一种侧滑门导轨结构及车辆

文档序号:524054 发布日期:2021-06-01 浏览:44次 >En<

阅读说明:本技术 一种侧滑门导轨结构及车辆 (Side sliding door guide rail structure and vehicle ) 是由 赖楠 李越 陈伟 张文宇 于 2019-11-29 设计创作,主要内容包括:本发明适用于车身技术领域,公开了一种侧滑门导轨结构及车辆,该侧滑门导轨结构包括设于车辆的侧围用于引导侧滑门滑动的导轨及与导轨滑动连接的滑轮总成,其特征在于,还包括用于遮盖导轨的装饰件,装饰件转动连接于车辆的侧围外饰板,滑轮总成连接有导向件,侧滑门沿第一方向滑动时导向件推动装饰件转动以使装饰件不干涉侧滑门滑动。该车辆设置有上述的侧滑门导轨结构。本发明提供了一种侧滑门导轨结构及车辆,其可确保车辆侧围外观效果的一致性,还可以提高车门启闭的平顺性。(The invention is suitable for the technical field of vehicle bodies and discloses a side sliding door guide rail structure and a vehicle. The vehicle is provided with the side sliding door guide rail structure. The invention provides a side sliding door guide rail structure and a vehicle, which can ensure the consistency of the appearance effect of the side wall of the vehicle and can improve the opening and closing smoothness of a vehicle door.)

一种侧滑门导轨结构及车辆

技术领域

本发明属于车身技术领域,尤其涉及一种侧滑门导轨结构及车辆。

背景技术

现有滑动门MPV车型,侧滑门的导轨布置方式基本有两种,一种为隐藏在后侧围玻璃和侧围窗台线之间,其隐藏效果较好,外观一致性高;另一种则是布置在车身侧围上,侧滑门的导轨基本外露设置,外观效果较差,而外露的导轨直接与外界环境接触,导轨上容易积存有硬质颗粒如石子、砂砾等,会影响侧滑门开启和关闭的平顺性,滑轮在沿导轨滑动中会与硬质颗粒接触,影响滑轮的使用寿命。且滑动过程还会产生异响,使用体验不好。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一,提供了一种侧滑门导轨结构及车辆,其可确保车辆侧围外观效果的一致性,还可以提高车门启闭的平顺性。

本发明的技术方案是:一种侧滑门导轨结构,包括设于车辆的侧围用于引导侧滑门滑动的导轨及与所述导轨滑动连接的滑轮总成,还包括用于遮盖所述导轨的装饰件,所述装饰件转动连接于车辆的侧围外饰板,所述滑轮总成连接有导向件,所述侧滑门沿第一方向滑动时所述导向件推动所述装饰件转动以使所述装饰件不干涉所述侧滑门滑动。

可选地,所述滑轮总成连接有滚动件,在所述第一方向上所述滚动件位于所述导向件的后方,且所述导向件推动所述装饰件转动至设定角度后所述滚动件与所述装饰件接触。

可选地,所述滚动件为导向轮。

可选地,所述导向轮与所述装饰件接触后,所述导向轮与所述装饰件相切。

可选地,所述滚动件至少设置有两个,各所述滚动件沿所述滑轮总成的运动方向间隔分布。

可选地,所述滚动件与所述装饰件接触后,所述导向件与所述装饰件之间具有间隙。

可选地,所述导向件的一端与所述滑轮总成连接,所述导向件的另一端延伸至所述滑轮总成外并指向所述第一方向。

可选地,所述装饰件与所述侧围外饰板之间设置有弹性转动结构。

可选地,所述弹性转动结构为液压合页或弹簧合页。

可选地,所述装饰件设置有限位结构,所述限位结构与所述侧围外饰板配合用于对所述装饰件进行回位限位。

可选地,所述限位结构通过连接筋与所述装饰件连接,所述连接筋的一端与所述装饰件的上部连接,所述连接筋的另一端设置有折弯边,所述限位结构设于所述折弯边上,且所述折弯边与所述连接筋的夹角小于90°。

