具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例提供的一种电池包的具体实施方式进行详细地说明。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

发明人在研究中发现，对于包括电池组的电池包而言，因电池组不包括端板和侧板（其中端板和侧板可以构成容纳电池的框体），所以需要将电池组与电池包的箱体的底板进行粘结，以便于电池组的固定。

在设置加热膜时，因电池组与底板之间通过结构胶粘结，且加热膜无法承受电池组的重量，所以加热膜不能设置在电池组与底板之间；为了解决这一问题，可以在电池组侧面设置加热膜，并通过结构胶与电池组粘结，并且为了加热均匀，可以在电池组的相对两个侧面均设置加热膜。

如此，不仅使得加热膜的使用数量增加，增加了电池包的制作成本，在电池发生膨胀时，位于侧面的加热膜可能会因膨胀力而发生移位或脱落，使得加热膜与电池组之间存在孔隙，此时若加热膜进行加热，会出现干烧的问题，导致电池热失控，最终导致电池包的安全性大大降低。

因此，本发明实施例提供了一种电池包，用于在避免电池包的制作成本增加的同时，还可以提高电池包的安全性和可靠性。

具体地，本发明实施例提供的一种电池包，如图1所示，可以包括：箱体10、电池组20、加强件30和加热膜40；

电池组20、加强件30和加热膜40按照从上之下的顺序叠放于箱体10内；

加强件30和加热膜40均设置在电池组20与箱体10的底板11之间。

其中，在图1中，加热膜40的设置数量和电池组20的设置数量均并不限于三个，还可以是两个、四个或五个等，可以根据实际需要进行设置，此处只是以三个为例进行说明而已，在此并不限定。

说明一点，在图1中示出了三个电池组20，其中三个电池组20沿着F1方向排列；每个电池组20中包括多个单体电池，对于任一电池组20而言，包括的多个单体电池沿着F3方向排列。

如此，通过在电池和底板之间设置加强件和加热膜，且加热膜设置在加强件与底板之间，使得加强件可以对加热膜起到保护作用，避免电池组对加热膜造成损坏，进而可以保证加热膜可以正常工作，同时通过底部对电池包加热可以具有较好的加热效果。

同时，通过对加热膜的设置，可以实现电池包的主动保温，提升电池包的低温应用性能，扩展电池包的应用场景。

并且，加强件可以具有较好的平整度，进而可以保证加热膜的平整度，以及与加强件的粘结强度，避免加热膜出现脱落或移位的问题出现，进而避免出现干烧，避免电池包出现热失控，从而提高电池包的可靠性和安全性。

可选地，在本发明实施例中，如图2所示，加强件30具有面向电池组20一侧的第一表面B1；

加强件30还包括：设置在第一表面B1的第一凹槽31，第一凹槽31内设置有胶50，加强件30通过胶50与电池组20粘结。

其中，在图2中，示出了第一表面B1设置有三个第一凹槽31，且从左向右数，前两个第一凹槽31内示出了胶50，最右边的第一凹槽31中未示出胶50，但这并不表示最右边的第一凹槽31内不设置胶50，此处只是便于看清楚第一凹槽31而已，在实际情况中，每个第一凹槽31内均设置有胶50。

说明一点，在图2中仅示出了电池组20的其中一个侧面，并且图中仅示出了三个电池组沿着F2方向上的部分高度；同理，后面内容涉及到的图3和图4，同样均示出了三个电池组沿着F2方向上的部分高度。

如此，通过设置第一凹槽，且将胶设置在第一凹槽内，可以在加强件和电池组之间设置较多的胶，进而提高加强件与电池组之间的粘结强度，对电池组起到较好的固定作用。

并且，将胶设置在第一凹槽内，可以在加强件和电池组进行粘结时，避免胶溢出至电池组和加强件之外，进而避免对其他结构造成不良影响，同时减少了清胶工序，从而提高电池包的可靠性的同时，简化了制作工艺，降低了制作成本。

具体地，在本发明实施例中，胶的种类可以但不限于包括：结构胶、导热凝胶或导热结构胶等，可以根据实际需要进行设置，在此并不限定。

基于加强件第一表面设置的第一凹槽，还可以进行以下设置：

情况1：

可选地，在本发明实施例中，如图3所示，加强件30具有面向加热膜40一侧的第二表面B2；

加强件30还包括：设置在第二表面B2的第一凸起32，第一凸起32与第一凹槽31对应设置。

具体地，在第一凹槽和第一凸起均设置有一个时，第一凹槽和第一凸起对应设置；或者，在第一凹槽和第一凸起均设置有多个时，第一凹槽和第一凸起一一对应设置，且第一凹槽和第一凸起的设置数量相同。

