具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图7所示，一种桥式切割机工作台的角连接结构包括：工作台本体1，工作台本体1的四个角端部均设有沿上下方向贯穿工作台本体1的安装孔131，每个安装孔131中均穿设有可上下移动的支腿2，支腿2上设有多个固定孔21，安装孔131的外侧面上设有上下间隔开设置的方形缺口132和定位孔133，方形缺口132的外表面设有转动连接的偏心定位组件3，在支腿2与工作台本体1锁紧状态时，偏心定位组件3的上端部通过方形缺口132后与支腿2抵接，其下端部穿过定位孔133后与固定孔21插接。

本发明的桥式切割机工作台的角连接结构中的角连接件13为铝压铸件，既是工作台本体1中的横杆11和纵杆12连接固定件，也是支腿2的锁定紧固件，支腿2在安装孔131中上下移动到指定位置时，偏心柱31转动后与支腿2抵接，定位挂钩32与固定孔21配合使用，从而将支腿2牢固的固定在安装孔131中，完成支腿2在安装孔131中的锁定，上述结构的设计，有效提高了工作台本体1的整体结构强度，进一步地，在角连接件13中设置的定位凸起137以及其下方的渐扩式结构、加强凸起部138，能大大提高工作台本体1在前后左右四个方向、以及两两对角线之间的防倾斜性能，从而提高桥式切割机的切割效率。

如图1和图2所示，工作台本体1由两横杆11、两纵杆12和四角连接件13依次围合而成的框架结构，安装孔131、方形缺口132和定位孔133均设在角连接件13上，角连接件13与其两侧的横杆11和纵杆12可拆卸连接，以提高工作台本体1整体的连接结构强度。

如图3至图7所示，角连接件13上的方形缺口132的两侧均设有连接凸起134，每个连接凸起134沿上下方向上设有多个与横杆11或纵杆12配合使用的连接孔134，其中两侧的连接孔135的中轴线相互垂直设置，需要理解的是，位于上层的两个相对的连接孔135之间设有安装通道，其中安装通道与安装孔131连通，安装通道便于连接孔135与横杆11和纵杆12之间的快速组拆，且方便查看支腿2的锁紧状态。

如图1至图4所示，偏心定位组件3包括偏心柱31和定位挂钩32，偏心柱31通过转动轴33与设在方形缺口132两侧的转动板136转动连接，定位挂钩32的顶端与偏心柱31连接，其底端在锁紧状态时穿过定位孔133后并插接在支腿2的固定孔21内，此时偏心柱31的一侧与支腿2抵接，以将支腿2固定在安装孔131中，通过定位挂钩32的转动，继而带动偏心柱31转动，其中定位挂钩32与固定孔21分离时，偏心柱31与支腿2也分离，此时支腿2可在安装孔131中上下移动，定位挂钩32为多段顺序弯折且呈L型的弹性钢筋，其中在锁紧状态时，定位挂钩32远离偏心柱31的最后一段弯折的弹性钢筋呈水平状态，需要理解的是，通过偏心柱31和定位挂钩32与支腿2上顶端的固定孔21配合使用时，此时工作台为切割机支撑适用，与支腿2底端的固定孔21配合使用时，此时支腿2为收回状态，以方便切割机的包装和转运。

如图3至图7所示，角连接件13上与方形缺口132相对设置的外侧面上设有沿垂直方向延伸设置的定位凸起137，定位凸起137的截面为等腰梯形，用于与横杆11、纵杆12的连接端部卡合并通过连接孔135连接，增加连接的结构强度。

如图7所示，角连接件13上位于定位凸起137下方的侧面的厚度自定位凸起的下端到远离定位凸起137的方向上为渐扩式结构，其中该侧面的最小厚度与设有定位孔133的侧面的厚度相等，上述结构设计用于加强工作台的两两对角线之间的连接强度，并提高工作台在其对角线的方向上的防倾斜性能。

如图5和图6所示，角连接件13上的连接凸起134的两侧面上还设有加强凸起部138，加强凸起部138位于连接凸起134的下方，用于提高工作台在前后左右四个方向上的防止倾斜性能。

如图1和图2所示，横杆11和纵杆12均为相对质量轻、结构强度高的铝型材，方便工作台本体上安装移动把手以及集水池等，角连接件13为铝压铸件，以有效提升其与横杆11和纵杆12之间的连接结构强度，提高工作台整体的结构强度，从而降低切割机使用过程中的震动，提高切割机的切割效率。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。