一种阵列三轴式墙布加工设备
阅读说明：本技术 一种阵列三轴式墙布加工设备 (Array three-shaft type wall cloth processing equipment ) 是由 不公告发明人 于 2021-01-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种阵列三轴式墙布加工设备,涉及墙布加工技术领域；包括立柱、转套、转动机、三个支撑机构；将三个支撑机构分别命名为第一支撑机构、第二支撑机构、第三支撑机构；上述墙布加工设备还包括第二转动机、出料斜板、出料传送带、上料斜板、限位凸起、丝印装置、移动缸；所述支撑机构包括一端和转套固接的转轴、位于转轴远离转套一端的伸缩装置、中部和伸缩装置转动连接的横梁、用以转动横梁的第三转动机、转动连接在横梁两端的支撑板、用以转动支撑板的第四转动机、位于支撑板上端的供墙布辊端部嵌入的嵌入槽。本发明实现自动上下料功能,省时省力。(The invention discloses array three-axis wall cloth processing equipment, and relates to the technical field of wall cloth processing; comprises an upright post, a rotating sleeve, a rotating machine and three supporting mechanisms; the three supporting mechanisms are named as a first supporting mechanism, a second supporting mechanism and a third supporting mechanism respectively; the wall cloth processing equipment also comprises a second rotating machine, a discharge inclined plate, a discharge conveyor belt, a feeding inclined plate, a limiting bulge, a silk-screen printing device and a moving cylinder; the supporting mechanism comprises a rotating shaft, a telescopic device, a middle part and a beam, wherein one end of the rotating shaft is fixedly connected with the rotating sleeve, the telescopic device is positioned at the end, far away from the rotating sleeve, of the rotating shaft, the beam is connected with the telescopic device in a rotating mode, the third rotating machine is used for rotating the beam, supporting plates are connected to the two ends of the beam in a rotating mode, the fourth rotating machine is used for rotating the supporting plates, and an embedded groove is formed in the upper end of the supporting plates and. The automatic feeding and discharging device realizes the automatic feeding and discharging function, and is time-saving and labor-saving.)
技术领域
本发明属于墙布加工技术领域，特别涉及一种阵列三轴式墙布加工设备。
背景技术
墙布在出售前，需要在墙布上印刷上图案，丝印作为成熟的印刷技术已经应用到墙布印刷上面。
现有的墙布印刷机不能自动上下料。
