发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种定时水平滑动式投放器。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种定时水平滑动式投放器，包括投放器主体，投放器主体内设置有锅体、盖板，盖板设置于锅体的上方，盖板上设置有物质投放机构；盖板上开设有投放口；

物质投放机构包括运动仓、滑动板、定时机构，滑动板设置于盖板的上面，定时机构设置于盖板的上面或上方；

滑动板上开设有滑动板通口，运动仓固定设置于滑动板通口上面，滑动板能带动运动仓在盖板上进行水平移动；

运动仓的上端、下端分别开设有上端口、流出口，上端口用于向运动仓内部放置物质，流出口与滑动板通口相对应，物质通过运动仓的流出口能够向外流出；

滑动板上设置有定时齿道，定时齿道包括滑动板齿条，定时机构与滑动板齿条相啮合；人工带动滑动板进行滑动，滑动板滑动带动运动仓进行移动，滑动板移动时其上的滑动板齿条移动能够给定时机构上紧发条进行定时，定时完成后滑动板挡住投放口，滑动板通口与盖板的投放口不重合，运动仓的流出口被盖板封住，能够向运动仓内部添加物质；当手动松开滑动板后定时机构通过与滑动板齿条的啮合带动滑动板反向移动，到了设定的时间滑动板带动运动仓移动到盖板的投放口的上方，运动仓的流出口与盖板的投放口相重合，运动仓内部的物质从流出口流出经投放口进入到锅体内实现定时自动投放。

进一步地、定时机构包括定时器、定时刻度盘，定时器内部设置有发条，定时器的输出端连接有定时齿轮，定时齿轮与滑动板齿条相啮合；定时刻度盘设置于盖板上面或投放器的外罩上面；

物质投放机构还包括直线滑道，直线滑道设置于盖板的上面或上方，直线滑道与滑动板相连接，滑动板能沿着直线滑道进行滑动；

滑动板设置于盖板的上面且滑动板与盖板光滑接触；

运动仓的上端、下端分别开设有上端口、流出口，上端口处设置有顶盖，流动口设置于滑动板通口上面；

物质投放机构的工作过程如下：初始位置时运动仓的流出口与投放口相重合，运动仓上端口的顶盖闭合，定时机构的定时齿轮与滑动板齿条相啮合；物质投放前手动带动滑动板进行滑动，滑动板离开初始位置，滑动板在滑动的同时带动定时齿轮转动通过上紧发条对定时机构进行定时，此时盖板挡住运动仓的流出口，打开运动仓上端口处的顶盖向运动仓内部放置物质，物质放置完毕后合上顶盖；定时机构的定时时间由定时齿轮与滑动板齿条的相对位置决定，手动带动滑动板滑动到了设定的定时位置后松手，发条带动定时齿轮转动使得定时机构带动滑动板反向移动，滑动板进而带动运动仓反向移动回到初始位置，此时运动仓的流出口与盖板的投放口相重合向锅体内部内投放物质，实现物质投放机构自动定时投放物质。

进一步地、盖板的上面或上方还设置有回位机构，回位机构为回位弹簧，回位弹簧的一端与滑动板相连接、另一端与盖板相连接，人工带动滑动板滑动离开初始位置后回位弹簧变形储能具有使滑动板回到初始位置的势能；

盖板上还设置有阻尼装置，阻尼装置包括阻尼体、阻尼段，阻尼体设置于滑动板上，阻尼体为凸出体或摩擦材料，阻尼段与阻尼体配合设置且阻尼段固定设置于盖板上；

滑动板上设置的定时齿道还包括无齿段，无齿段与滑动板齿条设置于滑动板的同一侧上且无齿段位于滑动板齿条的前方；

当运动仓在初始位置时，运动仓的流出口位于投放口的后方，此时流出口与投放口相错开，投放口被滑动板挡住，定时器的定时齿轮与无齿段的位置相对应；

物质投放机构的工作过程如下：物质投放前运动仓处于初始位置，手动带动滑动板向前方进行滑动，滑动板带动运动仓离开初始位置，滑动板的移动使得回位弹簧变形储能，运动仓的流出口向前方移动直至与盖板的投放口相重合，该段移动过程中定时器与定时齿道的无齿段相对应；

