具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种甘薯淀粉生产排放水中有益物质回收工艺，包括以下步骤：

(1)排放水固液分离：

(11)初次板框过滤：在甘薯淀粉生产排放水中添加5％-10％的300目硅藻土，0.3％-1％的10目硅藻土，混合，搅拌均匀，进行板框过滤，获得初次澄清的板框液；

(12)超滤：将初次澄清的板框液使用50000-60000分子量的超滤膜进行超滤浓缩，获得40倍的超滤浓缩液及初次滤饼；

(2)甘薯蛋白肽的制备：

(21)将步骤(12)获得的初次滤饼加水复溶，在pH值4.0-4.5条件下搅拌均匀，按照料液干物质含量添加0.5％-1％的非淀粉多糖水解酶，于45-55℃进行酶解，酶解2-4h，之后将料液加热至80℃灭酶10min；

(22)二次过滤：将步骤(21)灭酶后的料液进行板框过滤，获得二次澄清的板框液和二次滤饼，二次澄清的板框液浓缩制备成甘薯浓缩汁，二次滤饼用于酶解；

(23)蛋白酶解：将步骤(22)的二次滤饼与水混合复溶，用氢氧化钠调节pH值至8.0-8.5，按照蛋白含量添加1％-2％碱性蛋白酶和中性蛋白酶，于45℃-60℃酶解4-6h，之后将料液加热至80℃灭酶10min；

(24)三次过滤：将步骤(23)灭酶后的料液进行板框过滤，获得三次澄清的板框液和三次滤饼；

(25)脱色脱盐：在三次澄清的板框液中添加0.5％-1％活性炭于50℃进行脱色，过滤获得的滤液使用200-500nm的膜进行纳滤脱盐处理，纳滤脱盐处理的透过液直接回收当做生产用的投料水；

(26)浓缩：将脱色脱盐后的料液经过真空浓缩获得干物质10％-15％的料液；

(27)干燥：将步骤(26)浓缩后的料液经过喷雾干燥获得纯度高的蛋白肽粉。

本实施例中，还包括(3)低热量甘薯浓缩汁的制备：

(31)将步骤(22)获得的超滤浓缩液，经过反渗透处理，获得干物质35％以上的甘薯浓缩汁，反渗透获得的透过液回收当做生产用的投料水；

(32)将浓度35％以上的甘薯浓缩汁经过真空浓缩获得浓度70％以上的甘薯高浓缩汁，蒸发的水直接回收用于生产。

甘薯淀粉生产排放水中有益物质回收工艺的一个实施例中，将初次滤饼、二次滤饼和三次滤饼作为制备发酵饲料或肥料的辅料进行出售。

具体的，步骤(12)中，甘薯淀粉排放水经过板框过滤再进行超滤获得的蛋白浓液指标如表1：

表1蛋白浓液指标

蛋白浓液外观呈灰绿色，状态为粘稠液体，该产品经过喷雾干燥获得固体粉状产品。

具体的，步骤(23)酶解过程料液pH变化如表2：

表2酶解过程料液pH变化

步骤(23)酶解、150nm纳滤脱盐后滤液指标如表3：

表3酶解后滤液指标

具体的，加蛋白酶酶解，蛋白肽分子量均在5000Da以内，经过纳滤后蛋白纯度达86％。

具体的，步骤(3)中获得的低热量甘薯浓缩汁，干物质2％的透过液，采用反渗透浓缩，投入10m³料液，第一段浓缩至干物质6％，进入第二段反渗透，浓缩至25％，用时4h，出浓液400kg，平均速度2.4m³/h，经过三效蒸发器浓缩至干物质70％，获得成品指标参见表4：

表4三效蒸发器浓缩至干物质70％获得的成品指标

具体的，用反渗透可回收多酚等全部营养成分，配备制冷系统降低料液的变质风险，降低蒸发浓缩能耗，加快处理速度。

本发明根据甘薯淀粉排放水中成分分析，选择适当的生物分离技术，获得排放水中的不同的生物活性物质或营养成分，如甘薯蛋白、低糖含量甘薯汁、甘薯蛋白肽等高附加值的产品，从而使排放水得到综合利用，降低生产用水量，降低生产成本。本发明采用过滤、超滤、浓缩获得高附加值的甘薯蛋白肽及低热量低糖含量的浓缩甘薯汁，富含各种氨基酸、矿物质及多种非淀粉多糖等生物活性物质，可广泛应用于发酵、保健食品、功能性饮料等食品工业中；最终的反渗透水可回收循环利用于生产，极大程度上减少了排放水的处理工序并避免了资源的浪费。本发明降低处理排放水的成本并将排放水进行了资源再利用，降低生产成本，增加了利润点。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。