一种变压器卷铁芯结构及铁芯套线圈的方法
阅读说明：本技术 一种变压器卷铁芯结构及铁芯套线圈的方法 (Transformer wound iron core structure and method for sleeving iron core with coil ) 是由 陆建军 于 2021-04-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种变压器卷铁芯结构及铁芯套线圈的方法,包括铁芯,铁芯由若干个硅钢片由内向外叠积而成,每圈硅钢片设置为具有一个断口的环形结构,部分或全部的断口交错分布在铁芯两侧的铁芯柱上,该卷铁芯结构在铁芯柱上设置交错分布的断口结构,在铁芯套线圈时,能够保证上轭部的卷角处保持一定的弧度,断口上方形成的空位为卷角处的弧度提供打开空间,保证铁芯打开后上轭部不会出现塑性变形,避免硅钢片的损耗,该铁芯结构打开和合拢方式简单,铁芯能快速插入线圈中,绕线工艺简单,变压器维修方便,不会影响变压器的空载损耗。(The invention discloses a transformer wound iron core structure and a method for sleeving an iron core coil by the iron core, wherein the iron core is formed by stacking a plurality of silicon steel sheets from inside to outside, each ring of silicon steel sheets is of an annular structure with a fracture, part or all of the fractures are distributed on iron core columns on two sides of the iron core in a staggered manner, the wound iron core structure is provided with the fracture structures distributed in the staggered manner on the iron core columns, when the iron core is sleeved with the coil, a certain radian can be kept at a winding angle of an upper yoke part, a vacant space formed above the fractures provides an opening space for the radian of the winding angle, the upper yoke part cannot generate plastic deformation after the iron core is opened, the loss of the silicon steel sheets is avoided, the iron core structure is simple in opening and closing modes, the iron core can be quickly inserted into the coil, the winding process is simple, the transformer is convenient to maintain, and.)
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种变压器卷铁芯结构及铁芯套线圈的方法。
背景技术
变压器是利用电磁感应原理来改变交流电压的装置，其主要构件是线圈和铁芯。现有的变压器的卷铁芯结构主要有以下几种：一、连续卷绕的无断口的卷铁芯，如图1所示；无断口的卷铁芯，铁芯损耗小，噪声低，但是需要在铁芯上直接绕线圈，绕线工艺复杂，且变压器维修麻烦；二、轭部单开口的卷铁芯，如图2所示；这种卷铁芯由于有角部存在，在铁芯与线圈套装时，应该是允许硅钢片弹性弯曲或弹性变形的，但是硅钢片不能发生塑性变形，否则硅钢片的损耗会增加很多，所以对轭部单开口变压器来说，铁芯需要分多次插入线圈中，明显增加了铁芯套线圈的工作量；三、两柱都断口的双开口卷铁芯，如图3所示；这种卷铁芯将线圈套在铁芯后，插上轭片，其装配工艺几乎与叠铁芯相同，但是由于断口在铁芯柱上，而铁芯柱上又有线圈，这就导致断口位置不易夹紧，严重影响了变压器的噪声和空载损耗。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种变压器卷铁芯结构及铁芯套线圈的方法，该变压器卷铁芯结构方便打开套入线圈，且能够避免硅钢片的塑性变形，减少变压器的噪声和空载损耗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种变压器卷铁芯结构，包括铁芯，所述铁芯由若干个硅钢片由内向外叠积而成，每圈所述硅钢片设置为具有一个断口的环形结构，部分或全部的所述断口交错分布在所述铁芯两侧的铁芯柱上。
进一步的，多个相邻的所述硅钢片上的所述断口位置相邻设置。
进一步的，相邻的多个所述断口在所述铁芯柱上梯度分布。
进一步的，所述环形结构为圆角方形或倒角方形。