当然，可选地，一个第一凸起还可以与多个第一凹槽对应设置（未给出图示），或者一个第一凹槽与多个第一凸起对应设置（未给出图示），以提高设计的灵活性，满足不同应用场景的需要，具体可以根据实际需要进行，在此并不限定。

具体地，第一凸起可以与加强件为一体结构，此时，对应设置的第一凹槽和第一凸起，可以通过冲压方式形成，工艺简单，容易实现，也可以采用其他的工艺方式形成，在此不做限制设计。

如此，通过对应设置第一凹槽和第一凸起，可以有利于增加加强件的强度，避免加强件变形，从而可以对加热膜起到保护作用，避免加热膜受到损坏，还能够有效降低加强件的厚底达到节约材料的目的，提高电池包的能量密度。

具体地，在加强件的第二表面设置有第一凸起的基础之上，下面对其他设置进行说明。

第一、在对第一凹槽的设置数量和加热膜进行设置时，可以包括以下几种方式：

方式1：

可选地，在本发明实施例中，第一凹槽设置有一个，且第一凹槽与全部电池组对应设置，未给出图示。

此时，第一凸起可以设置有一个。

如此，可以大大减少加强件中第一凹槽和第一凸起的设置数量，进而大大简化加强件的制作难度，同时还可以在一定程度上增加加强件的强度。

进一步地，在本发明实施例中，在设置加热膜时，可以仅设置有一个加热膜，且加热膜设置于第一凸起。

如此，可以通过一个加热膜对所有电池组进行加热，减少了加热膜的设置数量，同时简化了电池包的制作难度。

或者，加热膜可以设置有多个，各加热膜均设置于第一凸起，且每个加热膜对应至少一个电池组。

如此，使得每个加热膜可以对部分电池组进行加热，以提高加热的精准度，同时还可以利于避免热量的浪费，降低加热膜的成本。

优选的，加热膜与每个电池组一一对应，进一步的，加热膜面向加强件一侧表面的面积可以与电池组底部的面积相同（也即电池组底部在加热膜上的正投影与加热膜完全重叠）。

如此，可以使加热膜的加热效率提高，且可以避免热量的浪费。

在具体实施时，可以根据实际需要对加热膜进行设置，以提高设计的灵活性，满足不同应用场景的需要。

方式2：

可选地，在本发明实施例中，第一凹槽设置有多个，且第一凹槽的设置数量少于电池组的设置数量，每个第一凹槽与部分电池组对应设置，未给出图示。

其中，说明一点，可选地，此处提及的部分电池组可以为：一个电池组、两个电池组、三个电池组或其他数量的电池组，但并不是全部电池组；并且，不同第一凹槽对应的电池组数量可以是不同的，也可以是相同的。

如此，可以在一定程度上减少加强件中第一凹槽和第一凸起的设置数量，进而简化加强件的制作难度，同时还可以大大增加加强件的强度。

进一步地，在本发明实施例中，在设置加热膜时，可以采用上述方式1中的设置，在此不再详述。

方式3：

可选地，在本发明实施例中，第一凹槽31设置有多个，且第一凹槽31的设置数量等于电池组20的设置数量，每个第一凹槽31与一个电池组20对应设置，也即：第一凹槽31与电池组20一一对应设置，如图3所示。

如此，可以有效增加加强件的强度，同时还可以避免胶溢出至电池组之外的区域，避免对电池组之外的区域造成不良影响，从而提高电池包的可靠性。

进一步地，在本发明实施例中，加热膜40设置有多个，加热膜40设置于第一凸起32，且加热膜40与第一凸起32一一对应设置，如图3所示。

也即：加热膜40与电池组20为一一对应设置，使得每个加热膜40可以仅对对应设置的电池组20进行加热。

并且，在第一凹槽和第一凸起的面积相同（也即第一凹槽在第一凸起上的正投影与第一凸起完全重叠），且第一凹槽的面积大于或等于电池组底部的面积（也即电池组底部在所述第一凹槽上的正投影位于所述第一凹槽内）时，加热膜面向加强件一侧表面的面积可以与电池组底部的面积相同（也即电池组底部在加热膜上的正投影与加热膜完全重叠）（如图3所示，其中图3中仅示出了电池组20的一个侧面和加热膜40的一个侧面，图中用两个侧面的面积相同来表示电池组20底部的面积与加热膜40面向加强件30一侧表面的面积相同），或者加热膜面向加强件一侧表面的面积可以大于电池组底部的面积（也即加热膜大于电池组底部在加热膜上的正投影），以便于加热膜对电池组进行有效加热。

