具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1，其为本申请一实施例示出的电池1结构示意图。一种电池1，包括锂离子电池盖板11、壳体12、电极组13和极耳14。其中，锂离子电池盖板11设于壳体12上，可通过激光焊接、电阻焊接或超声波焊接等方式将锂离子电池盖板11于壳体开口部焊接，形成电池1的外部支撑和密封结构。电极组13设于壳体12内，极耳14设于电极组13上。

请参照图2，其为本申请一实施例示出的锂离子电池盖板11的结构示意图。一种锂离子电池盖板11，包括：第一端板100、第一胶层200、基板300、第二胶层400、第二端板500和导通体600。第一胶层200设于第一端板100的下表面；基板300设于第一胶层200的下表面；第二胶层400设于基板300的下表面；第二端板500设于第二胶层400的下表面；第一胶层200与基板300和第二胶层400均为环形结构，形成缓存腔700，导通体600设于缓存腔700内。

于一实施例中，在第二端板500上表面还设有泄压防爆槽510，泄压防爆槽510位于缓存腔700底部，泄压防爆槽510为环形结构，且泄压防爆槽510的外径大于导通体600的外径，泄压防爆槽510的内径小于第二胶层400的内径。

其中，第一端板100材质可以为铝、铁、镍等金属及其合金，加工方式可以为冲压、机械加工、粉末冶金等。于一实施例中，第一端板100的材质优选强度及刚度较大的不锈钢铁基合金材质，通过冲压、机械加工成型，确保锂离子电池盖板11的整体结构强度以及稳定性。可根据电池1的大小尺寸、用途以及采用的胶接剂材质等，对第一端板100的表面进行处理以增加胶接结合性能。

第一胶层200的材质可以为环氧树脂、聚丙烯(Polypropylene，简称PP)、聚乙烯(polyethylene，简称PE)、丙烯酸等非金属胶接材质，加工方式可以为压合、丝印等。第一胶层200用于连接第一端板100和基板300，提供足够的连接强度以及密封性能、绝缘性。于一实施例中，第一胶层200的材质优选单组份材质的聚丙烯(Polypropylene，简称PP)半固态胶膜，通过模切成型。

基板300的材质可以为铝、铁、镍等金属及其合金，加工方式可以为冲压、机加工、粉末冶金等。于一实施例中，基板300的材质优选强度及刚度较大的不锈钢铁基合金材质，通过冲压、机械加工成型，确保锂离子电池盖板11的整体结构强度以及稳定性。可根据电池1的大小尺寸、用途以及采用的胶接剂材质等，对基板300的表面进行处理以增加胶接结合性能。

第二胶层400的材质可以为环氧树脂、PP、PE、丙烯酸等非金属胶接材质，加工方式可以为压合、丝印等。第二胶层400用于连接基板300和第二端板500，提供足够的连接强度以及密封性能、绝缘性。于一实施例中，第二胶层400的材质优选环氧树脂半固态胶膜，通过模切成型。

第二端板500的材质可以为材质铝、铁、镍等金属及其合金，加工方式可以为冲压、机加工、粉末冶金等。于一实施例中，第二端板500的材质优选强度及刚度适中的铝或铝合金，以便于第二端板500上的泄压防爆槽510的制造加工和泄压动作，第二端板500通过冲压、机械加工成型。可根据电池1的大小尺寸、用途以及采用的胶接剂材质等，对第二端板500的表面进行处理以增加胶接结合性能。

导通体600可以选择PTC功能材料(Positive Temperature Coefficient，简称PTC，即正的温度系数，泛指正温度系数很大的半导体材料或元器件)，其材质可以为铝、铁、铜、镍等金属及其合金，也可以选择非PCT功能的导电金属材料，如铝、铁、铜、镍等金属。其形状可以为弹片结构形式，靠自身弹性与第一端板100和第二端板500弹性接触。导通体600的加工方式可以为冲压、机械加工成型等。导通体600的主要作用是电性连通第一端板100与第二端板500，这是电池1电流的必经路径。导通体600在电池1短路等大电流放电温度上升时可以迅速增加内阻，防止电池1持续的大电流放电。于一实施例中，导通体600的材质优选PTC功能材料，通过冲压、机械加工成型。