进一步的，部分所述断口交错分布在所述铁芯的上铁轭。
本发明还提供一种铁芯套线圈的方法，包括上述的变压器卷铁芯结构，还包括以下步骤：
S1：多个所述硅钢片沿所述断口由外向内依次打开；
S2：所述硅钢片在所述断口处打开后，所述硅钢片的卷角处保持特定的弧度，断口的上方形成空位，所述空位为所述卷角处的弧度提供空间位置,所述硅钢片全部打开后，所述铁芯呈U型结构；
S3：向所述U型结构的两侧分别套入引导筒，之后，线圈沿引导筒方向套在铁芯上；
S4：取出引导筒，所述硅钢片由内向外依次合拢，所述铁芯由内而外恢复交错分布的断口。
本发明的有益效果是：
本发明在铁芯柱上设置交错分布的断口结构，在铁芯套线圈时，能够保证上轭部的卷角处保持一定的弧度，断口上方形成的空位为卷角处的弧度提供打开空间，保证铁芯打开后上轭部不会出现塑性变形，避免硅钢片的损耗，该铁芯结构打开和合拢方式简单，铁芯能快速插入线圈中，绕线工艺简单，变压器维修方便，不会影响变压器的空载损耗。
附图说明
图1是无断口的卷铁芯结构；
图2是单开口的卷铁芯结构；
图3是双开口的卷铁芯结构
图4是本发明中卷铁芯的结构示意图之一；
图5是本发明中硅钢片的结构示意图；
图6是本发明中卷铁芯的结构示意图之二；
图7是本发明中卷铁芯打开时的结构示意图；
图8是本发明中铁芯套入线圈的结构示意图；
图9是图8的俯视图；
图10是本发明中铁芯闭合过程的示意图；
图11是图10的俯视图；
图12是本发明中铁芯套线圈完成后的结构示意图；
图13是图12的俯视图。
图中:
1、铁芯；101、上铁轭；1011、直线部；1012、卷角；102、下铁轭；103、左铁芯柱；104、右铁芯柱；2、硅钢片；3、断口；301、上端口；302、下端口；4、空腔；5、开口结构；6、铁芯柱；7、长轴方向；8、短轴方向；9、引导筒；10、空位；11、线圈。
具体实施方式
为了使发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对发明做进一步的说明。本发明可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本发明。
本实施例提供的变压器卷铁芯结构如图4-13所示，包括由若干个硅钢片2叠积而成的铁芯1，每圈硅钢片2设置为具有一个断口3的环形结构，若干个硅钢片2由内向外延伸叠积构成多层环形的铁芯1，部分或全部的断口3交错分布在铁芯1两侧的铁芯柱6上，当断口3仅一部分交错设置在铁芯柱6上时，剩余的另一部分断口3交错分布在铁芯1的上铁轭101。
本实施例的硅钢片2包括具有一定弧度或角度的卷角1012，卷角1012优选设置为圆角结构或倒角结构，当卷角1012设置为圆角结构时，硅钢片2的环形结构为圆角方形结构，当卷角1012设置为倒角结构时，硅钢片2的环形结构为倒角方形结构。
本实施例的铁芯1分为上铁轭101、下铁轭102、左铁芯柱103和右铁芯柱104，左铁芯柱103和右铁芯柱104组成铁芯柱6，若干硅钢片2构成的铁芯1呈近似椭圆形状，上铁轭101和下铁轭102处在近似椭圆的长轴方向7两侧，上铁轭101包括直线部1011和处于直线部1011两侧的卷角1012，下铁轭102和上铁轭101的结构相同且沿短轴方向8对称分布；左铁芯柱103和右铁芯柱104处在近似椭圆的短轴方向8两侧，左铁芯柱103和右铁芯柱104仅设有直线部1011，左铁芯柱103和右铁芯柱104的结构相同且沿长轴方向7对称分布。
作为本实施例的优选方案，所有硅钢片2的直线部1011的长度相同，而卷角1012的弧度或长度由内向外逐渐增大。多个相邻的硅钢片2上的断口3位置相邻设置，具体的，相邻的多个断口3在铁芯柱6上梯度分布，沿本实施例的横截面方向，断口3在铁芯柱6上的高度呈等差分布，多个断口3共同构成开口结构5，开口结构5呈平行四边形，两个铁芯柱6上的开口结构5的数量相等，相邻的两个开口结构5之间的硅钢片2数量等于两个开口结构5包含的断口3数量。
部分或全部的开口结构5交错分布在铁芯柱6的上部分，多个开口结构5之间互不相邻，铁芯1的中部设有空腔4。多个开口结构5包括的断口3数量相同，多个开口结构5的形状相同。
本发明还提供一种铁芯1套线圈11的方法，包括上述的变压器卷铁芯结构，还包括以下步骤：
S1：多个硅钢片2沿断口3由外向内依次层层打开；左铁芯柱103上的断口3打开后，断口3的上端口301位于右铁芯柱104的上方；右铁芯柱104上的断口3打开后，断口3的上端口301位于左铁芯柱103的上方；
S2：硅钢片2在断口3处全部打开后，硅钢片2的卷角1012处在铁芯柱6上方保持特定的弧度，断口3的上方形成空位10，空位10为卷角1012处的弧度提供空间位置，硅钢片2全部打开后，铁芯1呈U型结构；
S3：向U型结构的两侧分别套入引导筒9，之后，线圈11沿引导筒9方向套在铁芯1上；
S4：取出引导筒9，断口3的上端口301与相应的断口3下端口302合拢，硅钢片2由内向外依次合拢，铁芯1由内而外恢复交错分布的断口3，此时完成铁芯1套线圈11。
为了保证铁芯1上部竖直时不会出现塑性变形，在铁芯1上部打开时，上部的卷角1012要保证一定的弧度。当打开铁芯1上部时，先前断口3上部的柱上截面积减少，断口3的下端口302上部会腾出一部分空位10，此时，上铁轭101竖直进入空位10，空位10为卷角1012提供了空间结构，保证了铁芯1打开后卷角1012不会出现塑性变形。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：平板变压器