运动仓的流出口继续向前方移动并与盖板的投放口相错开，此时定时器的定时齿轮开始与滑动板的滑动板齿条相啮合，滑动板带动运动仓继续向前移动的同时带动定时机构进行定时，由于这个过程中运动仓的流出口与投放口错开，故能向运动仓内放置物质；

当滑动板滑动到了定时刻度盘上对应的定时刻度位置后松手，定时机构带动滑动板及运动仓反向向初始位置方向移动，当到了投放物质的定时时间时运动仓的流出口与投放口将要重合，此时定时齿轮与滑动板齿条相脱离，定时齿轮开始与无齿段相对应，回位弹簧带动滑动板快速移动加大流出口与投放口的重合面积加快运动仓内的物质投放速度，同时设置在滑动板上面的阻尼体与设置在盖板上面的阻尼段相遇，阻尼段与阻尼体相互作用对滑动板及运动仓的移动速度进行控制，保证运动仓平稳持续地向锅体内投放物质，防止运动仓在回位弹簧带动下因移动过快导致其内的物质未完全投放入锅体中；运动仓内的物质投放完成之后阻尼体离开阻尼段，此时流出口与投放口彻底错开，滑动板在回位弹簧的带动下反向快速移动回到初始位置，物质投放完成。

进一步地、盖板的上面或上方还设置有回位机构，回位机构为回位器，回位器内设置有发条，回位器的输出端连接有回位齿轮，回位齿轮与回位齿道相啮合，回位齿道设置于滑动板上且与定时齿道位于滑动板的同一侧、或回位齿道与定时齿道分别设置于滑动板的两侧；人工带动滑动板滑动离开初始位置后滑动板上的回位齿道带动回位齿轮转动，回位齿轮转动使得回位器内的发条变形储能具有使滑动板回到初始位置的势能；

盖板上还设置有阻尼装置，阻尼装置包括阻尼体、阻尼段，阻尼体设置于滑动板上，阻尼体为凸出体或摩擦材料，阻尼段与阻尼体配合设置且阻尼段固定设置于盖板上；

滑动板上设置的定时齿道还包括无齿段，无齿段与滑动板齿条设置于滑动板的同一侧上且无齿段位于滑动板齿条的前方；

当运动仓在初始位置时，运动仓的流出口位于投放口的后方，此时流出口与投放口相错开，投放口被滑动板挡住，定时器的定时齿轮与无齿段的位置相对应；

物质投放机构的工作过程如下：物质投放前运动仓处于初始位置，手动带动滑动板向前方进行滑动，滑动板带动运动仓离开初始位置，滑动板的移动通过回位齿道带动回位齿轮转动，进而使得回位器内的发条变形储能，运动仓的流出口向前方移动直至与盖板的投放口相重合，该段移动过程中定时器与定时齿道的无齿段相对应；

运动仓的流出口继续向前方移动并与盖板的投放口相错开，此时定时器的定时齿轮开始与滑动板的滑动板齿条相啮合，滑动板带动运动仓继续向前移动的同时带动定时机构进行定时，由于这个过程中运动仓的流出口与投放口错开，故能向运动仓内放置物质；

当滑动板滑动到了定时刻度盘上对应的定时刻度位置后松手，定时机构带动滑动板及运动仓反向向初始位置方向移动，当到了投放物质的定时时间时运动仓的流出口与投放口将要重合，此时定时齿轮与滑动板齿条相脱离，定时齿轮开始与无齿段相对应，回位器内发条带动回位齿轮转动、回位齿轮与滑动板上的回位齿道相啮合进而带动滑动板快速反向移动，加大了流出口与投放口的重合面积加快运动仓内的物质投放速度，同时设置在滑动板上面的阻尼体与设置在盖板上面的阻尼段相遇，阻尼段与阻尼体相互作用对滑动板及运动仓的移动速度进行控制，保证运动仓平稳持续地向锅体内投放物质，防止运动仓在回位器带动下因移动过快导致其内的物质未完全投放入锅体中；运动仓内的物质投放完成之后阻尼体离开阻尼段，此时流出口与投放口彻底错开，滑动板在回位器的带动下反向快速移动回到初始位置，物质投放完成。

