具体实施方式

请参阅图1-11所示，一种油泵，包括泵体1，所述泵体1的左侧设有左端开口的圆形泵腔1g，所述泵体1的左侧在圆形泵腔1g的左端开口处固定设有左端盖101，所述圆形泵腔1g内转动连接有内齿圈4，所述圆形泵腔1g内沿周向间隔均匀地设有三个位于内齿圈4内侧的第一月牙板6a、第二月牙板6b、第三月牙板6c，所述左端盖101和泵体1之间在第一月牙板6a和第三月牙板6c之间转动连接有第一齿轮2a、在第一月牙板6a和第二月牙板6b之间转动连接有第二齿轮3a、在第二月牙板6b和第三月牙板6c之间转动连接有第三齿轮3b，所述第一齿轮2a、第二齿轮3a、第三齿轮3b均与内齿圈4啮合，所述第一齿轮2a的左端设有伸出左端盖101的转轴2b；所述泵体1的侧面设有P口和T口，所述圆形泵腔1g内在第一齿轮2a与内齿圈4啮合的两侧均形成第一吸油区2a1和第一排油区2a2、在第二齿轮3a与内齿圈4啮合的两侧均形成第二吸油区3a1和第二排油区3a2、在第三齿轮3b与内齿圈4啮合的两侧均形成第三吸油区3b1和第三排油区3b2；所述第一吸油区2a1、第二吸油区3a1、第三吸油区3b1均与T口连通；所述第一排油区2a2通过第一单向阀7a与P口连通，所述第二排油区3a2通过第二单向阀7b与P口连通，所述第三排油区3b2通过第三单向阀7c与P口连通。

所述圆形泵腔1g内在第一月牙板6a和第三月牙板6c之间沿径向滑动连接有第一滑板5a，在第一滑板5a的两端分别压在第一月牙板6a和第三月牙板6c上时，随着第一齿轮2a与内齿圈4转动油液由第一吸油区2a1流向第一排油区2a2，在第一滑板5a离开第一月牙板6a和第三月牙板6c时，第一齿轮2a两侧的第一吸油区2a1和第一排油区2a2连通；所述圆形泵腔1g内在第一月牙板6a和第二月牙板6b之间沿径向滑动连接有第二滑板5b，在第一滑板5a的两端分别压在第一月牙板6a和第二月牙板6b上时，随着第二齿轮3a与内齿圈4转动油液由第二吸油区3a1流向第二排油区3a2，在第二滑板5b离开第一月牙板6a和第二月牙板6b时，第二齿轮3a两侧的第二吸油区3a1和第二排油区3a2连通；所述圆形泵腔1g内在第二月牙板6b和第三月牙板6c之间沿径向滑动连接有第三滑板5c，在第三滑板5c的两端分别压在第二月牙板6b和第三月牙板6c上时，随着第三齿轮3b与内齿圈4转动油液由第三吸油区3b1流向第三排油区3b2，在第三滑板5c离开第二月牙板6b和第三月牙板6c时，第三齿轮3b两侧的第三吸油区3b1和第三排油区3b2连通。

所述泵体1内在正对第一滑板5a处沿径向设有第一滑槽1r、在正对第二滑板5b处沿径向设有第二滑槽1s、在正对第三滑板5c处沿径向设有第三滑槽1t；所述第一滑板5a设有伸入第一滑槽1r内的第一拨柱5a1，所述第二滑板5b设有伸入第二滑槽1s内的第二拨柱5b1，所述第三滑板5c设有伸入第三滑槽1t内的第三拨柱5c1；所述泵体1内设有用于控制第一拨柱5a1、第二拨柱5b1、第三拨柱5c1滑动的变量控制组件。

