具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

图1为本申请实施例提供的破壁机的纵向剖视图；图2为图1中的局部放大图；图3为本申请实施例提供的破壁机中的探测件与接电组件的安装示意图；图4为本申请第一实施例提供的破壁机的电路示意图；图5为本申请第二实施例提供的破壁机的电路示意图。

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种破壁机，该破壁机包括杯体2、盖体1和接电组件，盖体1设置有探测件3；接电组件包括弹力件4、接电触头5和接电弹片6；其中，弹力件4的一端与探测件3连接，另一端与接电触头5；接电触头5设置于盖体1，并能够沿弹力件4的轴线方向往复运动；接电弹片6设置于杯体2的开口周壁处，并与破壁机的控制装置7电连接；盖体1盖合于杯体2时，接电触头5在弹力件4的弹力作用下对应压紧接电弹片6，以使探测件3与控制装置7电连接。

与现有技术中破壁机的探针与控制装置通过插头接口的连接方式相比，本申请提供的破壁机通过接电组件将探测件3与控制装置7电连接，在盖体1盖合于杯体2时，接电触头5在弹力件4的作用下压紧接电弹片6，具有抵接稳定性好的优点，而且弹力件4和接电弹片6还能起到吸收破壁机工作振动的作用。解决了现有技术中破壁机的探针与控制装置电连接方式存在的接电稳定性差，易产生脏污的问题。

本实施例的可选方案中，探测件3嵌设于盖体1的周壁；探测件3包括探测部，且盖体1的周壁内侧对应探测部开设有探测孔11；杯体2溢出的泡沫能够通过探测孔11与探测件3的探测部接触，以使探测件3接电导通；控制装置7在探测件3接电导通时控制破壁机停止加热研磨。

具体的，如图1和图2所示，与现有技术中的探针式外露式破壁机相比，本申请提供的破壁机在清洗时，由于探测件3是嵌设于破壁机的盖体1的周壁，不仅方便易冲洗，而且在清洗过程中还能够避免探测件3扎伤划伤使用者，或者避免造成探测件折弯损坏。

值得说明的是，上述的控制装置7具体可以设置成PLC，当破壁机的杯体2中溢出泡沫时，泡沫能够导通探测件3的接电电路，从而使PLC可以根据探测件3通电状态来控制装置7控制破壁机停止加热研磨。

本实施例的可选方案中，探测件3包括第一探测片和第二探测片；第一探测片和第二探测片间隔设置于盖体1的周壁，且分别通过各自的接电组件与控制装置7电连接；杯体2溢出的泡沫与探测部接触时，第一探测片、第二探测片以及控制装置7之间形成通电回路。

具体的，如图3和图4所示，将探测件3设置成两个相互间隔设置的第一探测片和第二探测片，在杯体2溢出的泡沫时与第一探测片和第二探测片接触时，泡沫能将第一探测片和第二探测片电连接，进而使二者与控制装置7之间形成通电回路，此时控制装置7便根据第一探测片和第二探测片电路导通情况控制发热盘8的开关断开，以使发热盘8停止加热。

将探测件3设置成位于盖体1上的第一探测片和第二探测片，并通过制装置7根据第一探测片和第二探测片的导通情况来控制发热盘8加热状态，具有控制响应快、判断准确的优点。

另外，本实施例还提供了探测件3的另一种方案，探测件3包括探测片；探测片通过接电组件与控制装置7电连接；杯体2溢出的泡沫与探测部接触时，探测片、控制装置7以及破壁机的发热盘8之间形成通电回路。

具体的，结合图5进行详细说明，将探测件3设置成一个探测片，在杯体2溢出的泡沫时与探测片接触时，泡沫能将探测片和发热盘8电连接，进而使二者与控制装置7之间形成通电回路，此时控制装置7便根据探测片电路导通情况控制发热盘8的开关断开，以使发热盘8停止加热。

将探测件3设置成位于盖体1上的一个探测片，并通过制装置7根据探测片和的发热盘8之间的导通情况来控制发热盘8加热状态，具有结构简单的优点。

本实施例的可选方案中，盖体1设置有限位柱12；探测件3的与弹力件4的连接部设置有安装孔31，探测件3以安装孔31套设于限位柱12的方式安装于盖体1。

具体的，如2所示，设置该限位柱12，一方面能够在穿装探测件3的安装孔31，进一步固定限位探测件3，另一方面弹力件4还能够套设于限位柱12，并沿限位柱12伸缩，起到对弹力件4进行安装限位的功能。

本实施例的可选方案中，盖体1还设置有限位筒13；限位筒13同轴间隔套设于限位柱12的外部，与限位柱12形成安装空间；弹力件4以一端与探测件3抵接并套设于限位柱12的方式设置于安装空间。

具体的，如2所示，限位筒13同轴间隔套设于限位柱12的外部并与限位柱12形成安装空间，安装空间不仅可以安装弹力件4，还可以安装接电触头5。具有结构简单、安装方便的优点。

本实施例的可选方案中，限位筒13的远离盖体1的一端形成缩口卡沿131；接电触头5以一侧与弹力件4抵接，另一侧与缩口卡沿131抵接的方式设置于安装空间。

具体的，如2所示，缩口卡沿131能够装卡接电触头5，且为了保证接电触头5能够正常安装于限位筒13中，限位筒13可选用弹性较好的塑料材质制作，这样在安装接电触头5时，可以直接将接电触头5按压装入限位筒13中，限位筒13依靠自身的弹性形变通过缩口卡沿131对接电触头5形成装卡。

本实施例的可选方案中，接电触头5为球形触头。

具体的，如2所示，将接电触头5设置成球形触头，在其与接电弹片6抵接时能够以一个弧面与接电弹片6顶压，能够充分确保接电触头5与接电弹片6接电可靠性。

另外，本实施例还提供了接电触头5的另一种方案，接电触头5为柱状触头，且柱状触头朝向缩口卡沿131的一侧设置有半球形凸起部。

同理，将接电触头5为柱状触头，且柱状触头朝向缩口卡沿131的一侧设置有半球形凸起部，在与接电弹片6抵接时也能够以以一个弧面与接电弹片6顶压，确保接电触头5与接电弹片6接电可靠性。

本实施例的可选方案中，探测件3与盖体1通过嵌件注塑的方式一体成型。

探测件3一般是采用金属材质制成，例如铜合金，而盖体1一般是采用塑料材质注塑成型，由于二者材质的熔点相差较大，故可以采用嵌件注塑的方式一体成型。在具体生产制作时，可先将探测件3加工制作成型，再将探测件3通过固定装置固定于盖体1的注塑模具中，最后再将盖体1注塑成型。此时，探测件3与盖体1便通过嵌件注塑的方式一体成型，比传统的卡接、粘接效果好，不仅保证了二者的连接牢固性，而且还节省了相应的连接机构。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

应当指出，从属权利的特征可在不脱离本申请概念的情况下以任何方式彼此组合以及与独立权利要求的特征组合。