具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图10。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1-2，本发明提供一种用于织物印染前的烧毛装置，包括：机架1、工作台2、烧毛板3、第一动力机构、导向杆5、第二动力机构6和多个检测机构7，工作台2设置在机架1的内底面上，烧毛板3沿着水平方向被固定设置在工作台2的顶面上，其中，工作台2的内部开设有加热腔室，加热腔室的内部均匀设有加热丝，加热丝用于加热烧毛板3，机架1的左端设有导入辊，机架1的右端设有导出辊。使用时，首先开启加热丝，加热丝对烧毛板3进行加热处理，待烧毛板3的温度升高到预定的烧毛温度时，其次，通过导入辊把织物导入到机架1的内部，然后，通过烧毛板3对织物进行烧毛处理，最后，烧毛完毕后再通过导出辊把织物导出到机架1的外侧，从而完成织物的烧毛作业，有效的提高织物的品质。

请参阅图1-2，第一动力机构被安装在机架1上，导向杆5设置在第一动力机构上，第一动力机构能够通过导向杆5带动检测机构7沿着烧毛板3的长度方向移动，具体而言，第一动力机构包括旋转驱动件41、两个螺纹杆42、链条43和两个移动块44，旋转驱动件41安装在机架1的外壁上，其中，旋转驱动件41通过螺栓可拆卸的安装在机架1的外壁上，旋转驱动件41采用慢速电机，两个螺纹杆42分别设置在机架1的两侧，机架1的两侧分别设有两个安装块，螺纹杆42通过轴承转动设置在两个安装块之间，两个移动块44分别螺纹连接在两个螺纹杆42上，其中，移动块44采用立方体结构，移动块44的内部开设有螺纹通孔，螺纹杆42通过螺纹连接设置在螺纹通孔的内部，且两个移动块44分别固定在导向杆5的两端上，其中，机架1的两个侧壁上均开设有条形通槽，导向杆5贯穿条形通槽分布，两个螺纹杆42上均设有链轮，链条43设置在两个链轮之间，其中，机架1的两个侧壁上均开设有第一通槽，链条43贯穿第一通槽分布。

使用时，启动旋转驱动件41，旋转驱动件41的输出轴带动其中一个螺纹杆42旋转，这个螺纹杆42通过两个链轮和链条43带动另一个螺纹杆42旋转，从而两个螺纹杆42同时绕自身的轴线旋转，两个螺纹杆42同时带动两个移动块44沿着螺纹杆42的长度方向移动，使得两个移动块44带动导向杆5移动，导向杆5带动多个检测机构7同时沿着烧毛板3的长度方向移动，也即第一动力机构为检测机构7沿着烧毛板3长度方向的移动提供动力。

请参阅图3-6，第二动力机构6设置在导向杆5的中间位置处，多个检测机构7均滑动设置在导向杆5上，第二动力机构6能够带动检测机构7沿着烧毛板3的宽度方向移动。具体而言，第二动力机构6包括伸缩件61、横板62、多个第一连接件63、多个第二连接件64和多个滑块65，伸缩件61竖直设置在导向杆5的中间位置处，其中，伸缩件61采用液压伸缩杆或电动伸缩杆，横板62水平设置在伸缩件61的顶端上，伸缩件61的顶端和横板62的底面中心位置处固定连接，横板62和导向杆5互相平行，横板62位于导向杆5的正上方，第一连接件63倾斜固定在横板62的底面上，其中，横板62的底面上设有多个固定座，第一连接件63的顶端和固定座固定连接，多个滑块65滑动设置在导向杆5上，第二连接件64设置在第一连接件63的底端和滑块65的顶面之间，第二连接件64的两端分别和第一连接件63的底端、滑块65的顶面转动连接，其中，滑块65的顶面设有铰接座，第二连接件64的底端和铰接座转动连接，第二连接件64的顶端和第一连接件63的底端之间通过转轴转动连接。请参阅图9，伸缩件61的底端外围套设有滑动环611，滑动环611的两侧均设有支撑杆612，其中，两个支撑杆612关于滑动环611对称分布，支撑杆612的顶端和横板62的底面固定连接，两个支撑杆612和横板62的中间段呈倒三角形结构。

