具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种超薄胶带厚度调整装置，如图1-7所示，包括安装于无尘室1内部的刮胶机构和两个第一支撑架22，一个所述第一支撑架22顶部外壁转动安装有调节螺柱18，另一个第一支撑架22顶部外壁通过螺丝固定有调节导杆23，所述第一支撑架22一个外壁通过螺丝固定有伺服调节电机21，调节螺柱18转动连接于伺服调节电机21的输出端，所述刮胶机构包括刮胶辊26和两个调节架19，刮胶辊26分别通过轴转动安装于两个调节架19内壁，一个调节架19通过螺纹连接于调节螺柱18外壁，且另一个调节架19滑动连接于调节导杆23外壁；一个所述调节导杆23一侧外壁通过螺丝固定有刮辊电机28，刮辊电机28的输出端通过联轴器转动连接于刮胶辊26的轴上，所述调节螺柱18上还设置有用于监测调节螺柱18转动角度的角度传感器20，所述无尘室1内设置有控制单元，无尘室1一侧外壁通过铰链安装有侧门3，侧门3一侧外壁嵌入式安装有控制屏2，角度传感器20、控制屏2和伺服调节电机21均与控制单元电性连接；所述无尘室1内还设置有两个用于支撑胶带基膜5的支撑辊14，两个所述支撑辊14分别通过第二支撑架8安装于刮胶辊26的两侧；所述胶带基膜5交错穿于两个支撑辊14表面，且胶带基膜5位于刮胶辊26的下侧；一个所述支撑辊14与刮胶辊26之间设置有用于给胶带基膜5顶面喷涂粘合剂的喷胶机构，喷胶机构设置于胶带基膜5上方；所述支撑辊14一侧设置有用于收卷成品物料的收卷滚筒13，所述无尘室1靠近收卷滚筒13的一侧外壁设置有取料口4；角度传感器20的型号可采用89245-74升降架10；通过设置刮胶辊26、调节架19等结构，能够通过控制屏2设定涂布粘合剂的厚度，控制单元基于设定值和角度传感器20反馈的数值，控制伺服调节电机21工作带动调节螺柱18转动，进而使得调节架19升降，从而改变刮胶辊26与胶带基膜5之间的间距，在喷胶机构后将粘合剂喷涂于胶带基膜5顶面时，若厚度过厚，则多余的粘合剂与刮胶辊26接触，并被由刮辊电机28带动的旋转中的刮胶辊26刮除，从而达到调整厚度的目的。

为了便于刮除刮胶辊26上的粘合剂；如图3-6所示，所述调节架19一侧外壁通过螺丝固定有两个刮胶支架17，两个所述刮胶支架17相邻一侧外壁通过螺丝固定有同一个刮胶挡板25，刮胶挡板25滑动连接于刮胶辊26圆周外壁；通过设置刮胶挡板25，能够在刮胶辊26进行刮胶时，随着刮胶辊26的转动，使得粘附于圆周外壁的粘合剂被进一步刮至刮胶挡板25外壁，从而避免刮胶辊26长时间使用因外壁刮带的粘合剂过厚而影响精度，提升了可靠性。

为了便于收集刮下的粘合剂；如图3、图6所示，所述刮胶挡板25顶面呈斜面结构，所述刮胶挡板25一侧外壁通过螺丝固定有收集盒15；通过设置收集盒15，能够便于承接从刮胶挡板25刮下的粘合剂，提升了实用性。

为了进一步刮除刮胶挡板25上的粘合剂；如图3-6所示，所述刮胶支架17一侧外壁通过螺丝固定有刮板电机16，刮板电机16的输出端转动连接有刮胶螺柱24，刮胶螺柱24一端通过轴承座安装于另一个刮胶支架17的一侧外壁，两个所述刮胶支架17之间安装有两个平移导杆34；所述刮胶螺柱24外壁通过螺纹连接有平移座，所述平移座底部外壁通过螺丝固定有平移刮板32，所述平移座滑动连接于两个平移导杆34外壁；所述平移刮板32底部滑动连接于刮胶挡板25顶部外壁，通过设置平移刮板32等结构，能够便于通过刮板电机16控制平移刮板32反复滑动于刮胶挡板25顶部，从而将刮胶挡板25顶部的粘合剂进一步刮送，提升了实用性。