进一步地、物质投放机构为多仓式物质投放机构，多仓式物质投放机构是在滑动板上设置多个运动仓，通过滑动板带动多个运动仓移动实现将多个运动仓内的物质通过投放口投放入锅体的内部；

滑动板上面的滑动板通口设置为多个，滑动板通口的数量与运动仓的数量相同，每个滑动板通口上面分别设置一个运动仓；

定时齿道包括多个滑动板齿条、多个无齿段，滑动板齿条、无齿段的数目均与运动仓数目相同，多个无齿段与多个滑动板齿条前后交替设置；

盖板的上面或上方还设置有回位机构，回位机构为回位弹簧，回位弹簧的一端与滑动板相连接、另一端与盖板相连接，人工带动滑动板滑动离开初始位置后回位弹簧变形储能具有使滑动板回到初始位置的势能；或回位机构为回位器，回位器内设置有发条，回位器的输出端连接有回位齿轮，回位齿轮与回位齿道相啮合，回位齿道设置于滑动板上且与定时齿道位于滑动板的同一侧、或回位齿道与定时齿道分别设置于滑动板的两侧；人工带动滑动板滑动离开初始位置后滑动板上的回位齿道带动回位齿轮转动，回位齿轮转动使得回位器内的发条变形储能具有使滑动板回到初始位置的势能；

盖板上还设置有阻尼装置，阻尼装置包括阻尼体、阻尼段，阻尼体分别设置于运动仓处，阻尼体为凸出体或摩擦材料，阻尼段与阻尼体配合设置且阻尼段固定设置于盖板上的投放口处；

当滑动板位于初始位置时，滑动板的前端挡住盖板的投放口；当手动带动滑动板完成定时后，滑动板的后端挡住投放口；

多仓式物质投放机构的工作过程如下：滑动板位于初始位置时多个运动仓的流出口均与盖板的投放口相错开，所有的运动仓均位于投放口的后方，投放口被滑动板前端挡住，定时器的定时齿轮与位于滑动板最前方的无齿段的位置相对应；

手动带动滑动板向前方进行滑动，滑动板带动其上的多个运动仓离开初始位置，多个运动仓向前方移动依次经过投放口，当位于滑动板最后方的运动仓的流出口向前方移动与投放口相错开时，定时器的定时齿轮开始与位于滑动板最后方运动仓所对应的滑动板齿条相啮合，滑动板带动多个运动仓继续向前移动的同时带动定时机构进行定时，由于定时过程中多个运动仓的流出口均与投放口错开，故能分别向多个运动仓内放置物质；手动带动滑动板向前移动的过程中滑动板带动回位机构变形储能；

当滑动板滑动到了定时刻度盘上对应的定时刻度位置后松手，定时机构带动滑动板及多个运动仓反向向初始位置方向移动进行多仓物质投放；到了位于滑动板最后方的运动仓的投放物质的定时时间时该运动仓的流出口与投放口将要重合，此时定时齿轮与位于滑动板最后方运动仓对应的滑动板齿条相脱离，定时齿轮开始与滑动板最后方运动仓对应的无齿段相对应，回位机构带动滑动板快速反向移动，加大了该运动仓的流出口与投放口的重合面积并加快运动仓内的物质投放速度，同时设置该运动仓上面的阻尼体与设置在盖板上面的阻尼段相遇，阻尼段与阻尼体相互作用对运动仓及滑动板的移动速度进行控制，保证运动仓平稳持续地向锅体内投放物质，防止运动仓在回位机构带动下因移动过快导致其内的物质未完全投放入锅体中；位于滑动板最后方的运动仓内的物质投放完成之后阻尼体离开阻尼段，此时该运动仓的流出口与投放口彻底错开，定时机构的定时齿轮开始与前一个运动仓对应的滑动板齿条相啮合，定时齿轮继续带动滑动板移动进行前一个运动仓的定时投放，重复上述步骤依次将多个运动仓内的物质定时投放入锅体中；当位于滑动板最前方的运动仓完成定时投放后，此时定时齿轮与该运动仓对应的无齿段相对应，滑动板在回位机构的带动下反向快速移动回到初始位置，多仓式物质投放机构的定时投放工作完成。

