一种制备氧化锆研磨珠用粘结剂
阅读说明：本技术 一种制备氧化锆研磨珠用粘结剂 (Binder for preparing zirconium oxide grinding beads ) 是由 孟超 任永国 朱振宇 魏小威 范孝友 于 2021-01-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种制备氧化锆研磨珠用粘结剂,包括以下重量份原料：骨架树脂20-30份、弹性体树脂液8-15份、聚乙二醇0.1-10份、羟丙基甲基纤维素0.1-5份、三乙醇胺0.1-5份、去离子水85-99份、导热填料1-2份、润滑剂0.1-0.5份和抗氧化剂0.1-0.3份,本发明粘结剂使氧化锆珠在滚动成型法制备过程中赋予氧化锆粉一定的可塑性,保证在研磨珠成型过程中不发生分层现象和减少粉体在成型设备中的粘壁现象,能够提高氧化锆珠成型毛坯的致密度和球形度,保证氧化锆珠在烧结后的抗破碎强度和韧性,使其具有优异的耐磨性。(The invention discloses a binder for preparing zirconium oxide grinding beads, which comprises the following raw materials in parts by weight: 20-30 parts of skeleton resin, 8-15 parts of elastomer resin liquid, 0.1-10 parts of polyethylene glycol, 0.1-5 parts of hydroxypropyl methyl cellulose, 0.1-5 parts of triethanolamine, 85-99 parts of deionized water, 1-2 parts of heat-conducting filler, 0.1-0.5 part of lubricant and 0.1-0.3 part of antioxidant.)
技术领域
本发明属于无机非金属材料氧化锆研磨珠制备技术领域，具体的，涉及一种制备氧化锆研磨珠用粘结剂。
背景技术
氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。主要有3Y-TZP研磨球、球阀球座、光纤套筒、光纤插针、手表链、壳、手机背板等领域。氧化锆研磨珠成型方法主要有两种，滚动成型法和压制成型法，氧化锆陶瓷粉属于脊性料本身不具备可塑性，在滚动成型法制备氧化锆珠的过程中需要使用一定浓度的胶水才能保证在研磨珠成型过程中不发生分层现象和减少粉体在成型设备中的粘壁现象，能够提高氧化锆珠成型毛坯的致密度和球形度，保证氧化锆珠在烧结后的抗破碎强度和韧性，使其具有优异的耐磨性，可以提高氧化锆珠毛坯制备过程中的原料利用率和成品率。
公开号为CN105967695A的中国发明专利公开了一种陶瓷注射成型粘结剂及其制备方法，其中粘结剂组元有聚乙酸乙烯酯50-60份、乙酸乙烯5-10份、骨胶5-8份、石蜡10-18份、滑石3-5份、膨润土3-5份、水玻璃2-4份、氟比洛芬1-3份、硬脂酸2-6份、甲基乙醇胺2-6份，将各组元于60-70℃混合充分混合，该专利的配方中一个显著的缺点是缺乏高熔点的骨架组元，易导致在脱脂过程中低温时粘接剂急剧分解而高温的粉体缺乏骨架支撑而出现坍塌开裂问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备氧化锆研磨珠用粘结剂。
本发明需要解决的技术问题为：