中国专利申请号：CN201920646516.1，专利名称：一种墙布印刷机；公开了公开了一种墙布印刷机，其结构包括吸墨装置、底座、喷墨头、固定架，吸墨装置设于底座上，底座与吸墨装置相连接，吸墨装置设于喷墨头下方，喷墨头安装在固定架上，固定架与喷墨头机械连接，固定架固定安装在底座上。本发明的有益效果：通过风机的工作使得风斗具有一个向下的吸附力，使得风斗正上方传动带上的墙布油墨被向下吸附，使得油墨更深入墙布里层，使得墙布图案更加清晰、不容易掉色，由于弹簧的两端与压板以及压板固定架固定连接，使得压板固定架与压板之间呈一定的夹角设立，滚轮设于该夹角内，使得压板将滚轮向下压，将滚轮外壁所吸附的油墨挤出来，油墨将沿着刮墨刀流入集墨导管进入集墨瓶中。现有专利虽然具有诸多优点，但是不能自动上下料。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种阵列三轴式墙布加工设备，能自动上下料。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种阵列三轴式墙布加工设备，包括立柱、套在立柱上的转套、用以转动转套的转动机、三个用以支撑墙布辊的支撑机构；将三个支撑机构分别命名为第一支撑机构、第二支撑机构、第三支撑机构；上述墙布加工设备还包括用以转动第一支撑机构上的墙布辊的第二转动机、用以承接第二支撑机构上的墙布辊的出料斜板、用以承接从出料斜板滚落的墙布辊的出料传送带、用以支撑缠绕有墙布的墙布辊的上料斜板、位于上料斜板下端的用以防止墙布辊滚落的限位凸起、位于第三支撑机构和第一支撑机构之间的用以对墙布进行丝印的丝印装置、用以移动上料斜板从而防止其和第三支撑机构干涉的移动缸；所述支撑机构以立柱为中心呈环形阵列布置；所述支撑机构包括一端和转套固接的转轴、位于转轴远离转套一端的伸缩装置、中部和伸缩装置转动连接的横梁、用以转动横梁的第三转动机、转动连接在横梁两端的支撑板、用以转动支撑板的第四转动机、位于支撑板上端的供墙布辊端部嵌入的嵌入槽；所述上料斜板的下端位于第三支撑机构上方；三个支撑机构的横梁相互平行。
作为优选，伸缩装置包括下端固接在转轴上的缸体、滑动连接在缸体内的活塞、下端和活塞连接的活塞杆、位于缸体上端的电缸、位于缸体内的弹簧；所述电缸的输出轴向下，所述转轴内设有气道，所述气道内设有电磁阀，所述气道一端和对应的缸体连通，所述立柱内设有连通气道，所述连通气道一端和第二支撑机构的气道连通，所述连通气道另一端和第三支撑机构的气道连通；所述第一支撑机构和第二支撑机构的活塞位于缸体的上端，所述第一支撑机构和第二支撑机构的弹簧的上端和对应的活塞间隙配合，所述第三支撑机构的弹簧和对应的活塞抵接，所述第三支撑机构的弹簧呈受压状态，所述电磁阀均为关闭状态。
作为优选，丝印装置包括和立柱固接的主体、位于主体远离立柱一侧的供墙布通过的凹槽、位于凹槽内的丝印版、位于丝印版上侧的刷头、位于丝印版下方的用以使墙布靠近丝印版的压板、用以驱动压板的第二电缸；所述主体相对两侧设有用以给墙布导向的换向辊。
作为优选，第二转动机上连接有升降缸，所述墙布辊包括主轴、位于主轴一端的齿轮，所述第二转动机上设有用以和齿轮啮合的驱动齿轮。
作为优选，转套上固接有同轴的第二齿轮，所述转动机上设有第二驱动齿轮，所述转动机连接在立柱上，所述第二驱动齿轮和第二齿轮啮合。
作为优选，转轴位于立柱的轴截面上，所述第二支撑机构的横梁和其对应的转轴平行。
作为优选，嵌入槽的上端设有便于导入墙布辊端部的导向面。
本发明的有益效果是：实现自动上下料功能，省时省力。
附图说明
图1为实施例俯视图；
图2为图1隐藏上料斜板后的示意图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为图1的B-B剖视图；
图5为图1的C-C剖视图；
图6为图1的D-D剖视图；
图7为初始状态下第二支撑机构的示意图；
图8为初始状态下第一支撑机构的示意图；
图9为初始状态下第一支撑机构和第三支撑机构的示意图；
图10为第二支撑机构的活塞下降的示意图；
图11为第三支撑机构的活塞上升的示意图；
图12为第二支撑机构的支撑板转动后的示意图；
图13为第二支撑机构的活塞在电缸作用下向下运动的示意图；
图14为丝印时的示意图；
图15为丝印完成时的示意图；
图16为上料斜板移动后的示意图；
图17为转套转动120后的示意图。
图中：立柱1、转套2、转动机3、墙布辊4、第二转动机5、出料斜板6、出料传送带7、上料斜板8、转轴9、横梁10、第三转动机11、支撑板12、第四转动机13、嵌入槽14、限位凸起15、缸体16、活塞17、活塞杆18、电缸19、弹簧20、气道21、电磁阀22、连通气道23、主体24、凹槽25、丝印版26、刷头27、压板28、第二电缸29、换向辊30、导向面31、升降缸32、主轴33、齿轮34、驱动齿轮35、移动缸36、第二齿轮37、第二驱动齿轮38。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：
实施例：
参见图1到图17，一种阵列三轴式墙布加工设备，其特征在于，包括立柱1、套在立柱1上的转套2、用以转动转套2的转动机3、三个用以支撑墙布辊4的支撑机构；
将三个支撑机构分别命名为第一支撑机构、第二支撑机构、第三支撑机构；