进一步地、物质投放机构还包括直线滑道，直线滑道设置在盖板上面或盖板上方；直线滑道包括容纳式滑道或轨道式滑道；容纳式滑道包括挡板，挡板分别放置在滑动板的二侧，滑动板在挡板的内部进行滑动；轨道式滑道包括轨道或吊轨，轨道设置在滑动板的下面，轨道设置一条或几条；滑动板上设置凹槽，凹槽放置在轨道上面与轨道相连接，滑动板能沿轨道进行滑动；吊轨设置在滑动板的上方，滑动板设置连接件，连接件与吊轨相连接，滑动板能沿吊轨滑动。

进一步地、物质投放机构还包括上弦装置、直线滑道；直线滑道设置在盖板的上面或上方，滑动板设置在滑道的内部或上面；

上弦装置包括齿环或转动杆，上弦装置设置在圆形滑道内部，圆形滑道设置在盖板的上方，圆形滑道与盖板或投放器主体相连接；齿环为带内齿的圆环，圆环的内部设置齿条；转动杆设置在转动杆套内部，转动杆能够在转动杆套内部进行转动；转动杆套通过支杆与盖板相连接；转动杆的二端分别设置圆环齿轮或上弦齿轮，圆环齿轮与齿环的齿条相啮合，上弦齿轮与滑动板齿条相啮合；齿环设置在运动仓的上方，齿环与圆形滑道相活动连接，圆形滑道与盖板或投放器主体相连接；齿环能在圆形滑道内部进行滑动；转动杆的上端设置圆环齿轮，转动杆的下端设置上弦齿轮；定时刻度盘设置在齿环处；

滑动板上面设置一条齿道或几条齿道；滑动板设置一条齿道；上弦装置或定时机构与一条齿道相啮合；滑动板设置二条齿道包括上弦齿道或定时齿道；设置三条齿道包括上弦齿道、定时齿道、回位齿道；上弦装置、定时机构、回位机构分别与对应齿道相啮合；上弦齿道与上弦装置相啮合带动滑动板滑动；定时齿道与定时机构相啮合，对定时器上紧发条后定时机构对物质投放进行定时；回位齿道与回位机构的回位齿轮相啮合，带动滑动板回位；

运动仓上下二端开口或上端设顶盖下端开口；运动仓的上端口为物质添加口、下端口为流出口能向外投放物质；当运动仓流出口与盖板上的投放口相错开时，能向运动仓的内部添加物质，当滑动板通口或运动仓流出口与盖板上的投放口相重合时，运动仓内部的物质向锅体内部投放；运动仓的形状不限；滑动板上面的滑动板通口可以设置一个或几个，每个滑动板通口的上面分别设置一个运动仓；滑动板上面设置一个或多个运动仓，能进行一个运动仓或多个运动仓的物质投放；定时机构设置在盖板的上面或上方；定时机构包括定时器、定时刻度盘，定时器的定时齿轮与滑动板齿条相啮合；人工拨动上弦装置转动，上弦装置带动滑动板进行滑动，定时器能随着滑动板的滑动而被上紧发条，当松手后定时机构进行定时；到了设定的时间自动投放物质；设置回位机构或不设置回位机构；设置回位机构；回位机构设置在盖板的上面或上方，回位机构的一端与滑动板相连接、另一端与盖板相连接，人工带动滑动板滑动离开初始位置后回位机构变形储能具有使滑动板回到初始位置的势能，或者回位机构的回位齿轮与齿道相啮合；设置阻尼装置或不设置阻尼装置；设置阻尼装置，阻尼装置包括阻尼体、阻尼段装置；阻尼体设置在滑动板上面；阻尼段装置设置在盖板上面；