于一实施例中，电池1工作原理：电池1正常充放电条件下，电流依次经过极耳14、第二端板500下表面边缘、第二端板500中心部、导通体600以及第一端板100。

于一实施例中，电解液阻断原理：通过在第一端板100、基板300和第二端板500胶接密封区域之间设置可以缓存少量电解液的缓存腔700。缓存腔700可以为空腔或者填充可以吸附少量电解液的发泡材质或石棉材质。当电池1长期使用后失效时，少量电解液沿着锂离子电池盖板11内部胶接密封路径发生渗漏，少量的电解液可以被缓存在缓存腔700内，防止电解液进一步继续渗漏，使锂离子电池盖板11的密封结构更具耐久性和可靠性。

于一实施例中，泄压防爆及电流阻断原理：当电池1内部气压升高时，气压推动第二端板500上的泄压防爆槽510中心部向外变形，当内部气压上升至泄压防爆槽510的强度阈值时，第二端板500在泄压防爆槽510处发生断裂，此时，泄压防爆槽510中心部分、导通体600以及第一端板100整体向外脱落，形成电池1由内向外的排气通道。当电池1发生泄压防爆动作时，第二端板500的中心部在泄压防爆槽510处发生断裂分离，阻断了电池1由内向外的电流通道，防止电池1异常使用时继续充放电发生的燃烧、爆炸等危险。

于一实施例中，当导通体600选择PTC功能材料时，电流温控工作原理：当电池1超正常使用范围发生大电流充放电时，电池1整体温度会发生异常上升。导通体600在其温度上升至阈值时，导通体600电阻会迅速增加从而有效抑制电池1温度的继续急剧上升，使电池1回路电流迅速减少，从而有效抑制电池1因为温度过高产生的燃烧、爆炸等危险。

于一实施例中，第一胶层200、基板300和第二胶层400的内径均相等，且第二胶层400的内径大于导通体600的外径。本实施例中的锂离子电池盖板11以基板300作为支撑主结构，设置内径相等的第一胶层200和第二胶层400将第一端板100和第二端板500胶接连接，在保证可靠的密封性能的同时，该结构可以提供比单面胶接结构更高的结构强度及稳定性。

于一实施例中，第一胶层200和第二胶层400的外径相等，且第二胶层400的外径小于基板300的外径。本实施例中的锂离子电池盖板11采用外径相等的第一胶层200和第二胶层400，将第一端板100和第二端板500进行双面胶接密封，比传统的单面胶接密封方式具有更可靠的密封性能。

于一实施例中，第一胶层200的轴线、基板300的轴线和第二胶层400的轴线重合。

于一实施例中，第一端板100和第二端板500的形状结构一致，且第一端板100的轴线和第二端板500的轴线重合。通过这样的结构，可以保证锂离子电池盖板11整体结构的强度和稳定性。

请参照图3，其为本申请一实施例示出的电池盖板的制造方法的流程示意图。一种电池盖板的制造方法，用于制造如图1所示的锂离子电池盖板11，具体步骤包括：

步骤S210：将第一胶层200设于第一端板100上。

将不锈钢铁基合金材质的第一端板100进行冲压、机械加工，形成圆形结构的第一端板100。在第一端板100的表面均匀涂覆聚丙烯胶接材质制成的第一胶层200，涂覆时使第一胶层200中部环空。

步骤S220：将基板300覆盖在第一胶层200上，其中，基板300和第一胶层200均为环形结构。

预先将不锈钢铁基合金材质的基板300冲压、加工成中部为环形结构的环状基板300，且基板300的内径与第一胶层200的内径相等，将环状基板300覆盖在第一胶层200上，可轻轻敲击以使基板300表面与第一胶层200充分接触。