现有技术中，滚动成型制备氧化锆研磨珠使用的粘结剂普遍存在组元结构单一、相容性较差的缺点，易导致滚动成型后的研磨珠产生微裂纹、变形，烧结后空隙多、强度差等问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种制备氧化锆研磨珠用粘结剂，包括以下重量份原料：骨架树脂20-30份、弹性体树脂液8-15份、聚乙二醇0.1-10份、羟丙基甲基纤维素0.1-5份、三乙醇胺0.1-5份、去离子水85-99份、导热填料1-2份、润滑剂0.1-0.5份和抗氧化剂0.1-0.3份；
该制备氧化锆研磨珠用粘结剂由以下步骤制成：
第一步、将骨架树脂、弹性体树脂液、聚乙二醇、三乙醇胺和去离子水加入反应釜中，室温条件下，转速200-300r/min搅拌混合30min后，向反应釜中加入导热填料、羟丙基甲基纤维素、润滑剂和抗氧剂，升温至55-60℃，转速不变的条件下，继续反应30-60min，得到混合料；
第二步、将混合料转移至存储容器中，陈化静置20h，即得一种制备氧化锆研磨珠用粘结剂。
进一步地，所述导热填料由以下步骤制成：
步骤S11、将硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝和去离子水按照用量比1g：1g：1g：5-10mL加入四口烧瓶中，室温条件下，转速60r/min搅拌5-8min，得到溶液A，将碳酸钠和去离子水配制成饱和碳酸钠溶液，60℃水浴加热条件下，向四口烧瓶中加入饱和碳酸钠溶液调节pH值为7，然后向四口烧瓶中加入去离子水将体积稀释至原来的3倍，在频率30-50kHz下，超声分散20-40min后，静置6-8h，过滤，滤饼于100℃恒温干燥箱中干燥5-10h，干燥后的产物放入坩埚中，在马弗炉中于1200℃下煅烧5h，冷却后取出，用去离子水洗涤3-5次并过滤，最后于90-100℃烘箱中干燥至恒重，得到纳米氧化铝；
步骤S12、将纳米氧化铝、去离子水、无水乙醇和锆酸酯偶联剂按照用量比1-3g：20-40mL：5-10mL：0.2g加入反应釜中，控制温度50℃，转速100-200r/min条件下，搅拌反应30-50min后，抽滤，滤饼用蒸馏水洗涤3-5次，最后于80-90℃烘箱中干燥至恒重，得到导热填料。
以硫酸铝为铝源，饱和碳酸钠溶液为沉淀剂，用溶胶-凝胶法制得氢氧化铝凝胶，然后用去离子稀释，通过恒温干燥得到氢氧化铝前躯体，再经煅烧、洗涤和干燥后得到纳米氧化铝，将纳米氧化铝在乙醇溶液中分散，纳米氧化铝表面的-OH与锆酸酯偶联剂的-COOH发生酯化反应，提高纳米氧化铝在粘结剂中的分散性，氧化铝的导热率比有机聚合物高很多，在聚合物中纳米氧化铝易于有机聚合物大分子链相结合，形成具有交联结构的导热通道，在制备氧化锆研磨珠过程的脱脂初期，粘结剂起着维持胚体完整性同时吸收一部分小分子溶剂离开胚体时产生的应力的作用，在脱脂后期，随着小分子溶剂的脱除，胚体为一个松散的多孔结构，导热填料的存在可以避免或缓解由于热裂解产生的局部高压所引起的翘曲及开裂，保证胚体的完整性，并且锆酸酯偶联剂在提高纳米氧化铝分散性的同时，锆酸酯偶联剂中锆丙氧基发生水解，使得偶联剂分子与陶瓷粉体表面发生结合，提高陶瓷粉体的疏水性能，使得陶瓷粉体在粘结剂中均匀分散，并且在热脱脂过程中，微量的锆酸酯偶联剂分解为氧化锆，提高研磨珠的耐磨性能。
进一步得，所述骨架树脂为聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酰胺、聚马来酸酐按照质量比0.5：1-3：1混合而成。
进一步地，所述抗氧化剂为吩噻嗪，所述的聚乙二醇的分子量为2000，所述的羟丙基甲基纤维的分子量为200000。
进一步地，所述弹性体树脂液由以下步骤制成：
步骤S21、向三口烧瓶中加入水性环氧树脂，升温至85-90℃后向三口烧瓶中加入甲氧基苯酚，转速120r/min条件下，搅拌20-40min后，将甲基丙烯酸和N,N-二甲基苄胺按照体积比1：1混合后用恒压滴液漏斗向三口烧瓶中滴加，滴加速度1-3滴/秒，控制反应温度100-110℃，滴加结束后，转速200r/min条件下反应20-45min后，降温至80℃，向三口烧瓶中加入苯乙烯，转速不变继续搅拌30min后，得到单体混合物；