所述变量控制组件包括转轮10，所述泵体1的右侧面设有转槽103，所述转槽103与圆形泵腔1g处于同轴位置，所述转轮10转动连接在转槽103内，所述泵体1的右侧面在转槽103的开口处固定设有密封盖板102，所述密封盖板102上固定设有用于驱动转轮10转动的第一电机11；所述泵体1内沿转槽103的周向间隔均匀地设有与转槽103连通的第一径向槽104、第二径向槽105、第三径向槽106；所述第一径向槽104内滑动连接有与第一拨柱5a1固定连接有的第一滑块8a，所述第二径向槽105内滑动连接有与第二拨柱5b1固定连接有的第二滑块8b，所述第三径向槽106内滑动连接有与第三拨柱5c1固定连接有的第三滑块8c；所述第一径向槽104的远心端设有用于迫使第一滑块8a压紧在转轮10外侧的第一弹簧9a，所述第二径向槽105的远心端设有用于迫使第二滑块8b压紧在转轮10外侧的第二弹簧9b，所述第三径向槽106的远心端设有用于迫使第三滑块8c压紧在转轮10外侧的第三弹簧9c；所述转轮10的圆周外侧设有与第一滑块8a配合的第一切槽10a、与第二滑块8b配合的第二切槽10b、第三滑块8c配合的第三切槽10c。

在转轮10转至第一位置时，第一滑块8a、第二滑块8b、第三滑块8c的近心端均抵触在转轮10的圆周外侧，第一滑板5a的两端分别压在第一月牙板6a和第三月牙板6c上，第二滑板5b的两端分别压在第一月牙板6a和第二月牙板6b上，第三滑板5c的两端分别压在第二月牙板6b和第三月牙板6c上；在转轮10转至第二位置时，第一滑块8a和第二滑块8b的近心端均抵触在转轮10的圆周外侧，第三滑块8c的近心端抵触在第三切槽10c内，第一滑板5a的两端分别压在第一月牙板6a和第三月牙板6c上，第二滑板5b的两端分别压在第一月牙板6a和第二月牙板6b上，第三滑板5c离开第二月牙板6b和第三月牙板6c；在转轮10转至第三位置时，第一滑块8a的近心端抵触在转轮10的圆周外侧，第二滑块8b的近心端抵触在第二切槽10b内，第三滑块8c的近心端抵触在第三切槽10c内，第一滑板5a的两端分别压在第一月牙板6a和第三月牙板6c上，第二滑板5b离开第一月牙板6a和第二月牙板6b上，第三滑板5c离开第二月牙板6b和第三月牙板6c；在转轮10转至第四位置时，第一滑块8a的近心端抵触在第一切槽10a内，第二滑块8b的近心端抵触在第二切槽10b内，第三滑块8c的近心端抵触在第三切槽10c内，第一滑板5a离开第一月牙板6a和第三月牙板6c上，第二滑板5b离开第一月牙板6a和第二月牙板6b上，第三滑板5c离开第二月牙板6b和第三月牙板6c。

所述泵体1内在第一吸油区2a1处均设有第一吸油口1b、在第一排油区2a2处均设有第一排油口1a、在第二吸油区3a1处均设有第二吸油口1d、在第二排油区3a2处均设有第二排油口1c、在第三吸油区3b1处均设有第三吸油口1f、在第三排油区3b2处均设有第三排油口1e；所述泵体1内设有与T口连通的吸油环槽1k、用于连通吸油环槽1k和第一吸油口1b的第一吸油孔31、用于连通吸油环槽1k和第二吸油口1d的第二吸油孔32、用于连通吸油环槽1k和第三吸油口1f的第三吸油孔33。所述泵体1内设有与吸油环槽1k连通的第一油孔1j、与圆形泵腔1g连通的第二油孔1h、以及用于连通第一油孔1j和第二油孔1h的第三油孔1i。

所述泵体1内设有排油环槽1p，以及用于连通P口和排油环槽1p的第一排油孔1q；所述第一单向阀7a的进油口均与第一排油口1a连通、出油口通过设置在泵体1的第四油孔1m与排油环槽1p连通；所述第二单向阀7b的进油口均与第二排油口1c连通、出油口通过设置在泵体1的第五油孔1n与排油环槽1p连通；所述第三单向阀7c的进油口均与第三排油口1e连通、出油口通过设置在泵体1的第六油孔1o与排油环槽1p连通。

