阅读说明：本技术 一种绿豆蛋白肽制取方法 (Preparation method of mung bean protein peptide ) 是由 刘尚顺 于 2021-04-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种绿豆蛋白肽制取方法,属于蛋白肽加工技术领域,包括如下步骤：(1)蛋白乳液调质；(2)一级水解；(3)蛋白酶水解；(4)离心分离；(5)液相去高速分离,固相进行二次水解；(6)蛋白酶灭活；(7)离心分离；(8)液相去高速分离,固相进行三次分解；(9)蛋白酶灭活；(10)离心分离,固相去副产品处理,液相高速分离；(11)膜分离；(12)膜浓缩；(13)干燥获得绿豆蛋白肽成品。本方法通过分级水解、超滤膜分离、纳滤膜浓缩来提高绿豆蛋白的肽转化率,稳定产品肽含量,提高500d以下小分子肽占比,提升肽活性,降低蒸发能耗。(The invention discloses a method for preparing mung bean protein peptide, which belongs to the technical field of protein peptide processing and comprises the following steps: (1) tempering protein emulsion; (2) primary hydrolysis; (3) hydrolyzing by protease; (4) carrying out centrifugal separation; (5) separating the liquid phase at high speed, and hydrolyzing the solid phase for the second time; (6) inactivating protease; (7) carrying out centrifugal separation; (8) separating the liquid phase at high speed, and decomposing the solid phase for three times; (9) inactivating protease; (10) centrifugal separation, solid phase removing by-product treatment, liquid phase high speed separation; (11) membrane separation; (12) membrane concentration; (13) drying to obtain the mung bean protein peptide finished product. The method improves the peptide conversion rate of the mung bean protein by fractional hydrolysis, ultrafiltration membrane separation and nanofiltration membrane concentration, stabilizes the peptide content of the product, improves the proportion of small molecular peptides below 500d, improves the peptide activity and reduces the evaporation energy consumption.)

一种绿豆蛋白肽制取方法

技术领域

本发明属于蛋白肽加工技术领域，具体涉及一种绿豆蛋白肽制取方法。

背景技术

目前市场上小分子活性肽尚未形成广泛的销售，绿豆肽则更少见。在绿豆蛋白肽的生产过程中主要存在着蛋白转化率低、肽含量稳定性差、肽活性不理想、能耗高等问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种绿豆蛋白肽制取方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种绿豆蛋白肽制取方法，包括如下步骤：

(1)将蛋白乳进行调质，调整PH值为7.2，杀灭杂菌，使蛋白充分变性；

(2)调整温度为54.4℃，按底物的0.35％加中性蛋白酶，在机械搅拌充分混合的情况下进行一级水解；

(3)加温至85℃并保温15分钟使蛋白酶灭活；

(4)采用卧螺离心机对一级水解混合物进行离心分离，使溶于水的水解产物和非水溶物分离，分离液相转入后续处理工艺；

(5)将步骤(4)中分离所得固相物加水充分搅拌混合按一级水解相同的参数、方法进行二级水解；

(6)加温至85℃并保温15分钟使蛋白酶灭活；

(7)采用卧螺离心机对二级水解混合物进行离心分离，使溶于水的水解产物和非水溶物分离，分离液相转入后续处理工艺；

(8)将步骤(7)中分离所得固相物加水充分搅拌混合按一级水解相同的参数、方法进行三级水解；

(9)加温至85℃并保温15分钟使蛋白酶灭活；

(10)采用卧螺离心机对三级水解混合物进行离心分离，使溶于水的水解产物和非水溶物分离，分离液相转入后续处理工艺；

(11)将一、二、三级水解所得水溶液经分离因数15000r/min的高速分离去除微量不溶物后，采用0.1μm孔径的微孔过滤和切割分子量为2000d的超滤膜进行过滤去除非理想分子量蛋白；

(12)采用切割分子量100d的纳滤膜对所得水溶液进行浓缩过滤，去除多余的水分和部分溶于水中的无机物，使绿豆肽水溶液浓度达到20％；

(13)绿豆肽水溶液进行喷雾干燥获得活性小分子绿豆蛋白肽。

进一步地，步骤(1)中所述的蛋白乳的蛋白浓度为7.7％。

进一步地，步骤(2)中所述的一级水解时为保温水解，时间为4小时。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1、采用分级水解可以在避免过度水解而产生较多游离氨基酸的情况下提高绿豆蛋白底物的水解率，使绿豆蛋白的水解得率达到74.7％

2、可以更加有效地控制水解度，使500d以下的小分子肽含量达到60％以上。

3、采用超滤可以去除产品中非目标蛋白成分，提高有效成分含量。

4、用纳滤膜浓缩代替惯用的膜蒸发浓缩，可以降低在生产过程中造成肽活性下降的影响因素，从而提高绿豆肽的活性。并可以大幅度降低能源消耗。

5、本方法能够达到提高投入产出比，改善产品的理化指标和功能性指，并且降低能源消耗的目的。实现这一目标的根本原因在于采用了分级水解和膜分离、膜浓缩技术。

附图说明

图1为本申请绿豆蛋白肽生产工艺流程。

具体实施方式

一种绿豆蛋白肽制取方法，包括如下步骤：

(1)将蛋白浓度为7.7％的蛋白乳进行调质，调整PH值为7.2，杀灭杂菌，使蛋白充分变性；

(2)调整温度为54.4℃，按底物的0.35％加中性蛋白酶，在机械搅拌充分混合的情况下进行一级水解，保温水解4小时；

(3)加温至85℃并保温15分钟使蛋白酶灭活；

(4)采用卧螺离心机对一级水解混合物进行离心分离，使溶于水的水解产物和非水溶物分离，分离液相转入后续处理工艺；

(5)将步骤(4)中分离所得固相物加水充分搅拌混合按一级水解相同的参数、方法进行二级水解；

(6)加温至85℃并保温15分钟使蛋白酶灭活；

(7)采用卧螺离心机对二级水解混合物进行离心分离，使溶于水的水解产物和非水溶物分离，分离液相转入后续处理工艺；

(8)将步骤(7)中分离所得固相物加水充分搅拌混合按一级水解相同的参数、方法进行三级水解；

(9)加温至85℃并保温15分钟使蛋白酶灭活；

(10)采用卧螺离心机对三级水解混合物进行离心分离，使溶于水的水解产物和非水溶物分离，分离液相转入后续处理工艺；

(11)将一、二、三级水解所得水溶液经分离因数15000r/min的高速分离去除微量不溶物后，采用0.1μm孔径的微孔过滤和切割分子量为2000d的超滤膜进行过滤去除非理想分子量蛋白；

(12)采用切割分子量100d的纳滤膜对所得水溶液进行浓缩过滤，去除多余的水分和部分溶于水中的无机物，使绿豆肽水溶液浓度达到20％；

(13)绿豆肽水溶液进行喷雾干燥获得活性小分子绿豆蛋白肽。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。