具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种气动振动器多功能自动加油机，包括加油机本体1，所述加油机本体1的顶端设置有油箱2，所述油箱2的下方设置有分配器机构，所述分配器机构包括分配器3、分管路4、电磁阀5、时间继电器6和分管接头7，所述电磁阀5安装在油箱2的出油端，电磁阀5与时间继电器6连接，分配器3与电磁阀5连接，分管路4与分配器3连接，分管接头7与分管路4 连接，所述分管接头7的出油端连接有软管8，该软管8的出油端连接有分管球阀9，该分管球阀9的出油端连接有快速接头10，该快速接头10与外界气动振动器连接，所述加油机本体1的侧壁上设置有稳固组件，加油机本体的底部设置有滚轮组件，所述稳固组件包括纵向固定板11、横向固定板12、稳固块13、调节杆14和旋转把手15，纵向固定板11与加油机本体1的侧壁可拆卸连接，横向固定板12与纵向固定板11连接，调节杆14一端穿过横向固定板12与稳固块13连接，另一端与旋转把手15连接，所述加油机本体1的侧壁上可拆卸地连接有推拉组件。

在本实施例中，所述分管路4、分管接头7、软管8、分管球阀9和快速接头10分别相互对应的设置有多个。将其分别设置为多个，从而可以对不同的气动振动器进行供油。

在本实施例中，所述推拉组件包括第一支撑杆16、第二支撑杆17和横向搭杆18，第一支撑杆16与加油机本体1固定连接，另一端与第二支撑杆17 可拆卸套接，第二支撑杆17与横向搭杆18连接。握住横向搭杆18可以更好地对整体设备进行移动。

在本实施例中，所述第一支撑杆16和第二支撑杆17上分别设置有多个相互对应的固定孔20，第一支撑杆16和第二支撑杆17通过螺栓和螺母可拆卸连接。从而可以调节第一支撑杆16和第二支撑杆17之间的套接位置，从而可以调节横向搭杆18的使用高度。

在本实施例中，所述纵向固定板11上设置有条形槽21，加油机本体1上设置有与条形槽21相对应的螺纹孔22，纵向固定板11与加油机本体1通过螺栓可拆卸连接。方便了对其拆卸以及安装，还可以通过条形槽21调节纵向固定板11在使用时的位置。

在本实施例中，所述条形槽21和螺纹孔22分别相互对应的设置有多个。将其分别设置有多个，从而可以更加牢固的将纵向固定板11与加油机本体1 连接。

在本实施例中，所述滚轮组件由多个万向滚轮23组成，其分别相互对称的安装在加油机本体1的底端。从而可以更好地对整体设备进行移动，可以将其移动到不同的位置，方便了人们的使用。

在本实施例中，所述稳固组件设置有多个，且分别相互对称的安装在加油机本体1的侧壁上。使得整体设备在使用过程中更加牢固。

在本实施例中，所述旋转把手15和横向搭杆18上分别设置有防滑套。防滑套的配合设计可以很好地握住旋转把手15和横向搭杆18，增大了手掌与其之间的摩擦力。

在本实施例中，所述加油机本体1的顶端设置有吊环24，该吊环24设置有两个，且分别相互对称的安装在加油机本体1的顶端。吊环24的设计可以很好地对整体设备进行起吊，将整体设备向不同的位置进行移动。

在本实施例中，所述橡胶软管8设置为先向下再向上的弯曲结构。从而使油可以先储存在橡胶软管8中，可以提前储存，方便后期油的输送。

综上，该气动振动器多功能自动加油机，在使用时，将外界油向油箱2 中输送，打开电磁阀5即可将油箱2中的油向分管路4中输送，通过分管接头7向外界气动振动器输送，然后将时间继电器6的工作时间设定在十秒钟，当十秒钟过后，电磁阀5自动关闭，然后再重复一次加油动作，可以看到每次加油的时间和加油量完全一致，下一步将时间继电器6的工作时间设定为二十秒，现在我们再转动加油开关，这次流出来的时间肯定在二十秒，加油量也肯定是翻了一倍，现在下一步将分管接头7接上橡胶软管8，我们再一次转动加油开关，二十秒以后加油完毕，加油显示灯已熄灭，此外，打开压缩空气总阀，再打开分管球阀，我们可以发现每个分管球阀9中有油雾喷出，说明每台气动振动器得到的润滑油是均匀分配的，在加油机本体的前面优选设置有四个分管球阀，可以根据混凝土构件制造的要求，对每台气动振动器任意启动或者关闭，此外，通过万向滚轮23可以将整体设备向不同的位置移动，当移动到合适位置后，转动旋转把手15，使得稳固块13与地面接触且挤压。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。