步骤S22、将聚醚多元醇、1,4-丁二醇和催化剂加入反应釜中，转速50r/min条件下，搅拌10min后加入液化MDI，提高转速至130r/min搅拌30-50min后，得到聚氨酯组分，向聚氨酯组分中加入过氧化苯甲酰和N,N二羟乙基苯胺，转速不变搅拌5min中，向反应釜中加入步骤S21得到的单体混合物，搅拌反应2-4h，得到所述弹性体树脂液。
进一步地，步骤S21中所述水性环氧树脂、甲氧基苯酚、甲基丙烯酸和苯乙烯的质量比为5-8:1:1:1；步骤S22中所述聚醚多元醇为聚丙二醇3000，催化剂为MDI弹性体催化剂CUCAT-HSF，聚醚多元醇、1,4-丁二醇、催化剂、液化MDI、过氧化苯甲酰、N,N二羟乙基苯胺和单体混合物的用量比为5mL：10mL：0.1g：10mL：0.1g：0.1g：8-12mL。
将几种共聚单体分散于水性环氧树脂中，得到单体混合物，然后以多元醇和异氰酸酯混合得到聚氨酯组分，以过氧化苯甲酰为引发剂、N,N二羟乙基苯胺为促进剂，向聚氨酯组分中加入单体混合物，得到弹性体树脂液，聚合物单体通过聚合反应相互交联贯穿形成弹性体树脂液，由于交联网络之间的相互贯穿，产生强迫相容和协同效应，可有效提高树脂玻璃化温度，进而增强弹性体树脂液在氧化锆研磨珠脱脂过程中作为大分子骨架的支撑坯体强度的性能。
进一步地，所述润滑剂为石蜡、微晶石蜡或巴西棕榈蜡中的一种或多种按任意比例混合。
本发明的有益效果：
本发明以水溶性高分子聚合物、导热填料和辅助剂制备出一种制备氧化锆研磨珠用粘结剂，其中将几种共聚单体分散于水性环氧树脂中，得到单体混合物，然后以多元醇和异氰酸酯混合得到聚氨酯组分，以过氧化苯甲酰为引发剂、N,N二羟乙基苯胺为促进剂，向聚氨酯组分中加入单体混合物，得到弹性体树脂液，聚合物单体通过聚合反应相互交联贯穿形成弹性体树脂液，由于交联网络之间的相互贯穿，产生强迫相容和协同效应，可有效提高树脂玻璃化温度，进而增强弹性体树脂液在氧化锆研磨珠脱脂过程中作为大分子骨架的支撑坯体强度的性能；
以硫酸铝为铝源，饱和碳酸钠溶液为沉淀剂，用溶胶-凝胶法制得氢氧化铝凝胶，然后用去离子稀释，通过恒温干燥得到氢氧化铝前躯体，再经煅烧、洗涤和干燥后得到纳米氧化铝，将纳米氧化铝在乙醇溶液中分散，纳米氧化铝表面的-OH与锆酸酯偶联剂的-COOH发生酯化反应，提高纳米氧化铝在粘结剂中的分散性，氧化铝的导热率比有机聚合物高很多，在聚合物中纳米氧化铝易于有机聚合物大分子链相结合，形成具有交联结构的导热通道，在制备氧化锆研磨珠过程的脱脂初期，粘结剂起着维持胚体完整性同时吸收一部分小分子溶剂离开胚体时产生的应力的作用，在脱脂后期，随着小分子溶剂的脱除，胚体为一个松散的多孔结构，导热填料的存在可以避免或缓解由于热裂解产生的局部高压所引起的翘曲及开裂，保证胚体的完整性，并且锆酸酯偶联剂在提高纳米氧化铝分散性的同时，锆酸酯偶联剂中锆丙氧基发生水解，使得偶联剂分子与陶瓷粉体表面发生结合，提高陶瓷粉体的疏水性能，使得陶瓷粉体在粘结剂中均匀分散，并且在热脱脂过程中，微量的锆酸酯偶联剂分解为氧化锆，提高研磨珠的耐磨性能；
其中，羟丙基甲基纤维素具有优异的表面活性和水溶性，在粘结剂中发挥桥梁作用，使粘结剂中各组分相容性良好，并且抗氧化剂吩噻嗪的加入防止聚乙烯醇在混炼过程中被氧化，骨架树脂中聚乙烯吡咯烷酮的加入可以减少粘结剂偏析引发的缺陷，因为聚乙烯吡咯烷酮的引入能够有效抑制聚乙二醇的结晶，提高生坯均匀度，降低热脱工艺后坯体气孔尺寸，促进烧结致密化进行，显著减少烧结缺陷及提高烧结体力学性能，因此，本发明粘结剂使氧化锆珠在滚动成型法制备过程中赋予氧化锆粉一定的可塑性，保证在研磨珠成型过程中不发生分层现象和减少粉体在成型设备中的粘壁现象，能够提高氧化锆珠成型毛坯的致密度和球形度，保证氧化锆珠在烧结后的抗破碎强度和韧性，使其具有优异的耐磨性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种制备氧化锆研磨珠用粘结剂，包括以下重量份原料：骨架树脂20份、弹性体树脂液8份、聚乙二醇0.1份、羟丙基甲基纤维素0.1份、三乙醇胺0.1份、去离子水85份、导热填料1份、润滑剂0.1份和抗氧化剂0.1份；