上述墙布加工设备还包括用以转动第一支撑机构上的墙布辊4的第二转动机5、用以承接第二支撑机构上的墙布辊4的出料斜板6、用以承接从出料斜板6滚落的墙布辊4的出料传送带7、用以支撑缠绕有墙布的墙布辊4的上料斜板8、位于上料斜板8下端的用以防止墙布辊4滚落的限位凸起15、位于第三支撑机构和第一支撑机构之间的用以对墙布进行丝印的丝印装置、用以移动上料斜板8从而防止其和第三支撑机构干涉的移动缸36；
所述支撑机构以立柱1为中心呈环形阵列布置；
所述支撑机构包括一端和转套2固接的转轴9、位于转轴9远离转套2一端的伸缩装置、中部和伸缩装置转动连接的横梁10、用以转动横梁10的第三转动机11、转动连接在横梁10两端的支撑板12、用以转动支撑板12的第四转动机13、位于支撑板12上端的供墙布辊4端部嵌入的嵌入槽14；嵌入槽14的上端设有便于导入墙布辊4端部的导向面31。
所述上料斜板8的下端位于第三支撑机构上方；三个支撑机构的横梁10相互平行。
转轴9位于立柱1的轴截面上，所述第二支撑机构的横梁10和其对应的转轴9平行。
伸缩装置包括下端固接在转轴9上的缸体16、滑动连接在缸体16内的活塞17、下端和活塞17连接的活塞杆18、位于缸体16上端的电缸19、位于缸体16内的弹簧20；
所述电缸19的输出轴向下，所述转轴9内设有气道21，所述气道21内设有电磁阀22，所述气道21一端和对应的缸体16连通，所述立柱1内设有连通气道23，所述连通气道23一端和第二支撑机构的气道21连通，所述连通气道23另一端和第三支撑机构的气道21连通；
所述第一支撑机构和第二支撑机构的活塞17位于缸体16的上端，所述第一支撑机构和第二支撑机构的弹簧20的上端和对应的活塞17间隙配合，所述第三支撑机构的弹簧20和对应的活塞17抵接，所述第三支撑机构的弹簧20呈受压状态，所述电磁阀22均为关闭状态。
丝印装置包括和立柱1固接的主体24、位于主体24远离立柱1一侧的供墙布通过的凹槽25、位于凹槽25内的丝印版26、位于丝印版26上侧的刷头27、位于丝印版26下方的用以使墙布靠近丝印版26的压板28、用以驱动压板28的第二电缸29；
所述主体24相对两侧设有用以给墙布导向的换向辊30。
第二转动机5上连接有升降缸32，所述墙布辊4包括主轴33、位于主轴33一端的齿轮34，所述第二转动机5上设有用以和齿轮34啮合的驱动齿轮35。
转套2上固接有同轴的第二齿轮37，所述转动机3上设有第二驱动齿轮38，所述转动机3连接在立柱1上，所述第二驱动齿轮38和第二齿轮37啮合。
实施例原理：
首先提出，墙布在初步上产出来的时候，是缠绕在一个墙布辊上的，在进行墙布加工的时候，需要将将墙布从其所在的墙布辊上缠绕到另一个墙布辊上，在这个过程中进行丝印。
初始状态下，电磁阀22均处于关闭状态，参见图7，第二支撑机构上已经支撑着一个缠绕这加工好的墙布的墙布辊，参见图8，第一支撑机构上已经支撑着一个空的墙布辊4，驱动齿轮35和齿轮34啮合，参见图9，第三支撑机构上没有支撑墙布辊，上料斜板8上排布着一些缠绕有待加工的墙布的墙布辊，最下侧的墙布辊端部和第三支撑机构位置对应。
工作的时候，打开第二支撑机构和第三支撑机构的电磁阀，参见图10，在重力的作用下，第二支撑机构的墙布辊下降，对应的活塞下降，然后抵靠在弹簧20的上端，弹簧20会收缩，第二支撑机构的缸体16的气体会进入第三支撑机构内，第三支撑机构的活塞向上运动，带动对应的支撑板12向上运动，墙布辊进入嵌入槽14内，并到达嵌入槽14的槽底，参见图11，第二支撑机构的活塞停止向下运动，第二支撑机构上的墙布辊此时靠近出料斜板6的上端，然后支撑板12旋转，加工好的墙布在重力的作用下，通过出料斜板6到达出料传送带7上，经过出料传送带7传送出去，参见图12，然后电缸19运行，第二支撑机构的活塞向下运动，第二支撑机构的支撑板12运动到出料斜板6的下方，参见图13，在上述电缸19的作用下，第三支撑机构内的气压升高，对应的活塞向上运动，支撑板12将上料斜板8上的最下侧的墙布辊4支撑起来，参见图14，然后将第二支撑机构和第三支撑机构的电磁阀关掉，第二支撑机构的电缸19回位。墙布经过丝印装置缠绕在第一支撑机构上的墙布辊上；第一支撑机构上的墙布辊转动，带动墙布运动，丝印的时候，墙布停止运动，压板28向上运动，墙布靠近丝印版，然后刷头运动完成丝印，压板28回位，墙布继续运动，准备下一次的丝印，以此类推。
墙布加工完了之后，第一支撑机构上的墙布辊上缠绕有加工好的墙布，而第三支撑机构上的墙布辊上没有墙布了，参见图15。移动缸36运行，上料斜板8远离第一支撑机构，参见图16，升降缸运行，驱动齿轮和齿轮脱开，转套2旋转120度后参见图17，第三支撑机构运动到第二支撑机构的位置，第二支撑机构运动到第一支撑机构的位置，第一支撑机构运动到第二支撑机构的位置（注意，转轴在转动的时候，需要配合第三转动机的运行，当转套转过120度的时候，横梁也相应转过120度），然后第三支撑机构支撑板12转动回到竖直状态，移动缸36运行，上料斜板8下端运动到第三支撑机构上方，此时的状态和初始状态实质上是一致的，参见图9，然后重复上面的步骤即可进行新一轮的加工。
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