具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种食品加工用肉丸挤压装置，如图1所示，包括有支撑架、动力机构和肉丸挤压机构，支撑架包括有第一底板1、第二底板101、短竖支板102、长竖支板103、第一L型支板104、第二L型支板105和固定板106，第一底板1上侧固定连接有短竖支板102，第二底板101的上侧固定连接有长竖支板103，第一L型支板104的下端固定连接于短竖支板102的内侧，第二L型支板105的下端固定连接于长竖支板103的内侧，固定板106的右端固定连接于长竖支板103的上端内侧，动力机构设置于长竖支板103的上部，肉丸挤压机构设置于第一L型支板104和第二L型支板105的中间位置。

使用时接通电源，动力机构开始转动，带动肉丸挤压机构运转，将肉馅放入肉丸挤压机构，将肉馅挤压成肉丸，时间了肉丸的挤压成型。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-图5所示，动力机构包括有电机2、第一链轮201、第一皮带轮202、第一转轴203、第二皮带轮204、第一动力皮带205、第二转轴206、第三皮带轮207、第一锥齿轮208和第二锥齿轮209，电机2固定连接于长竖支板103的上部外侧，第一链轮201固定连接于电机2的动力输出轴，第一皮带轮202固定连接于电机2的动力输出轴靠近第一链轮201，第一转轴203的右端转动连接于长竖支板103的上部，第二皮带轮204固定连接于第一转轴203的中间位置，第二锥齿轮209固定连接于第一转轴203的左端，第二皮带轮204与第一皮带轮202上饶有第一动力皮带205，第二转轴206的上端转动连接于固定板106的左端，第三皮带轮207固定连接于第二转轴206的中间位置，第一锥齿轮208固定连接于第二转轴206的下端，第一锥齿轮208与第二锥齿轮209啮合。

使用时接通电源后，电机2开始转动，电机2带动第一链轮201和第一皮带轮202转动，第一皮带轮202通过第一动力皮带205带动第二皮带轮204转动，第二皮带轮204通过第一转轴203带动第二锥齿轮209转动，第二锥齿轮209带动第一锥齿轮208转动，第一锥齿轮208通过第二转轴206带动第三皮带轮207转动，实现了动力的传动。

肉丸挤压机构包括有第一轴杆3、第二链轮301、链条302、第一直齿轮303、第二轴杆304、第二直齿轮305、第一夹紧器306、第二夹紧器307和水池308，第一轴杆3和第二轴杆304分别穿射于第一底板1、第二底板101、第一L型支板104和第二L型支板105，与其转动连接，第二链轮301固定连接于第一轴杆3靠近第二L型支板105的一部，第二链轮301与第一链轮201上饶有链条302，第一直齿轮303和第二直齿轮305分别固定连接于第一轴杆3和第二轴杆304，靠近第二L型支板105的一部，第一直齿轮303和第二直齿轮305啮合，第一夹紧器306和第二夹紧器307分别固定连接于第一轴杆3和第二轴杆304的中间位置，第一夹紧器306和第二夹紧器307相互配合，水池308设置于第一底板1和第二底板101上侧。

使用时将电源接通后，动力机构开始转动，第一链轮201转动通过链条302带动第二链轮301转动，第二链轮301带动第一轴杆3转动，第一轴杆3同时带动第一直齿轮303和第一夹紧器306转动，第一直齿轮303带动第二直齿轮305转动，第二直齿轮305带动第二轴杆304转动，第二轴杆304带动第二夹紧器307转动，第一夹紧器306转动与第二夹紧器307相互配合，实现了将肉馅相互挤压成肉丸。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6-图10所示，原料搅拌机构包括有下料斗4、固定环401、上盖板402、侧挡板403、绞龙404、第四皮带轮405和第二动力皮带406，固定环401固定连接于第一L型支板104和第二L型支板105上端，下料斗4固定连接于固定环401，上盖板402固定连接于有下料斗4上部，侧挡板403的两端固定连接于下料斗4内部中间位置，与上盖板402固定连接，绞龙404的上端转动连接于上盖板402，绞龙404的下端与下料斗4下部配合，第四皮带轮405固定连接于绞龙404的上端，第四皮带轮405与第三皮带轮207上饶有第二动力皮带406。