该制备氧化锆研磨珠用粘结剂由以下步骤制成：
第一步、将骨架树脂、弹性体树脂液、聚乙二醇、三乙醇胺和去离子水加入反应釜中，室温条件下，转速200r/min搅拌混合30min后，向反应釜中加入导热填料、羟丙基甲基纤维素、润滑剂和抗氧剂，升温至55℃，转速不变的条件下，继续反应30min，得到混合料；
第二步、将混合料转移至存储容器中，陈化静置20h，即得一种制备氧化锆研磨珠用粘结剂。
其中，所述导热填料由以下步骤制成：
步骤S11、将硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝和去离子水按照用量比1g：1g：1g：5mL加入四口烧瓶中，室温条件下，转速60r/min搅拌5min，得到溶液A，将碳酸钠和去离子水配制成饱和碳酸钠溶液，60℃水浴加热条件下，向四口烧瓶中加入饱和碳酸钠溶液调节pH值为7，然后向四口烧瓶中加入去离子水将体积稀释至原来的3倍，在频率30kHz下，超声分散20min后，静置6h，过滤，滤饼于100℃恒温干燥箱中干燥5h，干燥后的产物放入坩埚中，在马弗炉中于1200℃下煅烧5h，冷却后取出，用去离子水洗涤3次并过滤，最后于90℃烘箱中干燥至恒重，得到纳米氧化铝；
步骤S12、将纳米氧化铝、去离子水、无水乙醇和锆酸酯偶联剂按照用量比1g：20mL：5mL：0.2g加入反应釜中，控制温度50℃，转速100r/min条件下，搅拌反应30min后，抽滤，滤饼用蒸馏水洗涤3次，最后于80℃烘箱中干燥至恒重，得到导热填料。
其中，所述骨架树脂为聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酰胺、聚马来酸酐按照质量比0.5：1：1混合而成。
其中，所述抗氧化剂为吩噻嗪，所述的聚乙二醇的分子量为2000，所述的羟丙基甲基纤维的分子量为200000。
其中，所述弹性体树脂液由以下步骤制成：
步骤S21、向三口烧瓶中加入水性环氧树脂，升温至85℃后向三口烧瓶中加入甲氧基苯酚，转速120r/min条件下，搅拌20min后，将甲基丙烯酸和N,N-二甲基苄胺按照体积比1：1混合后用恒压滴液漏斗向三口烧瓶中滴加，滴加速度1滴/秒，控制反应温度100℃，滴加结束后，转速200r/min条件下反应20min后，降温至80℃，向三口烧瓶中加入苯乙烯，转速不变继续搅拌30min后，得到单体混合物；
步骤S22、将聚醚多元醇、1,4-丁二醇和催化剂加入反应釜中，转速50r/min条件下，搅拌10min后加入液化MDI，提高转速至130r/min搅拌30min后，得到聚氨酯组分，向聚氨酯组分中加入过氧化苯甲酰和N,N二羟乙基苯胺，转速不变搅拌5min中，向反应釜中加入步骤S21得到的单体混合物，搅拌反应2h，得到所述弹性体树脂液。
其中，步骤S21中所述水性环氧树脂、甲氧基苯酚、甲基丙烯酸和苯乙烯的质量比为5:1:1:1；步骤S22中所述聚醚多元醇为聚丙二醇3000，催化剂为MDI弹性体催化剂CUCAT-HSF，聚醚多元醇、1,4-丁二醇、催化剂、液化MDI、过氧化苯甲酰、N,N二羟乙基苯胺和单体混合物的用量比为5mL：10mL：0.1g：10mL：0.1g：0.1g：8mL。
其中，所述润滑剂为石蜡。
实施例2
一种制备氧化锆研磨珠用粘结剂，包括以下重量份原料：骨架树脂25份、弹性体树脂液10份、聚乙二醇2份、羟丙基甲基纤维素2份、三乙醇胺3份、去离子水90份、导热填料1份、润滑剂0.2份和抗氧化剂0.2份；
该制备氧化锆研磨珠用粘结剂由以下步骤制成：