步骤S230：对第一端板100、第一胶层200和基板300进行热胶合处理以及冷却处理，使第一端板100、第一胶层200和基板300固定。

在一定的温度和压力条件下，对第一端板100、第一胶层200和基板300进行热胶合处理，温度和压力以及热胶合处理时间可根据具体工艺需求以及第一胶层200的材质而定。热胶合处理完成后，进行冷却，使第一端板100、第一胶层200和基板300充分固定胶接。冷却时间和温度根据具体工艺需求而定。

步骤S240：将第二胶层400设于第二端板500上，第二胶层400为环形结构。

采用和第一端板100设置第一胶层200相同的方式，在第二端板500的表面均匀涂覆环氧树脂材料制成的第二胶层400，涂覆时使第二胶层400中部环空。制造时，保证第一胶层200的轴线、基板300的轴线和第二胶层400的轴线重合。

步骤S250：将导通体600放入基板300和第一胶层200的中空部位。

将陶瓷复合材料制成的导通体600放入到基板300和第一胶层200的中空部位形成的缓存腔700内。

步骤S260：将设有第二胶层400的第二端板500覆盖在导通体600上。

预先将铝合金材质的第二端板500冲压、机械加工成与第一端板100形状结构一致的圆形结构，第一胶层200和第二胶层400中部均为环形结构，可以容纳导通体600。将设有第二胶层400的第二端板500覆盖在导通体600上，使第二端板500与第一端板100的轴线重合，上下对齐，保证整体结构的稳定性。

步骤S270：对第二端板500、第二胶层400和基板300进行热胶合处理以及冷却处理，使第二端板500、第二胶层400和基板300固定。

采用与步骤S230相同的方法，在一定的温度和压力条件下，对第二端板500、第二胶层400和基板300进行热胶合处理，温度和压力以及热胶合处理时间可根据具体工艺需求以及第二胶层400的材质而定。热胶合处理完成后，进行冷却，使第二端板500、第二胶层400和基板300充分固定胶接。冷却时间和温度根据具体工艺需求而定。

对冷却后的锂离子电池盖板11整体结构进行精细打磨加工，使第一胶层200、基板300和第二胶层400的内径均相等，同时，加工打磨第一胶层200与第二胶层400，使第一胶层200与第二胶层400的外径相等，且使第二胶层400的外径小于基板300的外径，第二胶层400的内径大于导通体600的外径。

步骤S280：将导通体600两端分别与第一端板100和第二端板500焊接。

热胶合处理后，导通体600被包覆在第一端板100和第二端板500内，通过激光焊接、电阻焊接或超声波焊接的方式，将导通体600一端与第一端板100表面焊接，导通体600另一端与第二端板500表面焊接，使导通体600电性连通第一端板100与第二端板500，由此形成电池1电流的必经路径。焊接时，要保证第一端板100和第二端板500上下对齐，尽可能不发生错位偏移。

锂离子电池盖板11中的每个结构的不同厚度、材质的选择与锂离子电池盖板11整体的强度、刚度、密封性、泄压防爆压力等特性均相关。于一实施例中，根据锂离子电池盖板11的实际制造工艺要求，确定锂离子电池盖板11中的各个结构的厚度范围可以如下：

第一端板100厚度＜0.2mm；

第一胶层200厚度＜0.2mm；

基板300厚度＜0.5mm；

第二胶层400厚度＜0.2mm；

第二端板500厚度＜0.2mm；

导通体600厚度＜1mm；

锂离子电池盖板11整体厚度＜1mm。

按照上述步骤对锂离子电池盖板11中的各个结构进行层叠装配，层叠装配关系跟热压合工艺有关，也与加工锂离子电池盖板11的工艺要求有关。可以选择单件热压合工艺，便于自动化生产，减少热压合时间，从而提高制造效率；也可以选择多件热压合工艺，增加热压合时间，提高胶接强度和锂离子电池盖板11的密封耐久性，同时保证制造效率。

采用上述方法制造的锂离子电池盖板11，与壳体12组合构成的电池1可提供电流温控功能、电流阻断功能以及泄压防爆功能，使电池1在使用过程中具有更高的安全性能。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。