本发明还提供了一种车辆,所述车辆设置有上述的侧滑门导轨结构。

本发明所提供的一种侧滑门导轨结构及车辆,其通过增加与侧围外饰板转动连接的装饰板,当侧滑门关闭时,装饰件可对车辆侧围的导轨进行遮盖避免其外露,保证侧滑门关闭时车辆侧围外观效果的一致性,且当侧滑门开启时,装饰件能随侧滑门的滑动协同转动打开,以露出导轨,使得侧滑门可以正常开启。通过设置装饰件不仅能够保证侧滑门关闭时车辆外观的效果的一致性,还可以防止外界环境中的异物落入到导轨上,确保侧滑门开启和关闭过程的平顺性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种侧滑门导轨结构的结构示意图;

图2是本发明实施例提供的一种侧滑门导轨结构中装饰件打开状态的截面示意图;

图3是图2中A处的放大示意图;

图4是本发明实施例提供的一种侧滑门导轨结构中装饰件关闭状态的截面示意图;

图5是本发明实施例提供的一种侧滑门导轨结构中装饰件打开状态下导向件、导向轮与装饰件之间位置关系的示意图;

图6是图5中B处的放大示意图;

图7是本发明实施例提供的一种侧滑门导轨结构中滑轮总成的结构示意图;

图8是本发明实施例提供的一种侧滑门导轨结构中装饰件关闭状态示意图;

图9是本发明实施例提供的一种侧滑门导轨结构中装饰件打开状态示意图。

图中:1-导轨;11-弧形段;12-直线段;2-滑轮总成;3-装饰件;31-弹性转轴件;32-限位结构;33-连接筋;331-折弯边;34-装饰件下缘;4-导向件; 5-导向轮;6-侧围外饰板;61-侧围外饰板下缘;7-侧滑门。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

需要说明的是,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是直接设置、连接,也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外,本发明实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语,其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态,其仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式,为了避免不必要的重复,本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

装饰件3的初始状态是指:如图8所示,侧滑门7关闭时,装饰件3遮盖在导轨上的状态;装饰件3的开启是指:如图9所示,装饰件3向上翻转露出导轨;设定角度是指:装饰件3向上翻转露出导轨1后,滑轮总成2可正常在装饰件3下方区域经过的角度,第一方向是指侧滑门开启时滑动的方向。

如图1至图8所示,本发明实施例提供的一种侧滑门7导轨结构,应用于具有侧滑门7结构的车辆上,包括设于车辆的侧围用来引导侧滑门7滑动的导轨1及与导轨1滑动连接的滑轮总成2,滑轮总成2与侧滑门7固定连接,侧滑门7通过滑轮总成2能沿导轨1滑动从而实现开启和关闭,还包括用于遮盖导轨1上避免在侧滑门关闭时导轨1外露的装饰件3,装饰件3转动连接于车辆的侧围外饰板6,滑轮总成2连接有导向件4,导向件4能随滑轮总成2滑动,当侧滑门7沿第一方向滑动时,通过导向件4来推动装饰件3相对侧围外饰板 6向上翻转,并托住装饰件3以使装饰件3不干涉侧滑门7滑动,即装饰件3 向上翻转打开至设定角度,使得滑轮总成2可在装饰件3的下方区域正常滑动,确保侧滑门7可正常开启,当侧滑门7关闭时,装饰件3可向下翻转回到初始位置,对导轨1进行外观遮盖,减小侧围外观特征的缺失,保证车辆侧围外观效果的一致性,且装饰件3还可以对导轨1进行保护,在侧滑门7关闭时,可以阻止异物落入在导轨1上,影响阻碍滑轮总成2滑动,保证提高车门启闭的平顺性。

实际应用中,初始状态时,导向件4与装饰件3之间具有间隙,导向件4 随滑轮总成2滑动逐渐靠近装饰件3,或者,初始状态时,导向件4就与装饰件3存在接触,此时,在侧滑门7开启的瞬间,装饰件3同步向上翻转。