第一步、将骨架树脂、弹性体树脂液、聚乙二醇、三乙醇胺和去离子水加入反应釜中，室温条件下，转速250r/min搅拌混合30min后，向反应釜中加入导热填料、羟丙基甲基纤维素、润滑剂和抗氧剂，升温至58℃，转速不变的条件下，继续反应45min，得到混合料；
第二步、将混合料转移至存储容器中，陈化静置20h，即得一种制备氧化锆研磨珠用粘结剂。
其中，所述导热填料由以下步骤制成：
步骤S11、将硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝和去离子水按照用量比1g：1g：1g：8mL加入四口烧瓶中，室温条件下，转速60r/min搅拌7min，得到溶液A，将碳酸钠和去离子水配制成饱和碳酸钠溶液，60℃水浴加热条件下，向四口烧瓶中加入饱和碳酸钠溶液调节pH值为7，然后向四口烧瓶中加入去离子水将体积稀释至原来的3倍，在频率40kHz下，超声分散30min后，静置7h，过滤，滤饼于100℃恒温干燥箱中干燥8h，干燥后的产物放入坩埚中，在马弗炉中于1200℃下煅烧5h，冷却后取出，用去离子水洗涤4次并过滤，最后于95℃烘箱中干燥至恒重，得到纳米氧化铝；
步骤S12、将纳米氧化铝、去离子水、无水乙醇和锆酸酯偶联剂按照用量比2g：30mL：8mL：0.2g加入反应釜中，控制温度50℃，转速150r/min条件下，搅拌反应40min后，抽滤，滤饼用蒸馏水洗涤4次，最后于85℃烘箱中干燥至恒重，得到导热填料。
其中，所述骨架树脂为聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酰胺、聚马来酸酐按照质量比0.5：2：1混合而成。
其中，所述抗氧化剂为吩噻嗪，所述的聚乙二醇的分子量为2000，所述的羟丙基甲基纤维的分子量为200000。
其中，所述弹性体树脂液由以下步骤制成：
步骤S21、向三口烧瓶中加入水性环氧树脂，升温至88℃后向三口烧瓶中加入甲氧基苯酚，转速120r/min条件下，搅拌30min后，将甲基丙烯酸和N,N-二甲基苄胺按照体积比1：1混合后用恒压滴液漏斗向三口烧瓶中滴加，滴加速度2滴/秒，控制反应温度105℃，滴加结束后，转速200r/min条件下反应30min后，降温至80℃，向三口烧瓶中加入苯乙烯，转速不变继续搅拌30min后，得到单体混合物；
步骤S22、将聚醚多元醇、1,4-丁二醇和催化剂加入反应釜中，转速50r/min条件下，搅拌10min后加入液化MDI，提高转速至130r/min搅拌40min后，得到聚氨酯组分，向聚氨酯组分中加入过氧化苯甲酰和N,N二羟乙基苯胺，转速不变搅拌5min中，向反应釜中加入步骤S21得到的单体混合物，搅拌反应3h，得到所述弹性体树脂液。
其中，步骤S21中所述水性环氧树脂、甲氧基苯酚、甲基丙烯酸和苯乙烯的质量比为7:1:1:1；步骤S22中所述聚醚多元醇为聚丙二醇3000，催化剂为MDI弹性体催化剂CUCAT-HSF，聚醚多元醇、1,4-丁二醇、催化剂、液化MDI、过氧化苯甲酰、N,N二羟乙基苯胺和单体混合物的用量比为5mL：10mL：0.1g：10mL：0.1g：0.1g：10mL。
其中，所述润滑剂为石蜡。
实施例3
一种制备氧化锆研磨珠用粘结剂，包括以下重量份原料：骨架树脂30份、弹性体树脂液15份、聚乙二醇10份、羟丙基甲基纤维素5份、三乙醇胺5份、去离子水99份、导热填料2份、润滑剂0.5份和抗氧化剂0.3份；
该制备氧化锆研磨珠用粘结剂由以下步骤制成：
第一步、将骨架树脂、弹性体树脂液、聚乙二醇、三乙醇胺和去离子水加入反应釜中，室温条件下，转速300r/min搅拌混合30min后，向反应釜中加入导热填料、羟丙基甲基纤维素、润滑剂和抗氧剂，升温至60℃，转速不变的条件下，继续反应60min，得到混合料；
第二步、将混合料转移至存储容器中，陈化静置20h，即得一种制备氧化锆研磨珠用粘结剂。
其中，所述导热填料由以下步骤制成：
