阅读说明：本技术 一种750kV变压器出线装置及安装工艺方法 (750kV transformer outgoing line device and installation process method ) 是由 张晓阳 丁立国 柴孟东 丁守涛 于 2021-01-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种750kV变压器出线装置,所述的出线装置为新型直出式结构,新型直出式出线装置布置在变压器油箱的内部,位于变压器主柱与变压器旁柱组成的三角空间位置；新型直出式出线装置包括：位于内部的均压球和均压管,均压球和均压管内设置有引线,均压管与高压线圈外表面连接,均压球与高压套管连接。本发明还涉及一种750kV变压器出线装置安装工艺方法,对高压套管均压球周围电场的验证,保证设计裕度,设计一种体积小、绝缘强度高的新型直出式出线装置。本发明充分利用变压器内部主柱与旁柱间的三角空间,减小了油箱尺寸及变压器重量,降低原材料的使用,节约成本,提高产品经济效益。改变高压套管位置,方便接线,减少安装工时。(The invention relates to a wire outlet device of a 750kV transformer, which is of a novel direct-out type structure, wherein the novel direct-out type wire outlet device is arranged inside an oil tank of the transformer and is positioned at a triangular space position formed by a main column of the transformer and a side column of the transformer; novel straight-out device of being qualified for next round of competitions includes: the voltage-sharing device comprises a voltage-sharing ball and a voltage-sharing tube which are arranged inside, wherein leads are arranged in the voltage-sharing ball and the voltage-sharing tube, the voltage-sharing tube is connected with the outer surface of the high-voltage coil, and the voltage-sharing ball is connected with the high-voltage sleeve. The invention also relates to an installation process method of the wire outlet device of the 750kV transformer, which is used for verifying the electric field around the voltage-sharing ball of the high-voltage bushing and ensuring the design margin, and designs a novel direct-outlet wire outlet device with small volume and high insulation strength. The invention fully utilizes the triangular space between the main column and the side column in the transformer, reduces the size of the oil tank and the weight of the transformer, reduces the use of raw materials, saves the cost and improves the economic benefit of products. The position of the high-voltage bushing is changed, wiring is convenient, and the installation time is reduced.)

一种750kV变压器出线装置及安装工艺方法

技术领域

本发明属于变压器生产制造技术领域，具体涉及一种新型750kV变压器出线装置及安装工艺方法。

背景技术

大容量高电压等级的变压器，越来越成为各厂家重点研发的产品型号。随着公司海外订单的增加，市场竞争日趋激烈，各生产厂家都在努力提高产品的性能，降低制造成本，以获得更大的利润空间。所以，在保证技术参数的前提下，优化设计结构，降低变压器油和钢材的使用量，减小变压器运输、安装尺寸，显著提高750kV变压器的经济性势在必行。

目前的高电压等级交流变压器中，从线圈到套管均压球部分导线的连接大多采用传统的L型“象鼻”式出线装置。如图1所示，是现有的750kV变压器出线装置的示意图，出线装置2是布置在变压器一侧的L型“象鼻”1内，出线装置2位于体积较大的L型“象鼻”1中，L型“象鼻”1与变压器油箱4连接，变压器器身3整体安装于变压器油箱4内。这种出线装置不仅要耗费大量钢材，而且车间安装耗费大量人力以及工时，还需要单独进行热油循环，同时还增加了变压器油使用量的成本。

发明内容

为了尽可能缩小变压器的外形尺寸、降低制造成本，本发明设计一种新型750kV变压器出线装置及安装工艺方法。本发明所采用的技术方案如下：

一种750kV变压器出线装置，所述的出线装置为新型直出式结构，新型直出式出线装置布置在变压器油箱的内部，位于变压器主柱与变压器旁柱组成的三角空间位置；新型直出式出线装置包括：位于内部的均压球和均压管，均压球和均压管内设置有引线，均压球和均压管连接后用等位线与引线连接，均压管与高压线圈外表面连接，均压球与高压套管连接。