物质投放机构包括运动仓、滑动板、上弦装置、定时机构、回位机构；滑动板上面或侧面设置二条齿道，包括一条上弦齿道或一条定时齿道；上弦装置的上弦齿轮与上弦齿道相啮合；定时机构的定时齿轮与定时齿道相啮合；定时齿道的初始段设置无齿段，无齿段后面设置齿条段；设置回位机构，回位机构一端与滑动板相连接，另一端与锅体体或盖板相连接；盖板上设置通口作为投放口；滑动板设置在盖板的上面与盖板相光滑接触；滑动板与直线滑道相连接，滑动板能沿直线滑道进行滑动；直线滑道设置在盖板上面；滑动板上面设置一个滑动板通口，滑动板通口上面设置一个运动仓；上弦齿道上面设置齿条；定时齿道上面设置齿段或无齿段，在初始位置时定时器与无齿段不啮合，过了无齿段后定时器与齿条段相啮合；定时刻度盘设置在盖板上面或外罩上面；工作过程如下：初始位置时运动仓的流出口与投放口相错开，运动仓的流出口在投放口的初始移动方向的后面；定时齿轮与定时齿道的无齿段相邻；回位机构不受拉力；滑动板的前端挡住投放口；上弦装置的齿环在定时零刻度；用手拨动上弦装置的齿环，齿环转动后带动圆环齿轮转动，圆环齿轮带动转动杆进行转动，转动杆带动滑动板上面上弦齿轮转动，上弦齿轮与滑动板上弦齿道的齿条相啮合带动滑动板滑动；滑动板拉动回位机构变形存储势能；定时齿道的无齿段与定时机构相分离，定时机构不转动定时；当滑动板上面的运动仓流出口与投放口相重合后又分开后，定时器与定时齿道的齿条段相啮合，进行定时；当上弦装置转动到了设定时间后松手，定时器定时完成；松手后定时器通过与定时齿道齿条段相啮合带动滑动板反向移动；带动上弦装置的齿环回转；向运动仓的内部添加物质；到了定时时间后定时齿道的齿条段与定时机构相脱离，定时机构脱离滑动板，定时完成；回位机构带动滑动板快速移动；滑动板带动运动仓快速移动，当运动仓流出口与投放口重合时，运动仓运动仓内部的物质通过运动仓流出口、投放口向锅体内部投放，物质投放后滑动板继续移动，滑动板的一端挡住投放口，滑动板回到初始位置，上弦装置的齿环回转到初始位置；物质投放完成；

物质投放机构包括运动仓、滑动板、上弦装置、定时机构、回位机构、阻尼装置；滑动板上面或侧面设置二条齿道，包括一条上弦齿道或一条定时齿道；上弦装置的上弦齿轮与上弦齿道相啮合；定时机构的定时齿轮与定时齿道相啮合；定时齿道的初始段设置无齿段，无齿段后面设置齿条段；设置回位机构，回位机构一端与滑动板相连接，另一端与锅体体或盖板相连接；盖板上设置通口作为投放口；滑动板设置在盖板的上面与盖板相光滑接触；滑动板与直线滑道相连接，滑动板能沿直线滑道进行滑动；直线滑道设置在盖板上面；滑动板上面设置一个滑动板通口，滑动板通口上面设置一个运动仓；上弦齿道上面设置齿条；定时齿道上面设置齿段或无齿段，在初始位置时定时器与无齿段不啮合，过了无齿段后定时器与齿条段相啮合；定时刻度盘设置在盖板上面或外罩上面；阻尼装置的阻尼体设置在滑动板上面，阻尼段设置在盖板上面；工作过程如下：初始位置时运动仓的流出口与投放口相错开，运动仓的流出口在投放口的初始移动方向的后面；定时齿轮与定时齿道的无齿段相邻；回位机构不受拉力；滑动板的前端挡住投放口；上弦装置的齿环在定时零刻度；用手拨动上弦装置的齿环，齿环转动后带动圆环齿轮转动，圆环齿轮带动转动杆进行转动，转动杆带动上弦齿轮转动，上弦齿轮与滑动板上弦齿道的齿条相啮合带动滑动板滑动；滑动板拉动回位机构变形存储势能；定时齿道的无齿段与定时机构相分离，定时机构不转动定时；当滑动板上面的运动仓流出口与投放口相重合后又分开后，定时器与定时齿道的齿条段相啮合，进行定时；当上弦装置转动到了设定时间后松手，定时器定时完成；松手后定时器通过与定时齿道齿条段相啮合带动滑动板反向移动；带动上弦装置的齿环回转；向运动仓的内部添加物质；到了定时时间后定时齿道的齿条段与定时机构相脱离，定时机构脱离滑动板，定时完成；回位机构带动滑动板快速移动；滑动板带动运动仓快速移动，当运动仓流出口与投放口重合时，运动仓运动仓内部的物质通过运动仓流出口、投放口向锅体内部投放；阻尼体与阻尼段相遇产生摩擦降低滑动板转速；物质投放后滑动板继续移动，滑动板的一端挡住投放口，滑动板回到初始位置，上弦装置的齿环回转到初始位置；物质投放完成；

