阅读说明：本技术 一种低成本优质线材控冷工艺方法 (Low-cost high-quality wire controlled cooling process method ) 是由 谢锦官 谢吉祥 刁承民 谢碧松 赵根社 王康 孟婷婷 于 2020-12-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种低成本优质线材控冷工艺方法,其依次设有1-6#粗轧机组、7-12#中轧机组、13-16#预精轧机组、17-24#精轧机组及1-2#减定径机组,其特征在于,在8#、10#、24#轧机后分别设置冷却水箱,在1#减定径机组后设置定径第一组冷却水箱,在2#减定径机组后设置定径第二组穿水箱。本发明提供的工艺方法成本低,可操作性强且能保证钢筋性能。(The invention relates to the technical field of steel rolling, in particular to a low-cost high-quality wire rod controlled cooling process method which is sequentially provided with a 1-6# roughing mill group, a 7-12# intermediate mill group, a 13-16# pre-finishing mill group, a 17-24# finishing mill group and a 1-2# reducing and sizing mill group and is characterized in that cooling water tanks are respectively arranged behind 8#, 10# and 24# rolling mills, a first group of cooling water tanks for sizing is arranged behind the 1# reducing and sizing mill group, and a second group of water tanks for penetrating for sizing is arranged behind the 2# reducing and sizing mill group. The process method provided by the invention has the advantages of low cost and strong operability, and can ensure the performance of the steel bar.)

一种低成本优质线材控冷工艺方法

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种低成本优质线材控冷工艺方法。

背景技术

锰是结构钢中的常有元素。碳素钢中的锰多是炼钢时作为脱氧剂加入钢液中的元素，通常含量为0.3～0.8％；在低合金钢中，锰是作为合金元素而特意掺加的，适量的锰①可以显著改善钢材的冷脆性能，②提高其屈服强度和抗拉强度，③又不过多地降低塑性和冲击韧性；④锰对脱除钢中有害元素氧的含量有作用；⑤锰还能与钢中的硫在高温下化合成熔点很高的硫化锰，所以可以减除硫的有害作用，使钢材热加工时因硫而产生裂纹的“热脆”现象减少。但是过量的锰含量会使钢材变脆并降低其塑性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供成本低，可操作性强且能保证钢筋性能的一种低成本优质线材控冷工艺方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种低成本优质线材控冷工艺方法，其依次设有1-6#粗轧机组、7-12#中轧机组、13-16#预精轧机组、17-24#精轧机组及1-2#减定径机组，其特征在于，在8#、10#、24#轧机后分别设置冷却水箱，在1#减定径机组后设置定径第一组冷却水箱，在2#减定径机组后设置定径第二组穿水箱；

8#轧机后的冷却水箱控制：水箱长度：～1m，冷却水量：35t/h，反吹水量：25t/h，冷却水压：0.6-0.8MPa，反吹水压：1.0-1.2MPa，轧件温降：15-25℃，冷却轧件规格：Φ51mm，轧件速度：1.8～2.5m/s；

10#轧机后的冷却水箱控制：水箱长度：～1m，冷却水量：35t/h，反吹水量：25t/h，冷却水压：0.6-0.8MPa，反吹水压：1.0-1.2MPa，轧件温降：15-25℃，冷却轧件规格：Φ37.5mm，轧件速度：3.0～4.2m/s；

24#轧机后的冷却水箱控制：水箱长度：～3m，冷却水量：70t/h，反吹水量：50t/h，冷却水压：0.6-0.8MPa，反吹水压：1.0-1.2MPa，吹扫压缩空气压力：0.4-0.6MPa，轧件温降：50-70℃，冷却轧件规格：Φ8-Φ12；

定径第一组冷却水箱控制：水箱长度：3.5m，冷却水量：70t/h，冷却水压：0.6-0.8MPa，反吹水量：50/h，反吹水压：1.0-1.2MPa，吹扫压缩空气压力：0.4-0.6MPa，压缩空气耗量：400m3/h，轧件温降：50-75℃；

定径第二组穿水箱控制：水箱长度：3.5m，冷却水量：70t/h，冷却水压：0.6-0.8MPa，反吹水量：50/h，反吹水压：1.0-1.2MPa，吹扫压缩空气压力：0.4-0.6MPa，压缩空气耗量：400m3/h，轧件温降：50-75℃。

进一步，吐丝机温度控制在760-780℃。

发明的有益效果

本发明保护的一种低成本优质线材控冷工艺方法，具有如下优点：

在开轧温度与热轧工艺温度一致的情况下，通过各区间控轧控冷工艺实施，轧件吐丝机温度在760-780℃左右，使钢筋满足如下指标要求：

(1)保障钢筋性能。控轧控冷工艺生产的钢筋力学性能、工艺性能与热轧工艺相当，控轧控冷工艺与热轧工艺生产的钢筋，半月时效后力学性能基本一致，不产生回火马氏体，其耐锈蚀性与纯热轧基本一致。

(2)保证重量偏差在正差生产的前提下，在现有基础上降锰0.2％。

(3)设备选型与原系统结合程度好、系统可操作性强。

具体实施方式

一种低成本优质线材控冷工艺方法，其依次设有1-6#粗轧机组、7-12#中轧机组、13-16#预精轧机组、17-24#精轧机组及1-2#减定径机组，其特征在于，在8#、10#、24#轧机后分别设置冷却水箱，在1#减定径机组后设置定径第一组冷却水箱，在2#减定径机组后设置定径第二组穿水箱；

8#轧机后的冷却水箱控制：水箱长度：～1m，冷却水量：35t/h，反吹水量：25t/h，冷却水压：0.6-0.8MPa，反吹水压：1.0-1.2MPa，轧件温降：15-25℃，冷却轧件规格：Φ51mm，轧件速度：1.8～2.5m/s；

10#轧机后的冷却水箱控制：水箱长度：～1m，冷却水量：35t/h，反吹水量：25t/h，冷却水压：0.6-0.8MPa，反吹水压：1.0-1.2MPa，轧件温降：15-25℃，冷却轧件规格：Φ37.5mm，轧件速度：3.0～4.2m/s；

24#轧机后的冷却水箱控制：水箱长度：～3m，冷却水量：70t/h，反吹水量：50t/h，冷却水压：0.6-0.8MPa，反吹水压：1.0-1.2MPa，吹扫压缩空气压力：0.4-0.6MPa，轧件温降：50-70℃，冷却轧件规格：Φ8-Φ12；

定径第一组冷却水箱控制：水箱长度：3.5m，冷却水量：70t/h，冷却水压：0.6-0.8MPa，反吹水量：50/h，反吹水压：1.0-1.2MPa，吹扫压缩空气压力：0.4-0.6MPa，压缩空气耗量：400m3/h，轧件温降：50-75℃；

定径第二组穿水箱控制：水箱长度：3.5m，冷却水量：70t/h，冷却水压：0.6-0.8MPa，反吹水量：50/h，反吹水压：1.0-1.2MPa，吹扫压缩空气压力：0.4-0.6MPa，压缩空气耗量：400m3/h，轧件温降：50-75℃。

进一步，吐丝机温度控制在760-780℃。

采用上述工艺方法轧制出的线材，无需加入合金，吨钢可节省合金成本15元。同时不产生回火马氏体，其耐锈蚀性与纯热轧基本一致，能够保证线材的工艺性能，并且可以达到降低合金Mn的目标，产生较大的经济效益。

综上所述，本发明保护的一种低成本优质线材控冷工艺方法，成本低，可操作性强且能保证钢筋性能。