具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，一种贴膜装置，包括机架1、上料装置2、张紧结构3、覆膜装置4及收料装置5，其中所述上料装置2及所述收料装置5设置在所述机架1长度方向两端，所述张紧结构3设置有两个，其中一所述张紧结构3位于所述上料装置2及所述机架1之间，另一所述张紧结构3位于所述受料装置及所述机架1之间，所述覆膜装置4位于所述机架1的上方，用于对位于机架1上的塑料薄膜进行烫金膜的贴附。

在一实施方式中，请参阅图1和图2,，所述机架1包括支撑平台11及位于所述支撑平台11宽度方向两端的机架挡板111，所述机架挡板111竖直设置，在所述机架1上设置有若干水平设置的支撑杆12，所述支撑杆12沿所述机架1宽度方向延伸设置。请参阅图2，所述支撑杆12长度方向两端分别设置有贯穿所述支撑杆12的固定螺栓121，所述固定螺栓121竖直设置，所述固定螺栓121上设置有抵接在所述支撑杆12高度方向两侧面的固定螺母122。所述支撑杆12用于支撑位于经过所述机架1的塑料薄膜，防止工作过程中塑料薄膜塌陷影响正常的覆膜，通过螺栓及固定螺母122的设置，使得所述支撑杆12可以在竖直方向上进行滑移。

请参阅图1，在一实施方式中，所述上料装置2包括固定轴21及位于所述固定轴21长度方向两端的支撑板22，所述支撑板22用于支撑所述固定轴21，在一实施方式中，所述固定轴21上指向机架1一侧设置有导向轴23，所述导向轴23平行于所述固定轴21设置，并且所述导向轴23长度方向两端分别固定在所述支撑。使用过程中，通过导向轴23将塑料薄膜进行导向，使得塑料薄膜向位于上料装置2及机架1之间的张紧结构3上位移。在一实施方式中，所述固定轴21上还设置有限位装置，所述限位装置用于对位于所述固定轴21上的塑料薄膜进行位置的固定，从而避免覆膜过程中，塑料薄膜在水平位置上的位移。

请参阅图1，所述张紧结构3包括若干张紧辊31，所述张紧辊31水平设置，在一实施方式中，所述张紧辊31与所述导向轴23相互平行设置，所述张紧辊31上下交错设置，所述张紧辊31长度方向两端设置有张紧固定板32，在一实施方式中，所述张紧固定板32与所述支撑板22一体设置，所述张紧辊31在所述张紧固定板32上滑移设置。通过张紧辊31的滑移设置，使得塑料薄膜经过张紧结构3后能够绷直，方便后续对其表面进行附膜。

请参阅图3和图4，在一实施方式中，所述覆膜装置4位于所述机架1的上方，在一实施方式中，所述覆膜装置4设置有一个，所述覆膜装置4包括固定装置41、贴膜部42及滑移组件43，所述固定装置41包括位于所述机架1宽度方向两端的固定座411及位于两侧固定座411之间的固定杆413，所述固定杆413用于固定所述贴膜部42及所述滑移组件43，所述贴膜部42沿所述固定杆413的长度方向滑移设置，所述滑移组件43用于驱动所述贴膜部42的滑移，在一实施方式中，所述固定座411固定设置在所述机架1上，在其他实施方式中，所述固定座411沿所述机架1的长度方向滑移设置。

请参阅图4，所述贴膜部42及所述滑移组件43设置在所述固定杆413上，所述贴膜部42包括覆膜上料组件421及覆膜贴膜组件424，所述覆膜上料组件421包括固定块4211、定位轴4214、导向轴、调节装置422及收料轴4217，所述定位轴4214及所述导向轴垂直于所述固定块4211设置，所述固定块4211滑移设置在所述固定杆413上，所述滑移组件43用于驱动所述固定块4211的滑移，所述定位轴4214及所述导向轴相互平行设置，所述定位轴4214用于对位于所述定位轴4214及所述导向轴上的覆膜卷进行固定所述导向轴用于对所述塑料薄膜进行导向，在一实施方式中，所述定位轴4214外周设置有若干凸起，所述凸起沿所述定位轴4214外侧圆周阵列设置，在所述定位轴4214及所述导向轴上分别设置有限位装置。所述固定块4211位于所述固定杆413的上方，所述固定块4211位于所述固定杆413的宽度方向向下延伸设置有定位杆4212，所述定位杆4212贴合所述固定杆413设置，所述定位杆4212竖直设置。所述收料轴4217设置在位于所述定位轴4214下方的定位杆4212上，用于对覆膜完成的薄膜进行收料。位于所述导向轴下方的定位杆4212沿竖直方向滑移设置，滑移设置的所述定位杆4212背离所述导向轴一端设置有调节轴4213，所述调节轴4213平行于导向轴设置，所述调节装置422用于调节所述定位杆4212的滑移，在一实施方式中，所述调节装置422包括若干个横杆4221、调节螺栓4222及导向杆4223，至少两个所述横杆4221分别固定在所述固定杆413及所述定位杆4212上，所述调节螺栓4222转动设置在固定在所述定位杆4212的横杆4221上并转动设置在另一所述横杆4221，所述导向杆4223转动设置在至少两个所述横杆4221上。在一实施方式中，所述定位杆4212上转动设置在所述横杆4221上，并且所述定位杆4212的转动方向的轴线方向平行与所述固定杆413设置。在一实施方式中，位于所述定位轴4214及所述调节轴4213之间还设置有导向板423，所述导向板423竖直设置，在所述导向板423内侧设置有横板4231，所述横板4231垂直于所述导向板423设置并且位于所述导向板423的中间位置，所述横板4231及所述导向板423分别固定设置在所述固定杆413上。

在一实施方式中，所述覆膜贴膜组件424包括水平设置的贴膜块4241，所述贴膜块4241底部设置圆形的凸起，用于对膜进行加热及贴附，所述贴膜块4241长度方向两端向上延伸设置有限位块4242，所述限位块4242背离所述贴膜块4241一端设置有抵接板4243，所述抵接板4243呈倒置的L形，并且其中一侧边指向所述固定杆413设置，所述抵接杆上设置有抵接在固定杆413上的定位螺栓4244，在一实施方式中，所述固定杆413宽度方向两端向所述限位块4242一侧设置有延伸板4131，所述抵接杆上的定位螺栓4244抵接在所述延伸板4131上。

在一实施方式中，所述滑移组件43用于驱动所述覆膜上料组件421的滑移，所述滑移组件43包括水平设置的丝杆431，所述丝杆431与所述固定杆413相互平行设置，所述丝杆431螺纹贯穿所述固定块4211，并且所述丝杆431长度方向两端分别转动设置在所述固定座411上，在一实施方式中，所述丝杆431长度方向一端向外延伸穿过所述固定座411设置，并且穿过部分设置有驱动所述丝杆431转动的手轮433。

所述收料装置5位于所述机架1长度方向的一端，所述收料装置5包括水平设置的收料辊51，所述收料辊51上设置有若干限位凸起53，所述限位凸起53沿所述收料辊51圆周阵列设置。

上述所述的贴膜机构，其通过位于机架1上的覆膜装置4对塑料薄膜进行标签的覆盖，避免了加工完成的成品表面的薄膜变形，同时由于覆膜装置4的设置，方便了对塑料薄膜的标签贴附，实现了全自动化生产。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。