物质投放机构为多仓式物质投放机构，多仓式物质投放机构包括多个运动仓、滑动板、上弦装置、定时机构、回位机构、阻尼装置；滑动板上面或侧面设置二条齿道，包括一条上弦齿道、一条定时齿道；上弦装置的上弦齿轮与上弦齿道相啮合；定时机构的定时齿轮与定时齿道相啮合；回位机构的回位齿轮与上弦齿道相啮合；上弦齿道设置齿条；定时齿道的初始段设置无齿段，无齿段后面设置有滑动板齿条；定时齿道上设置一号滑动板齿条、二号滑动板齿条、一号无齿段、二号无齿段；在初始位置时定时器与一号无齿段之间不啮合，过了一号无齿段后定时器与一号滑动板齿条相啮合，之后定时器与二号无齿段之间不啮合，之后定时器与二号滑动板齿条相啮合；定时刻度盘设置在盖板上面或外罩上面；盖板上设置通口作为投放口；物质投放机构工作过程如下；初始位置时二个运动仓位于投放口的一侧，投放口被滑动板的前端挡住；投放口与一号运动仓相邻；定时齿轮与定时齿道的无齿段相邻；物质投放前用手带动上弦装置的齿环转动，齿环与圆环齿轮相啮合带动圆环齿轮转动，圆环齿轮带动转动杆进行转动，转动杆带动上弦齿轮转动，上弦齿轮与上弦齿道的齿条相啮合带动滑动板滑动；滑动板离开初始位置后滑动板的回位齿道带动回位齿轮转动，回位机构变形储能；定时机构与一号无齿段相邻不啮合；随着滑动板向前移动，一号运动仓流出口与投放口相重合后再相错开后定时器与定时齿道的一号滑动板齿条相啮合，定时器开始定时；滑动板向前移动，二号运动仓流出口将要与投放口相重合时，定时器遇到二号无齿段，定时器与滑动板的一号滑动板齿条相分离；当一号运动仓的流出口与投放口相重合再相错开后，定时器与滑动板的二号无齿段相分离，定时器与二号滑动板齿条相啮合，之后定时器一直与二号滑动板齿条相啮合，直到滑动板到达定时位置松手；定时机构带动滑动板反方向的向初始位置移动，滑动板带动二个运动仓向初始位置移动；二个运动仓流出口与投放口相错开；向二个运动仓内部分别放置物质；工作过程中到了二号运动仓投放物质的定时时间，当二号运动仓的流出口将要与投放口相重合时，定时机构与滑动板二号滑动板齿条相脱离，回位齿轮通过与回位齿道相啮合带动滑动板快速移动，二号运动仓的流出口与投放口相重合，二号阻尼体与阻尼段相遇，滑动板上面二号运动仓的移动速度降低，二号运动仓内部的物质通过运动仓流出口、投放口向锅体内部投放；物质投放后当二号运动仓流出口与投放口相错开时，定时机构与滑动板一号滑动板齿条相啮合，定时器继续带动滑动板进行定时；当一号运动仓的流出口将要与投放口相重合时，定时机构与一号无齿段相啮合，定时器与滑动板一号滑动板齿条相脱离，回位机构带动滑动板快速向前移动，一号运动仓与投放口相重合开始向锅体内部投放物质；一号阻尼体与阻尼段相遇，一号运动仓的移动速度变慢，一号运动仓内部物质通过一号运动仓流出口、投放口向锅体内部内投放；物质投放之后阻尼体离开阻尼段或不离开阻尼段，滑动板在回位机构的带动下向初始位置移动，带动二个运动仓回到初始位置，上弦装置的齿环回到初始位置，物质投放完成。