具体应用中,如图1所示,导轨1可包括直线段12和弧形段11,弧形段 11位于在靠近车头的一端并朝向车内,侧滑门7关闭时,滑轮总成2位于该弧形段11上,当侧滑门7开启时,滑轮总成2先沿该弧形段11过渡滑动,使得侧滑门7相对侧围外饰板6向外侧移动一端距离,在沿导轨1的直线段12往第一方向滑动实现侧滑门7的开启。且在侧滑门7打开过程中,装饰件3的下缘与侧滑门7的内侧之间存在有间隙,装饰件3与侧滑门7的内侧之间没有接触。

具体地,如图1所示,导向件4的一端与滑轮总成2连接,另一端延伸至滑轮总成2外并指向第一方向,这样设计,在当侧滑门7开启时(沿第一方向滑动),能保证导向件4先跟装饰件3接触,经导向件4推动装饰件3转动打开至设定角度后,滑轮总成2才开始从装饰件3的下方区域通过。

具体应用中,为了保证侧滑门7正常开启和关闭,滑轮总成2在直线段12 滑动的过程,需要通过导向件4对装饰件3进行支撑,保证装饰件3的向上翻转的角度不变,避免装饰件3干涉滑轮总成2滑动。但是在滑轮总成2滑动过程中,导向件4与装饰件3摩擦接触,容易导致装饰件3摩擦受损而影响装其使用寿命。

可选地,如图1、图5至图7所示,滑轮总成2连接有滚动件,在第一方向上滚动件位于导向件4的后方,当导向件4推动装饰件3向上翻转至设定角度后,随着滑轮总成2的继续滑动,滚动件开始与装饰件3滚动接触,或者,通过改变导向件4的位置,当导向件4推动装饰件3向上翻转至设定角度时,滚动件马上与装饰件3接触,来降低装饰件3的摩擦受损程度,从而提高装饰件3的使用寿命。

具体地,导向件4伸出滑轮总成2外并指向第一方向的一端可设置有滚动件,导向件4通过滚动件与装饰件2接触,从而把导向件4与装饰件3的滑动接触变为滚动接触,同样可以避免装饰件3因摩擦受损。

具体地,滚动件可为导向轮5,或者,滚动件也可以为滚珠。

下面以导向轮5为例,进行说明:如图5和图6所示,导向轮5与装饰件 3接触后,导向轮5可与装饰件3相切,采用相切接触的方式,可用增大导向轮5与装饰件3的接触的面积,提高导向轮5对装饰件3支撑的稳定性。

可选地,如图1和图7所示,导向轮5至少设置有两个,在沿第一方向上各导向轮5均位于导向件4的后方,且各导向轮5沿第一方向间隔分布,采用至少两个导向轮5对装饰件3进行支撑,进一步提高对装饰件3支撑的稳定性,避免装饰件3过长而出现的两端变形的现象。

可选地,如图5至图7所示,当导向轮5与装饰件3接触后,导向件4与装饰件3之间具有间隙L2,即当导向轮5与装饰件3接触后,只有导向轮5对装饰件3进行支撑,而导向件4与装饰件3不接触,使得滑轮总成2的滑动过程,装饰件3只与导向轮5存在滚动接触,这样设计,进一步避免装饰件3与导向件4接触摩擦受损,且还可避免出现装饰件3与导向件4摩擦异响的问题,使用体验好。

可选地,间隙L2的大小可为3-5mm。

可选地,如图2至图6所示,装饰件3与侧围外饰板6之间设置有弹性转动结构31,装饰件3通过弹性转动结构31与侧围外饰板6转动连接,同时在装饰件3向上翻转时,弹性转动结构31会对装饰件3施加一个阻碍其向上翻转的力,作为装饰件3关闭的趋势力,当侧滑门7关闭时使装饰件3快速回位。避免车辆行驶在颠簸路况时,弹性转动结构31施加的外力可防止装饰件3主动发生向上翻转活动,来保证装饰件3对导轨1遮盖的稳定性。

具体应用中,弹性转轴件31包括但并不仅限于液压合页或弹簧合页。本实施例中弹性转轴件31为液压合页,因其具有液压缓冲的功能,可减缓装饰件3 关闭时转动的速度,避免装饰件3在关闭时出现碰撞异响。