当本发明的齿轮泵工作时，首先第一电机11控制转轮10转至第一位置处，需要将转轴2b与电机相连，电机通电带动转轴2b转动，转轴2b转动时驱动第一齿轮2a转动，第一齿轮2a驱动与其啮合的内齿圈4转动，内齿圈4转动时驱动第二齿轮3a和第三齿轮3b转动；从而时泵体1内产生负压使液压油从T口进入经过吸油环槽1k、第一吸油孔31、第一吸油口1b进入第一吸油区2a1通过第一齿轮2a与内齿圈4的旋转，液压油被压缩带到第一排油区2a2经第一排油口1a、第一单向阀7a、第四油孔1m、排油环槽1p、第一排油孔1q流出P口，同时进入吸油环槽1k内的液压油经第二吸油孔32、第二吸油口1d进入第一吸油区2a1通过第二齿轮3a与内齿圈4的旋转，液压油被压缩带到第二排油区3a2经第二排油口1c、第二单向阀7b、第五油孔1n、排油环槽1p、第一排油孔1q流出P口，进入吸油环槽1k内的液压油经第三吸油孔33、第三吸油口1f进入第三吸油区3b1通过第三齿轮3b与内齿圈4的旋转，液压油被压缩带到第三排油区3b2经第三排油口1e、第三单向阀7c、第六油孔1o、排油环槽1p、第一排油孔1q流出P口。此时为齿轮泵的全排量(如图2所示)，这样油泵就可以完成全排量的正常工作。

当油泵需要变量时，第一电机11旋转30度，带动转轮10转至第二位置，第三弹簧9c推动第三滑块8c，使第三滑块8c的近心端进入第三切槽10c中，由于第三拨柱5c1在第三滑槽1t内滑动配合，第三滑板5c向圆形泵腔1g的圆心方向滑动，使第三排油区3b2与第二油孔1h连通(如图6、7所示)，此时第三吸油区3b1内的液压油通过第三齿轮3b带动来到第三排油区3b2后通过第二油孔1h、第三油孔1i、第一油孔1j、吸油环槽1k后又回到T口，不产生压力，第三齿轮3b处形成自循环，使齿轮泵排量变为原来的三分之二。

当油泵需要变量时，第一电机11旋转60度，带动转轮10转至第三位置，第三弹簧9c推动第三滑块8c，使第三滑块8c的近心端进入第三切槽10c中，第二弹簧9b推动第二滑块8b，使第二滑块8b的近心端进入第二切槽10b中，由于第三拨柱5c1在第三滑槽1t内滑动配合，第二拨柱5b1在第二滑槽1s内滑动配合，第三滑板5c和第二滑板5b向靠近圆形泵腔1g的圆心方向滑动，使第三排油区3b2和第二排油区3a2与第二油孔1h连通，此时第三吸油区3b1内的液压油通过第三齿轮3b带动来到第三排油区3b2后通过第二油孔1h、第三油孔1i、第一油孔1j、吸油环槽1k后又回到T口，不产生压力，同时第二吸油区3a1内的液压油通过第二齿轮3a带动来到第二排油区3a2后通过第二油孔1h、第三油孔1i、第一油孔1j、吸油环槽1k后又回到T口，不产生压力；第三齿轮3b和第二齿轮3a处形成自循环，使齿轮泵排量变为原来的三分之一。

当油泵需要变量时，第一电机11旋转90度，带动转轮10转至第四位置，第三弹簧9c推动第三滑块8c，使第三滑块8c的近心端进入第三切槽10c中，第二弹簧9b推动第二滑块8b，使第二滑块8b的近心端进入第二切槽10b中，第一弹簧9a推动第一滑块8a，使第一滑块8a的近心端进入第一切槽10a中；由于第三拨柱5c1在第三滑槽1t内滑动配合，第二拨柱5b1在第二滑槽1s内滑动配合，第一拨柱5a1在第一滑槽1r内滑动配合；第三滑板5c、第二滑板5b和第一滑板5a向靠近圆形泵腔1g的圆心方向滑动，使第三排油区3b2、第二排油区3a2和第一排油区2a2与第二油孔1h连通；此时第三吸油区3b1内的液压油通过第三齿轮3b带动来到第三排油区3b2后通过第二油孔1h、第三油孔1i、第一油孔1j、吸油环槽1k后又回到T口，不产生压力，第二吸油区3a1内的液压油通过第二齿轮3a带动来到第二排油区3a2后通过第二油孔1h、第三油孔1i、第一油孔1j、吸油环槽1k后又回到T口，不产生压力，第一吸油区2a1内的液压油通过第一齿轮2a带动来到第一排油区2a2后通过第二油孔1h、第三油孔1i、第一油孔1j、吸油环槽1k后又回到T口，不产生压力；第三齿轮3b、第二齿轮3a和第一齿轮2a处形成自循环，使齿轮泵排量变为零。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。