一种750kV变压器出线装置安装工艺方法，应用前述的出线装置，包括以下步骤：

步骤1、对高压套管均压球周围电场的验证，保证设计裕度，设计一种体积小、绝缘强度高的新型直出式出线装置；

步骤2、设计新型直出式出线装置的具体结构；

步骤3、均压管与高压线圈外表面连接，均压球与高压套管连接，将新型直出式出线装置安装在变压器油箱内部的变压器主柱与变压器旁柱组成的三角空间位置。

本发明的有益效果：

本发明充分利用变压器内部主柱与旁柱间的三角空间，将传统的L型“象鼻”式出线装置改为直出式出线装置结构，减小了油箱尺寸及变压器重量，降低运输重量；提高油箱空间利用率，有效的缩小油箱体积，减少变压器油和钢材的用量，降低原材料的使用，节约成本，提高产品经济效益。改变高压套管位置，方便接线，减少安装工时。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的

具体实施方式

、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。

图1是现有的750kV变压器出线装置的示意图；

图2是本发明实施例的新型750kV变压器出线装置的示意图；

图3是本发明实施例的直出式出线装置的安装主视图；

图4是本发明实施例的直出式出线装置的安装剖视图；

图中：1-L型象鼻，2-出线装置，3-变压器器身，4-变压器油箱，5-高压套管，6-均压球，7-绝缘筒，8-引线，9-波纹纸板，10-第一绝缘弯管，11-撑条及卡板，12-第二绝缘弯管，13-均压管，14-高压线圈外表面，15-新型直出式出线装置，16-变压器主柱，17-变压器旁柱。

具体实施方式

下面结合附图，具体说明本发明的实施方式。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图2所示，是本发明实施例的新型750kV变压器出线装置结构的示意图。一种750kV变压器出线装置，所述的出线装置为新型直出式结构；新型直出式出线装置15包括：位于内部的均压球6和均压管13，均压球6和均压管13连接后用等位线与引线8连接，均压管13与高压线圈外表面14连接，均压球6与高压套管5连接。均压球6和均压管13内设置有引线8，所述的引线8一端与均压球6内部的高压套管5的接线端子连接，另一端与高压线圈出头连接。此结构可以有效屏蔽夹角、改善引线8周围的电场分布。

均压球6的外侧设置多层绝缘筒7，均压管13的外侧自内而外依次设置波纹纸板9、第一绝缘弯管10、第二绝缘弯管12，第一绝缘弯管10和第二绝缘弯管12之间通过撑条及卡板11固定。此结构可以整体形成薄纸筒小油隙，提高单位距离的绝缘强度，有效的减小绝缘距离。

如图3所示，是本发明实施例的直出式出线装置的安装主视图；如图4所示，是本发明实施例的直出式出线装置的安装剖视图。新型直出式出线装置15布置在变压器油箱4的内部，位于变压器主柱16与变压器旁柱17组成的三角空间位置。本发明充分利用了变压器主柱16与变压器旁柱17组成的三角空间，将新型直出式出线装置15的位置从传统的变压器一侧的L型“象鼻”内挪到变压器本体油箱布置，省去了较大的L型“象鼻”，可以节省大量钢材；而且车间安装节省大量人力以及工时，省去单独热油循环的工序，还减少了变压器油使用量的成本，总体上大大降低制造成本，同时减小了变压器运输尺寸，解决了长途运输尺寸受限等问题。

一种750kV变压器出线装置安装工艺方法，包括以下步骤：

步骤1、对高压套管均压球周围电场的验证，保证设计裕度，设计一种体积小、绝缘强度高的新型直出式出线装置；

步骤2、设计新型直出式出线装置的具体结构，包括：均压球和均压管，均压球和均压管内设置引线，引线与均压球上部的高压套管连接；均压球的外侧设置多层绝缘筒，均压管的外侧自内而外依次设置波纹纸板、第一绝缘弯管、第二绝缘弯管，第一绝缘弯管和第二绝缘弯管之间通过撑条及卡板固定。

该新型直出式出线装置可以屏蔽夹角、改善引线周围电场分布；提高单位距离的绝缘强度，有效的减小绝缘距离。

步骤3、均压管与高压线圈外表面连接，均压球与高压套管连接，将新型直出式出线装置安装在变压器油箱内部的变压器主柱与变压器旁柱组成的三角空间位置。

该新型直出式出线装置的安装方法，充分利用主柱与旁柱间的三角空间，省去了传统的较大的L型“象鼻”，节省钢材、方便安装、省去单独热油循环的工序、降低制造成本、减小运输尺寸。

最后需要说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。