使用时，往复伸长、缩短伸缩件61，伸缩件61的顶端带动横板62往复上下移动，横板62带动第一连接件63往复上下移动，第一连接件63的底端通过第二连接件64带动滑块65沿着导向杆5横向往复移动，此间，第二连接件64的运动形式为往复摆动，滑块65带动检测机构7沿着烧毛板3的宽度方向往复移动，结合前述的检测机构7沿着烧毛板3的长度方向移动，两种运动形式互相叠加，使得检测机构7沿着波浪线的轨迹进行移动，从而扩大检测区域，确保能够全面的对烧毛板3的顶面凹凸状况进行检测，以及时的更换变形后的烧毛板3，确保织物的烧毛品质。此外，横板62通过支撑杆612带动滑动环611沿着伸缩件61的底端上下滑动，两个支撑杆612能够支撑起横板62的两端，确保横板62能够稳定的上下移动，不发生倾斜，从而提高检测作业的稳定性。

请参阅图6、7，检测机构7包括第一安装壳71、竖杆72、检测轮73和第二安装壳74，第一安装壳71固定在滑块65的侧壁上，竖杆72滑动插设在第一安装壳71的底部，其中，第一安装壳71、竖杆72均竖直分布，竖杆72的顶端和第一安装壳71的内顶面之间设有复位元件712，其中，复位元件712采用矩形螺旋弹簧，此外，竖杆72的顶端开设有第二安装槽，第二安装槽的底面和第一安装壳71的内顶面之间设有电磁组件711。检测轮73转动设置在竖杆72的底端上，请参阅图8，竖杆72的底面均匀设有刷毛731，刷毛731的底端和检测轮73的顶面相抵触。第二安装壳74固定在第一安装壳71的侧壁上，其中，第二安装壳74沿着水平方向分布，第一安装壳71和第二安装壳74之间设有检测部件。

使用时，滑块65能够带动第一安装壳71沿着波浪线轨迹进行移动，第一安装壳71通过竖杆72带动检测轮73沿着波浪线轨迹进行移动，扩大检测范围。检测前，检测轮73抵住烧毛板3的某个位置处，作为烧毛板3顶面的基准高度；在检测轮73沿着波浪线轨迹移动的过程中，当烧毛板3的顶面上有凹坑时，竖杆72在自身重力和矩形螺旋弹簧的弹力作用下向下下落，竖杆72带动检测轮73向下落入到凹坑内；当烧毛板3的顶面上有凸起时，凸起迫使检测轮73、竖杆72在第一安装壳71内向上移动，同时，矩形螺旋弹簧被压缩变短；当烧毛板3的顶面和基准高度相等时，矩形螺旋弹簧恢复到初始长度，以便于对烧毛板3的顶面进行连续检测作业，避免遗漏检测。此外，检测轮73沿着烧毛板3的顶面进行滚动的过程中会粘附有绒毛，刷毛731可以把检测轮73上粘附的绒毛刷掉，避免绒毛在检测轮73上堆积增大检测轮73的半径，提高检测精度，最后，检测部件用于检测、计算烧毛板3的顶面的平整度。

请参阅图6、7，具体来说，检测部件包括摆动杆741、第一应变片742、弹性块743、压杆744、摆动轮745和第二应变片746，摆动杆741设置在第二安装壳74的内部，其中，摆动杆741沿着水平方向分布，摆动杆741的外端和第二安装壳74的内侧壁转动连接，摆动轮745转动安装在摆动杆741的内端上，竖杆72的侧壁上设有两个压片722，优选的，竖杆72的侧壁上开设有第一安装槽721，两个压片722位于第一安装槽721的内部，两个压片722呈八字形分布，摆动轮745位于两个压片722之间，其中，当复位元件712位于初始长度时，两个压片722同时和摆动轮745相切分布，压杆744固定在摆动杆741靠近摆动轮745的一端上，其中，压杆744和摆动杆741互相垂直，弹性块743设置在压杆744的自由端上，第一应变片742、第二应变片746分别设置在第二安装壳74的内顶、底面上，其中，第二安装壳74的内顶、底面均开设有放置凹槽，第一应变片742、第二应变片746分别粘附在两个放置凹槽内，两个弹性块743分别和第一应变片742、第二应变片746互相贴合。

使用时，当检测轮73落入到烧毛板3的顶面凹坑内时，竖杆72向下下落，竖杆72带动两个压片722向下下落，两个压片722迫使摆动轮745、摆动杆741绕第二安装壳74的内侧壁向下摆动，此间，摆动轮745同时和两个压片722保持相切，摆动杆741带动其下方的压杆744压紧弹性块743，弹性块743被挤压变薄，位于摆动杆741下方的第二应变片746被挤压具有第一变形量；当检测轮73被烧毛板3的顶面凸起顶起时，竖杆72向上移动，竖杆72带动两个压片722向上移动，两个压片722迫使摆动轮745、摆动杆741绕第二安装壳74的内侧壁向上摆动，此间，摆动轮745同时和两个压片722保持相切，摆动杆741带动其上方的压杆744压紧弹性块743，弹性块743被挤压变薄，位于摆动杆741上方的第一应变片742被挤压具有第二变形量。

