具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

一种新型的除油材料，按重量份数包括如下组分，脂肪醇聚氧乙烯醚21份、偏硅酸钠4份、木质素7份、壳聚糖3.5份、多孔淀粉4份、硅乳2份、乙醇6份、消泡剂3份、硅酸钠2份、渗透剂1份、螯合分散剂1份、水70份。

实施例2

一种新型的除油材料，按重量份数包括如下组分，脂肪醇聚氧乙烯醚20份、碳酸钠6份、木质素6份、壳聚糖3份、多孔淀粉4.5份、硅乳2份、乙醇8份、消泡剂2份、硅酸钠4份、渗透剂3份、螯合分散剂1份、水70份。

实施例3

一种新型的除油材料，按重量份数包括如下组分，脂肪醇聚氧乙烯醚16份、偏硅酸钠3份、木质素7份、壳聚糖3.5份、多孔淀粉3.5份、硅乳2份、异丙醇7份、消泡剂3份、碳酸铵3份、渗透剂2份、螯合分散剂2份、水75份。

实施例4

一种新型的除油材料，按重量份数包括如下组分，烷基酚聚氧乙烯醚18份、碳酸钠5份、木质素6份、壳聚糖3份、多孔淀粉3份、硅乳1份、异丙醇6份、消泡剂2份、苯甲酸钠2份、渗透剂1份、螯合分散剂2份、水70份。

应用实施例

将实施例1至4制备的除油材料1L对3*3厘米铁片进行除油效果测试，对比例配方为：乙醇120g/L、柠檬酸钠80g/L、十二烷基硫酸钠30g/L，除油10min，除油温度50°，用超声波辅助，观察除油后铁片表面状况，如下表所示。

由试验数据可知，本发明制备的新型的除油材料，不仅除油效果优良，而且对金属在除油液中保护极佳。

本发明新型的除油材料的制备设备，如图1至2所示，包括下支架10和上支架20，下支架10上设有反应釜1，上支架20设置于反应釜1的上端，其上设有一对预混釜2，预混釜2包括釜本体201和存料斗202，存料斗202位于釜本体201的下端，且二者之间设有隔板，隔板上设有连通釜本体201和存料斗202的一级下料管21，一级下料管21上设有第一电磁阀22，存料斗202下端设有连通其本体与反应釜1的二级下料管23，二级下料管23上设有第二电磁阀24，预混釜2和反应釜1内均设有搅拌机构3。

将表面活性剂、弱碱性助剂和适量水加入其中一个预混釜中，通过搅拌机构将拌均匀；将生物基助剂、硅、溶剂、消泡剂、缓蚀剂、渗透剂、螯合分散剂和余量水加入另一个预混釜中，通过搅拌机构搅拌均匀；二个预混釜中的混合物在搅拌均匀后，经配置的流量计测定，分别通过各自釜本体内的一级下料管定量下料至存料斗中，然后通过第一电磁阀闭合一级下料管，位于存料斗中的预混物通过二级下料管进入反应釜中进行搅拌混合，此时二个釜本体内可以同步进行预混动作，在反应釜内物料混合均匀后，经其下端的出料口12出料，制得新型的除油材料。本发明的制备设备，可以在物料预混后至存料斗，同时釜本体可以继续进行物料预混，存料斗中的预混物料经反应釜混合均匀后出料，存料斗中可以继续将预混物料送料至反应釜，提高了制备效率，且产品制备质量高。

搅拌机构3包括旋转电机31、传动轴32和搅拌扇叶33，传动轴32设置于旋转电机31的输出端，搅拌扇叶33设置于传动轴32上远离旋转电机31的一端；搅拌扇叶33具有多个，其包括杆体部331和尖头部332，尖头部332成型于杆体部331的一侧，杆体部331的上下两端面上均设有导流块333，导流块333的水平截面为等腰三角形，且其顶点位于靠近尖头部332一侧，尖头部有利于对混合物料进行剪切，同时通过导流块的二次剪切作用和扰流作用，使物料碰撞后充分混合，提高物料的均匀性。

反应釜1内的顶端面设有挂架11，挂架11上设有辅助管25，辅助管25的一端与二级下料管24相连通，其另一端抵接于反应釜1的内壁上，可以使混合物沿反应釜内壁流下，防止飞溅；同时可以在预混釜和反应釜的外壁上设置加热保温装置，提高混料速率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。