然气燃烧机2的燃烧头21依次逐节同轴套接，所述大圆筒31与小圆筒32和壳体1之间均具有混风间隙，所述大圆筒31位于燃烧室12内，所述小圆筒32和燃烧头21均位于进风室11内，所述小圆筒32上贯穿有若干进风孔321；具体地，在本实施例中，所述进风孔321开设在小圆筒32靠近燃烧头21的一端，所述进风孔321与燃烧头21相对设置，若干所述进风孔321绕小圆筒32的周向均匀分布；具体地，在本实施例中，所述大圆筒31通过第一支架33与壳体1固定连接，所述小圆筒32通过第二支架34与大圆筒31固定连接；

所述混风组件4设置在燃烧室12和混风室13之间，所述混风组件4包括挡火锥41和位于挡火锥41两侧的混风网42，所述挡火锥41由燃烧室12逐渐向两侧的混风网42倾斜，所述挡火锥41与大圆筒31的出口相对设置；

所述进风室11上设置有进风口15、排湿风阀6和补风口16，本实施例的所述进风口15设置在壳体1的下方，所述排湿风阀6和补风口16均设置在壳体1的上方，所述排湿风阀6的进风管61低于小圆筒32设置，所述进风口15内设置有过滤装置7，本实施例的所述过滤装置7通过抽屉式结构可拆卸设置在进风口15内；所述进风室11、燃烧室12、混风网42、混风室13和出风室14依次连通，所述出风室14上设置有出风口17，所述循环风机5用于将出风室14内的混合热风从出风口17排出。

为了进一步防止火星或灰烬进入出风室14，在本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，所述混风室13和出风室14之间设置有阻燃网8，所述混风室13和出风室14通过所述阻燃网8连通，循环风依次经过滤装置7和混风网42过滤后，若仍有未过滤干净的细小物料遇到火焰燃烧时，经过阻燃网8时可被进一步过滤。

具体地，在本实施例中，所述过滤装置7为耐高温不锈钢编织网，所述挡火锥41的材质为耐高温不锈钢材质，所述混风网42为耐高温金属编织网，本实施例的所述混风网42为耐高温不锈钢编织网，混风网42的作用主要是使热风均匀通过获得更好的混风效果；所述壳体1由框架9支撑，所述框架9采用型钢焊接而成，所述壳体1上设置有检修门18。

该供热系统接入烘干机使用时，循环风机5将出风室14内的混合热风从出风口17排入烘干机的物料层，烘干机的烘干尾气(循环风)通过进风口15排入该供热系统，实现烘干热量循环利用。

工作原理如下：

首先从烘干机排出的循环风经过滤装置7过滤后通入进风室11内，部分循环经排湿风阀6排出该供热系统，同时经补风口16补入新鲜气流；同时部分循环风由进风孔321进入小圆筒32内将燃烧头21处热量带走，不至于燃烧头21处温度过高损坏燃烧头内组件21；同时部分循环风均匀的从混风间隙流过，将燃烧火焰的热量带走，不至于小圆筒32和大圆筒31局部过热，以及保护燃烧火焰不受循环风影响；小圆筒32和大圆筒31罩住燃烧火焰，以及挡火锥41与大圆筒31的出口相对设置，挡火锥41由燃烧室12逐渐向两侧的混风网42倾斜，当火焰过长时，挡火锥41可挡住火焰直接进入出风室14；循环风在进风室11和燃烧室12加热后，经挡火锥41的导向，以及均匀穿过混风网42，实现热风的均匀混合并进入混风室13；当循环风中未过滤干净的细小物料遇到火焰燃烧时，再经过阻燃网8时可被过滤，防止火星带入循环风机5或烘干机造成火灾，或者燃烧的灰烬进入烘干机中对物料造成污染；循环风机5再将出风室14内的混合热风从出风口17排入烘干机的物料层，穿过物料层的尾气再进入进风室11，大部分尾气和从补风口16补进的新鲜空气混合实现烘干热量循环利用，一部分尾气经排湿风阀6排出，实现该供热系统节能的目的。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其它器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其它器件或构造上方”或“在其它器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其它器件或构造下方”或“在其它器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其它不同方式定位(旋转90度或处于其它方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。