进一步地、盖板的上面或上方还设置有回位机构，回位机构连接滑动板与盖板；回位机构包括弹性回位装置或齿轮回位装置，弹性回位装置或齿轮回位装置的数量不限；

回位机构的弹性回位装置包括弹簧、压簧；弹簧设置在盖板的上面或上方，弹簧的一端连接盖板，弹簧的另一端连接滑动板，用手拉动滑动板进行滑动，滑动板离开初始位置后弹簧被拉伸，当松手后被拉伸的弹簧拉动滑动板向初始位置滑动，直至滑动板回到初始位置；压簧设置在盖板的上面或上方，压簧的一端连接盖板，压簧的另一端连接滑动板，用手拉动滑动板进行滑动，滑动板离开初始位置后压簧被压缩，当松手后压簧释放的弹力推动滑动板向初始位置进行滑动，直至滑动板回到初始位置；齿轮回位装置包括扭力齿轮、齿条；扭力齿轮与轴杆的一端相连接，轴杆的另一端活动设置在盖板上面，在轴杆上面套置有发条，发条为扭簧或弹力片，扭簧或弹力片的一端与盖板相连接、另一端与扭力齿轮相连接；滑动板上设置齿条，扭力齿轮与齿条相啮合；当用手拉动滑动板进行滑动，滑动板离开初始位置后，滑动板带动扭力齿轮转动，扭力齿轮轴上套置的扭簧或弹力片被收缩压紧，松手后扭簧或弹力片的弹力释放，带动扭力齿轮转动，扭力齿轮与滑动板相啮合带动滑动板向初始位置转动，直至滑动板回到初始位置。

进一步地、物质投放机构还包括阻尼装置，阻尼装置包括滑动减速装置或滚动减速装置；滑动减速装置包括凸起段、滑动摩擦段；滑动板上的指定位置设置凸起段，凸起段上面设置摩擦材料或不设置摩擦材料；与凸起段相对应设置的是在盖板的上面或上方设置滑动摩擦点，滑动摩擦点上面设摩擦材料或不设摩擦材料；滑动板在滑动时当滑动板凸起段接触到滑动摩擦点时，滑动板的滑动阻力增加，滑动板的滑动速度降低，当滑动板的凸起段通过摩擦材点后滑动板的滑速加快；摩擦材料是具有一定摩擦系数的材料；滚动减速装置包括凸起段、滚轮；在滑动板上设置凸起段，与凸起段相对应的在盖板的上面或上方设置滚动摩擦点；在滚动摩擦点设滚轮，滚轮与其轴承之间具有阻滞力；滑动板滑动过程中当滑动板凸起遇到滚动摩擦点时，滑动板的滑动阻力增加，滑动板滑动速度降低，当滑动板的凸起段通过滚动摩擦材点后滑动板的滑动速度加快；根据需要物质投放机构能设置一个或多个阻尼装置；物质投放机构工作过程如下：初始位置时运动仓的流出口与投放口不相重合，运动仓位于投放口的后方；用手拉动滑动板进行滑动，滑动板在滑动的同时带动回位机构变形储能，之后滑动板带动定时机构转动定时，向运动仓内部放置物质，当滑动板滑动到定时位置后手松开滑动板；当到了投放物质的定时时间时，定时机构与滑动板相脱离，滑动板在回位机构带动下向初始位置滑动，当运动仓的流出口与投放口相重合时，滑动板的凸起段与滑动摩擦段或滚动摩擦点相遇，滑动板的滑动速度降低，运动仓内部的物质流到投放口下方的锅体内部；物质投放之后，凸起段离开滑动摩擦段或滚动摩擦点，滑动板的滑动速度加快回到初始位置。

本发明的定时水平滑动式投放器在投放物质过程不需给物质投放机构加电，能够实现定时自动投放，能很好地适用于要求无电自动投放的家用领域，十分安全方便，适用性强。