也就是说，对于第一凹槽、第一凸起和加热膜的面积，可以根据实际需要进行设置，在此并不限定。

当然，可选地，在本发明实施例中，在设置加热膜时，还可以仅设置一个加热膜，且加热膜可以对全部电池组进行加热。

其中，说明一点，由于设置有多个第一凸起，在设置一个加热膜时，会存在部分加热膜位于第一凸起之上，部分加热膜并未设置于第一凸起之上，未给出图示。

如此，仅需要在加强件上粘结一块加热膜即可，无需粘结多块，使得制作工序变得简单、易操作，从而简化了电池包的制作工艺。

在具体实施时，可以根据实际需要对加热膜进行设置，以提高设计的灵活性，满足不同应用场景的需要。

第二、对底板的设置如下：

可选地，在本发明实施例中，如图3和图4所示，底板11面向加热膜40的一侧表面具有第二凹槽11a，第二凹槽11a容纳第一凸起32和加热膜40。

其中，第二凹槽的深度S1可以等于第一凸起的高度S2与加热膜S3的厚度之和，如图3所示；或者，第二凹槽的深度可以大于第一凸起的高度与加热膜的厚度之和，未给出图示；又或者，第二凹槽的深度可以小于第一凸起的高度与加热膜的厚度之和，未给出图示；具体可以根据实际需要进行设置，在此并不限定。

如此，可以使得电池组、加强件和加热膜可以很好地固定在底板，避免在使用过程中发生移位，进而避免对电池组和加热膜造成损害，从而提高电池包的可靠性和安全性。

具体地，在本发明实施例中，对于第二凹槽的设置数量，可以包括：

第二凹槽设置有一个，第二凹槽容纳全部的第一凸起和全部的加热膜，未给出图示；

或者，每个加热膜设置在多个第一凸起（也即加热膜与第一凸起可以为一对多的关系），且加热膜与对应设置的第一凸起构成一个凸起组合（未给出图示），或每个第一凸起之上设置有一个加热膜（也即加热膜与第一凸起为一一对应关系），且每个第一凸起与对应的加热膜构成一个凸起组合（如图4所示）时，第二凹槽设置有多个，每个第二凹槽容纳至少一个凸起组合（其中包括：每个第二凹槽容纳一个凸起组合，此时第二凹槽和第一凸起一一对应设置；或，每个第二凹槽容纳多个凸起组合，此时第二凹槽与第一凸起为一对多设置）。

如此，因第一凸起的设置会占用电池包的内部空间，而加热膜设置于第一凸起与箱体底板之间，可能会挤压加热膜，因此，第二凹槽容纳第一凸起和加热膜，可以避免加热膜被挤压，提高加热膜的可靠性和安全性能。

并且，可以使得电池组、加强件和加热膜可以很好地固定在底板，避免在使用过程中发生移位，进而避免对电池组和加热膜造成损害，从而提高电池包的可靠性和安全性。

当然，在具体实施时，对于第二凹槽的设置数量，可以根据实际需要进行设置，以提高设计的灵活性，满足不同应用场景的需要。

可选地，在本发明实施例中，如图4所示，底板11背离加热膜40的一侧表面具有第二凸起11b，第二凹槽11a与第二凸起11b对应设置。

具体地，第二凹槽和第二凸起均设置有一个时，第二凹槽和第二凸起对应设置；或者，第二凹槽和第二凸起均设置有多个时，第二凹槽和第二凸起一一对应设置，且第二凹槽和第二凸起的设置数量相同。

也就是说，第二凹槽和第二凸起一一对应设置时，可以通过冲压方式形成，以便于提高底板的强度，避免变形，进而对电池包内部的结构提高较好的支撑作用，对电池包内的结构进行有效保护。