具体地,装饰件3的下缘34可设置有缓冲件,如橡胶、压缩弹簧等,同样可以避免装饰件3碰撞而发出异响。

实际应用中,装饰件3的上部通过转轴与侧围外饰板6转动,同时,可在装饰件3的下缘34设置有第一磁条,装饰件3的下缘34对应处固定设置有第二磁条,第一磁条和第二磁条磁极相反,当装饰件3关闭时,第一磁条和第二磁条吸合使得装饰件3稳定的遮盖在导轨1上。

可选地,如图2至图6所示,装饰件3可设置有限位结构32,当装饰件3 闭合时,该限位结构32刚好抵顶到侧围外饰板6的内侧面上,与侧围外饰板6 配合,用来对装饰件3进行回位限位,阻碍装饰件3朝车内一侧翻转,保证侧滑门7关闭时装饰件3与侧围外饰板6的间隙无面差或者面差很小难于辨别,使得车辆侧围外观效果的一致性。

具体地,如图2至图6所示,限位结构32通过连接筋33与装饰件3连接,连接筋33的一端与装饰件3的上部连接,连接筋33的另一端设置有折弯边331,限位结构32设于折弯边331上,且折弯边331与连接筋33的夹角小于90°,这样设计,使得装饰件3翻转时,连接筋33可形成有一个避开侧围外饰板6 下缘的区域,避免连接筋33与侧围外饰板6下缘发生干涉,影响装饰件3翻转打开。其中,在装饰件3的翻转过程中,侧围外饰板6下缘61与连接筋33之间的距离L1最小为3mm。

本实施例中,如图2至图6所示,连接筋33与折弯边331的连接处可设计成弧形,即连接筋33与折弯边331连接后截面呈钩形结构。

具体地,装饰件3可为塑料件或金属件,且连接筋33、折弯边、限位结构 32与装饰件3可为一体成型结构。

该侧滑门7导轨1结构的工作过程如下:

侧滑门7开启:滑轮总成2先沿该弧形段11过渡滑动,使得侧滑门7相对侧围外饰板6向外侧移动一端距离,这个过程导向件4最先与装饰件3接触,并随着滑轮总成2滑动逐渐推动装饰件3向上翻转,当装饰件3向上翻转至设定的角度后,滑轮总成2刚好进入装饰件3的下方区域,然后导向轮5开始于装饰件3相切接触,对装饰件3进行支撑,使得滑轮总成2可在装饰板下方的区域正常滑动,进而带动侧滑门7向后滑动,实现侧滑门7的开启;

侧滑门7关闭:滑轮总成2沿导轨1的直线段12向前滑动,带动侧滑门7 向前移动,滑动过程中导向轮5始终与装饰件3保持滚动接触对装饰件3进行支撑,使得滑轮总成2可在装饰件3下方区域正常滑动,直至滑轮总成2滑入弧形段11,此时侧滑门7关闭,导向轮5和导向件4依次解除对装饰件3的支撑,装饰件3在弹性转轴件31的作用下向下翻转,并通过限位结构32的限制,装饰件3停止初始位置,从而保证对导轨1的遮盖效果。

本发明还提供了一种车辆,车辆设置有上述的侧滑门7导轨1结构。通过这样的设计,解决了现有技术中布置在车辆侧围的导轨1外露而导致车辆侧围外观效果差的问题,并可对导轨1进行保护,避免外界异物沉积在导轨1上,影响侧滑门7开启或关闭的平顺性,使用体验好。

本发明实施例所提供的一种侧滑门7导轨1结构及车辆,其通过增加与侧围外饰板6转动连接的装饰板,当侧滑门7关闭时,装饰件3可对车辆侧围的导轨1进行遮盖避免其外露,保证侧滑门7关闭时车辆侧围外观效果的一致性,且当侧滑门7开启时,装饰件3能随侧滑门7的滑动协同转动打开,以露出导轨1,使得侧滑门7可以正常开启。通过设置装饰件3不仅能够保证侧滑门7 关闭时车辆外观效果的一致性,还可以防止外界环境中的异物落入导轨1上,确保侧滑门7开启和关闭过程的平顺性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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