请参阅图10，还包括控制模块、计算模块和警报器，电磁组件711、第一应变片742、第二应变片746、旋转驱动件41、伸缩件61、计算模块、警报器均和控制模块电性连接，警报器设置在机架1的外壳上。使用时，通过控制模块来控制电磁组件711，电磁组件711可以向上吸附住竖杆72并使得竖杆72底端的检测轮73向上脱离烧毛板3的顶面，以给织物留出空间，当需要检测时，只需关闭电磁组件711使得竖杆72位于自然状态即可。此外，还可以通过控制模块来控制旋转驱动件41和输送件61，从而实现自动控制检测轮73的功能，便于作业。控制模块接收到第一变形量和第二变形量，并通过计算模块计算出来二者的差值，然后计算出差值的平均值，当差值的平均值达到阈值时，控制模块控制警报器发出警报信号，以提醒用户及时维修或更换烧毛板3，确保织物的烧毛品质。

此外，本发明还提供一种用于织物印染前的烧毛装置的控制方法，包括：

长度调整作业：启动旋转驱动件41，旋转驱动件41的输出轴通过链轮、链条43同时带动两个螺纹杆42旋转，螺纹杆42带动两个移动块44沿着烧毛板3的长度方向移动；

宽度调整作业：往复伸长、缩短伸缩件61，伸缩件61带动横板62、第一连接件63往复上下移动，第一连接件63通过第二连接件64带动滑块65沿着导向杆5往复滑动；

检测作业：烧毛板3顶面的凹坑、鼓起能够带动检测轮73上下移动，检测轮73通过竖杆72带动两个压片722上下移动，两个压片722带动摆动轮745、摆动杆741发生摆动，摆动杆741通过压杆744、弹性块743挤压第一应变片742或第二应变片746；

计算警报作业：计算模块对第一应变片742、第二应变片746检测的数值进行作差计算，然后计算出差值的平均值，当差值的平均值大于阈值时，启动警报器发出警报信息。

综上所述，本发明使用时，启动旋转驱动件41，旋转驱动件41的输出轴同时带动两个移动块44沿着螺纹杆42的长度方向移动，使得两个移动块44带动导向杆5移动，导向杆5带动多个检测机构7同时沿着烧毛板3的长度方向移动，也即第一动力机构为检测机构7沿着烧毛板3长度方向的移动提供动力；使用时，往复伸长、缩短伸缩件61，伸缩件61的顶端通过横板62带动第一连接件63往复上下移动，第一连接件63的底端通过第二连接件64带动滑块65沿着导向杆5横向往复移动，滑块65带动检测机构7沿着烧毛板3的宽度方向往复移动，结合前述的检测机构7沿着烧毛板3的长度方向移动，两种运动形式互相叠加，使得检测机构7沿着波浪线的轨迹进行移动，从而扩大检测区域，确保能够全面的对烧毛板3的顶面凹凸状况进行检测，以及时的更换变形后的烧毛板3，改善织物的烧毛品质；通过第一动力机构、第二动力机构带动检测机构在烧毛板的顶面上移动，并进行平整度的检测处理，代替传统的手工多点检测作业，提高检测效率，作业简单便捷；当检测轮73落入到烧毛板3的顶面凹坑内时，竖杆72带动两个压片722向下下落，两个压片722迫使摆动轮745、摆动杆741绕第二安装壳74的内侧壁向下摆动，摆动杆741带动其下方的压杆744压紧弹性块743，弹性块743被挤压变薄，位于摆动杆741下方的第二应变片746被挤压具有第一变形量；当检测轮73被烧毛板3的顶面凸起顶起时，竖杆72带动两个压片722向上移动，两个压片722迫使摆动轮745、摆动杆741绕第二安装壳74的内侧壁向上摆动，摆动杆741带动其上方的压杆744压紧弹性块743，弹性块743被挤压变薄，位于摆动杆741上方的第一应变片742被挤压具有第二变形量，控制模块接收到第一变形量和第二变形量，并通过计算模块计算出来二者的差值，然后计算出差值的平均值，当差值的平均值达到阈值时，控制模块控制警报器发出警报信号，以提醒用户及时维修或更换烧毛板3，确保织物的烧毛品质；通过控制模块来控制旋转驱动件41和输送件61，从而实现自动控制检测轮73的功能，便于作业，还可以通过控制模块及时的对烧毛板的平整度进行检测，改善织物的烧毛效果，自动化作业、提高作业效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。