步骤S11、将硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝和去离子水按照用量比1g：1g：1g：10mL加入四口烧瓶中，室温条件下，转速60r/min搅拌8min，得到溶液A，将碳酸钠和去离子水配制成饱和碳酸钠溶液，60℃水浴加热条件下，向四口烧瓶中加入饱和碳酸钠溶液调节pH值为7，然后向四口烧瓶中加入去离子水将体积稀释至原来的3倍，在频率50kHz下，超声分散40min后，静置8h，过滤，滤饼于100℃恒温干燥箱中干燥10h，干燥后的产物放入坩埚中，在马弗炉中于1200℃下煅烧5h，冷却后取出，用去离子水洗涤5次并过滤，最后于100℃烘箱中干燥至恒重，得到纳米氧化铝；
步骤S12、将纳米氧化铝、去离子水、无水乙醇和锆酸酯偶联剂按照用量比3g：40mL：10mL：0.2g加入反应釜中，控制温度50℃，转速200r/min条件下，搅拌反应50min后，抽滤，滤饼用蒸馏水洗涤5次，最后于90℃烘箱中干燥至恒重，得到导热填料。
其中，所述骨架树脂为聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酰胺、聚马来酸酐按照质量比0.5：3：1混合而成。
其中，所述抗氧化剂为吩噻嗪，所述的聚乙二醇的分子量为2000，所述的羟丙基甲基纤维的分子量为200000。
其中，所述弹性体树脂液由以下步骤制成：
步骤S21、向三口烧瓶中加入水性环氧树脂，升温至90℃后向三口烧瓶中加入甲氧基苯酚，转速120r/min条件下，搅拌40min后，将甲基丙烯酸和N,N-二甲基苄胺按照体积比1：1混合后用恒压滴液漏斗向三口烧瓶中滴加，滴加速度3滴/秒，控制反应温度110℃，滴加结束后，转速200r/min条件下反应45min后，降温至80℃，向三口烧瓶中加入苯乙烯，转速不变继续搅拌30min后，得到单体混合物；
步骤S22、将聚醚多元醇、1,4-丁二醇和催化剂加入反应釜中，转速50r/min条件下，搅拌10min后加入液化MDI，提高转速至130r/min搅拌50min后，得到聚氨酯组分，向聚氨酯组分中加入过氧化苯甲酰和N,N二羟乙基苯胺，转速不变搅拌5min中，向反应釜中加入步骤S21得到的单体混合物，搅拌反应4h，得到所述弹性体树脂液。
其中，步骤S21中所述水性环氧树脂、甲氧基苯酚、甲基丙烯酸和苯乙烯的质量比为8:1:1:1；步骤S22中所述聚醚多元醇为聚丙二醇3000，催化剂为MDI弹性体催化剂CUCAT-HSF，聚醚多元醇、1,4-丁二醇、催化剂、液化MDI、过氧化苯甲酰、N,N二羟乙基苯胺和单体混合物的用量比为5mL：10mL：0.1g：10mL：0.1g：0.1g：12mL。
其中，所述润滑剂为石蜡。
对比例1
将实施例1中导热填料去除，其余原料及制备过程均不变。
对比例2
将实施例2中弹性体树脂液去除，其余原料及制备过程均不变。
对比例3
本对比例为市场上常见的一种氧化锆研磨珠生产用粘结剂。
将实施例1-3和对比例1-3的粘结剂和相同的氧化锆粉体按照质量比90；10混合，采用同样滚动成型法制备出同样大小的氧化锆研磨珠，对各组原料制备的氧化锆研磨珠进行性能测试，测试结果如下表所示：
备注：其中残次品率为生产研磨珠出现裂纹、分层、破碎的个数与总共研磨珠数量的比值乘以100％的结果。
由上表可以看出，实施例1-3制备的研磨珠在密度、强度、韧性、硬度和残次品率测试过程中，测试结果均优于对比例1-3，说明本发明制备的氧化锆研磨珠用粘结剂具有导热、各组分分散均匀，能够保证在研磨珠成型过程中不发生分层现象和减少粉体在成型设备中的粘壁现象，能够提高氧化锆珠成型毛坯的致密度和球形度，保证氧化锆珠在烧结后的抗破碎强度和韧性，使其具有优异的耐磨性。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
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