当然，可选地，一个第二凸起还可以与多个第二凹槽对应设置（未给出图示），或者一个第二凹槽与多个第二凸起对应设置（未给出图示），以提高设计的灵活性，满足不同应用场景的需要，具体可以根据实际需要进行，在此并不限定。

此外，可选地，如图3所示，底板11背离加热膜40的一侧表面还可以设置为平坦的表面，即未设置第二凸起。

如此，可以避免电池包的厚度增加，有利于降低电池包的体积，从而有利于实现小型化设置，提高应用范围和应用领域。

情况2：

可选地，在本发明实施例中，如图2所示，加强件30的第二表面B2设置为平坦的表面，即未设置第一凸起。

如此，可以有利于避免电池包的厚度增加，有利于降低电池包的体积，从而有利于实现小型化设置，提高应用范围和应用领域。

在此基础之上，对于加热膜、电池组、以及底板的设置，可以基于第一凹槽的设置数量、加热膜的设置数量、电池组与第一凹槽的对应设置关系、以及底板的第二凹槽和第二凸起进行任何组合，具体可以参见上述情况1中的实施例，在此不再详述。

总之，对于第一凹槽、第一凸起、加热膜、第二凹槽和第二凸起的设置，可以根据实际需要进行设置，以提高设计的灵活性，满足不同应用场景的需要。

可选地，在本发明实施例中，如图5所示，加强件30与底板11通过锁铆铆钉60连接。

其中，锁铆铆钉在外力作用下，可以通过穿透加强件，并在箱体的底板进行流动和延展，形成一个相互镶嵌的永久塑性变形的铆钉连接结构，该结构具有较高的抗拉强度和抗剪强度，并且铆接铆钉表面具有较好的表面质量，在提高加强件与底板连接强度的同时，还可以保证加强件表面的平整度，有利于电池组的装配，且连接处还可以具有防水性及较好的气密性。

因此，通过锁铆铆钉连接加强件和底板，可以在有效提高连接质量的同时，实现电池组的有效固定，提高电池包的可靠性。

可选地，在本发明实施例中，如图6所示，加热膜40的周围均设置有锁铆铆钉60。

其中，如图6所示，图中示出了三个加热膜40，但这并不表示电池包中仅包括这三个加热膜40，此处只是以三个加热膜40为例进行说明，在实际情况中，加热膜40的设置数量需要根据电池组进行设置，在此并不限定。

如图6所示，每个加热膜40的四周均设置有锁铆铆钉60，且每个加热膜40四周设置的锁铆铆钉60的数量可以相同，但也可以不相同，可以根据实际需要、制作成本、以及工艺要求等因素进行设置，在此并不限定。

如此，可以对加强件与底板进行有效固定，避免加强件发生移位，进而避免电池组和加热膜等发生移位，同时避免对电池包内的其他结构造成影响，从而提高电池包的可靠性。

具体地，在本发明实施例中，锁铆铆钉可以在设置加强件中除第一凸起之外的区域。

例如，以第一凸起设置有多个，加热膜设置有多个，且加热膜与第一凸起一一对应设置为例，锁铆铆钉可以设置在每个第一凸起的周围。

可选地，在本发明实施例中，如图7所示，加热膜40包括用于传输电信号的连接线41；

加强件30的边缘处设置有避让孔33，连接线41穿过避让孔33。

其中，避让孔33的设置结构并不限于图7所示，只要能够将连接线41引出，对于避让孔33的具体设置结构在此并不做具体限定。

如此，便于将连接线伸出至加强件之外，进而便于连接线与其他结构（例如但不限于温度控制结构）相连接，从而为加热膜提供能量（如电能），以便于加热膜可以为对应电池组进行加热。

可选地，在本发明实施例中，加强件可以采用钢、铝合金等高强度金属板材料制作，以便于加强件具有较好的强度和平整度，进而便于后续加热膜的设置。

可选地，在本发明实施例中，加热膜的具体实现结构，可以采用本领域技术人员所熟知的任何可以实现加热功能的结构，在此并不限定。

可选地，在本发明实施例中，箱体可以但不限于采用钣金或铝型材等材料制作，以便于箱体具有较好的强度，进而对电池包内的结构进行有效保护。

可选地，在本发明实施例中，电池包除了上述介绍的结构之外，还可以包括其他结构，例如但不限于汇流排、线束板、柔性线路板、以及液冷板等结构，具体可以根据实际需要进行设置，在此不再详述。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。