为了提升刮胶效果；如图5所示，所述平移刮板32为空心结构，且平移刮板32底部为弹力橡胶材质，平移刮板32底部侧壁开设有均匀分布的十字微缝35；平移座顶部外壁通过螺丝固定有酒精盒29，酒精盒29一侧外壁通过输送管33导通连接于平移刮板32内部，所述酒精盒29顶部外壁通过螺纹连接有密封盖36；通过设置平移刮板32、酒精盒29等结构，能够通过酒精盒29向平移刮板32内输送酒精，并使酒精从十字微缝35输出，从而在刮动时提升对刮胶挡板25表面的清洁效果。

为了提升实用性；如图4、图6所示，所述刮胶挡板25顶部两侧开设有两个容纳槽27，所述平移刮板32底端伸入容纳槽27内，十字微缝35正常状态为密闭状态；通过设置容纳槽27等结构，能够在平移刮板32位于两侧的容纳槽27内时，由于平移刮板32未发生形变，从而十字微缝35为密闭状态；当刮板电机16控制平移刮板32进行刮胶时，平移刮板32底部以弹性变形的方式从容纳槽27内滑动至刮胶挡板25顶面，使得十字微缝35扩张，从而使内部的酒精渗出，该设计实现了酒精仅在平移刮板32刮动时渗出，而位于两侧容纳槽27内时被密封于平移刮板32内，提升了控制能力和可靠性。

为了避免刮下的粘合剂掉落于胶带基膜5顶部；如图5所示，所述无尘室1内设置有气压发生装置，酒精盒29一侧外壁通过螺丝固定有卡扣30，卡扣30内卡接有气管31，气管31底端与刮胶挡板25顶面一侧适配，气管31另一端接于气压发生装置的输出端；通过设置气管31等结构，能够在平移刮板32刮动的同时进行吹气，避免刮下的粘合剂从另一侧掉落于胶带基膜5顶部。

为了提升产品质量；如图2所示，一个所述第二支撑架8顶部外壁通过螺丝固定有除尘架6，除尘架6底部设置有密集分布的除尘刷7，除尘刷7可以采用静电除尘贴；通过设置除尘刷7等结构，能够在喷涂粘合剂之前对胶带基膜5进行清洁，从而保障产品质量。

为了便于调节张紧程度；如图2所示，所述支撑辊14与收卷滚筒13之间设置有张紧调节机构，所述张紧调节机构包括升降辊12和两个升降架10，两个升降架10内壁分别滑动连接有两个升降滑块9，升降辊12两端分别转动连接于两个升降滑块9内壁，一个升降滑块9顶部内壁转动连接有升降旋钮11，升降旋钮11通过螺纹连接于一个升降架10顶部内壁，另一个升降滑块9顶部内壁通过螺丝固定有张紧导杆，张紧导杆滑动连接于另一个升降架10顶部内壁。

实施例2：

一种超薄胶带制备方法，如图1-7所示，包括如下步骤：

S1：将胶带基膜5一端牵引至收卷滚筒13上固定；

S2：通过控制屏2调节参数，使伺服调节电机21控制调节螺柱18转动，来调节刮胶辊26与胶带基膜5的间距；

S3：通过升降旋钮11调节升降辊12的高度，控制胶带基膜5张紧程度；

S4：控制胶带基膜5进料，喷胶机构将粘合剂喷涂于胶带基膜5顶面，收卷滚筒13同步收卷；

S5：控制刮胶辊26转动将多余粘合剂刮除；

S6：周期性控制刮板电机16工作，利用平移刮板32对刮胶挡板25顶面进行清洁，直至完成喷胶收卷工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。