使用时将电源接通后，动力机构开始转动，第三皮带轮207转动通过第二动力皮带406带动第四皮带轮405转动，第四皮带轮405带动绞龙404转动，将肉馅从下料斗4的入口放入，、上盖板402和侧挡板403将绞龙404的传动部分遮挡，防止肉馅进入绞龙404上部的转动部分，绞龙404转动将放入下料斗4内的肉馅向下挤压，实现了肉馅的挤压搅拌。

原料控制机构包括有固定架5、滑动板501、第一弹簧502、上挡板503、圆桶504、第一下料管505、第二下料管506和第一间歇盘507，固定架5的两侧分别固定连接于第一L型支板104和第二L型支板105内侧，滑动板501中间设置有圆孔，滑动板501滑动连接于固定架5的内侧的滑动槽，第一弹簧502的后端固定连接于固定架5的后端，第一弹簧502的前端固定连接于滑动板501的后端，上挡板503的圆孔连接于下料斗4的出口，上挡板503的下侧固定连接于固定架5的上侧，圆桶504的上端固定连接于固定架5的下侧，第一下料管505和第二下料管506分别固定连接于圆桶504的两侧，第一间歇盘507固定连接于第一轴杆3的右端，第一间歇盘507与滑动板501的下部配合连接。

使用时接通电源后，动力机构开始转动，带动肉丸挤压机构和原料搅拌机构转动，第一轴杆3转动带动第一间歇盘507转动，第一间歇盘507间歇向后推动滑动板501，原料搅拌机构转动将肉馅一直搅拌向下挤压，滑动板501向后推动时，挤压两个第一弹簧502，滑动板501的圆孔和上挡板503的圆孔相通时，下料斗4内的肉馅向下进入圆桶504，在经过圆桶504进入第一下料管505和第二下料管506，在由第一下料管505和第二下料管506挤出进入第一直齿轮303和第一夹紧器306，滑动板501失去第一间歇盘507的推力后，两个第一弹簧502推动滑动板501复位，滑动板501复位将下料斗4的出口关闭，实现了肉馅的间歇挤压进入第一直齿轮303和第一夹紧器306。

滴油机构包括有油瓶6、固定套601、滴油管602、橡胶气囊603和单向阀604，滴油机构设置有两个，分别固定连接于第一L型支板104的前后两侧，两个滴油机构分别与第一夹紧器306和第二夹紧器307配合连接，固定套601固定连接于第一L型支板104的上部，油瓶6的下部固定连接于固定套601，滴油管602的上端固定连接于油瓶6的下端，橡胶气囊603与油瓶6螺纹配合连接，单向阀604固定连接于橡胶气囊603的上端。

使用时将橡胶气囊603从油瓶6上拧出，将润滑食用油放进油瓶6，将橡胶气囊603扣紧，向下按压橡胶气囊603，将食用油从油瓶6挤出，经过滴油管602进入第一夹紧器306和第二夹紧器307的肉馅夹具内，防止肉馅粘贴在第一夹紧器306和第二夹紧器307上，松开橡胶气囊603，橡胶气囊603开始复位，空气由单向阀604进入到橡胶气囊603内部，使橡胶气囊603复位，进行下次按压，实现了润滑食用油的间歇定量注射，防止肉馅粘在第一夹紧器306和第二夹紧器307。

还包括有往复机构，往复机构包括有滑动块7、滑动架701、复位板702、第二弹簧703和第二间歇盘704，滑动块7的一端固定连接于第一L型支板104的一侧，滑动架701的上部两端分别与两个橡胶气囊603配合，复位板702的左端固定连接于滑动架701中间位置的一侧，滑动块7与滑动架701滑动连接，第二弹簧703的两端分别固定连接于滑动块7和复位板702，第二间歇盘704固定连接于第二轴杆304的左端，第二间歇盘704与滑动架701的下端配合连接。

使用时接通电源后，动力机构开始转动，第二轴杆304转动带动第二间歇盘704转动，第二间歇盘704推动滑动架701向下运动，滑动架701向下运动按压两个橡胶气囊603，同时压缩第二弹簧703，滑动架701失去第二间歇盘704的推动力时，第二弹簧703复位，向上推动滑动架701复位，被按压的两个橡胶气囊603复位，实现了对两个滴油机构的按压滴油。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。