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具体实施方式

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实施例1参阅图1和图3，该实施例提供了一种外置式的石英加工中心润滑液冷却系统装置，包括石英加工中心1和冷却装置3，石英加工中心1上设有喷淋管11和润滑液收集槽12，润滑液收集槽12位于喷淋管11的下方可收集喷淋管11滴落的润滑液，石英加工中心1外侧设有润滑液存储室2，润滑液存储室2分别用管路与润滑液收集槽12、喷淋管11相连，冷却装置3包括壳体、安装在壳体内部的水箱31、压缩机33、冷凝器34，水箱31内部安装有蒸发器32，蒸发器32、压缩机33、冷凝器34之间用管路连接后形成一封闭的水箱冷却回路，冷凝器34和蒸发器32之间的管路上设有膨胀阀35，壳体上设有与水箱31相连通的进水口38、出水口39、排水口37和供水口36，进水口38和出水口39之间用水管相连使得水箱31和水管之间形成闭环水路，部分水管伸入润滑液存储室2内以对润滑液存储室2内的润滑液进行冷却，排水口37上设有排水控制开关，水箱31上安装有与进水口38相连通的水泵，润滑液存储室2内的润滑液可由抽吸泵抽吸至喷淋管11处，抽吸泵可安装在石英加工中心1内部并与喷淋管11及相应的管路相连，壳体上设置有通风口，润滑液存储室2内存储有润滑液，润滑液存储室2上设有开关的封盖。

实施例2参阅图2、图4和图5，本实施例除了具备实施例1所有结构外，还公开了润滑液存储室2和喷淋管11连接的管路之间依次设有离心机4和过滤机5，过滤机5包括底座57、安装在底座57上的过滤组件50，过滤组件50包括滤网56、两块支撑板51和连接板54，支撑板51和连接板54内部均设有滤网安装槽，滤网56的边缘放置在滤网安装槽内并用若干压紧块52压紧，压紧块52与支撑板51之间、压紧块52和连接板54之间、过滤组件5和底座57之间分别用紧固件55可拆卸相连，两块支撑板51左右对称放置，且两块支撑板51与两块连接板57之间用压紧块52和紧固件55相连，底座57内部设有空腔，底座57侧面设有与空腔相连通的出液口59，出液口59和喷淋管11之间用管路相连，其中，滤网56也可用滤纸代替。

进一步地，支撑板51、连接板54、底座57的上端均设有定位安装孔58，紧固件55为连接销，连接销可与对应的定位安装孔58相适应安装。

进一步地，过滤组件50还包括若干支撑滤网用的加强筋53，加强筋53两端与支撑板51或连接板54相连，加强筋53交错连接在一起。

进一步地，支撑板51或连接板53上均设有插接部，插接部位于滤网安装槽内，加强筋53可与插接部插接。

进一步地，过滤组件50的数量为3，三个过滤组件50垂直堆叠后用紧固件55与底座57可拆卸相连，三个过滤组件5上的滤网56滤孔直径相同。

实施例3参阅图6，除了过滤组件50的数量为2，两个过滤组件50垂直堆叠后用紧固件55与底座57可拆卸相连，两个过滤组件50上的滤网56滤孔直径由上至下依次递减之外，其余结构同实施2相同，不同滤孔直径的滤网56可对润滑液进行分级过滤，使得润滑液中石英颗粒的过滤效果好。

实施例4参阅图7，除过滤组件50的数量为1，过滤组件50四周用紧固件55与底座57可拆卸相连之外，其余结构同实施例2相同。

该外置式的石英加工中心润滑液冷却系统装置工作过程：喷淋管11向石英加工中心1内刀具加工石英位置喷淋润滑液，夹杂着石英颗粒的润滑液经润滑液收集槽12、管路后流向润滑液存储室2内，当需要对润滑液存储室2内的润滑液进行冷却时，水箱31内的低温冷凝水从出水口39流出，水管内的低温冷凝水在经过润滑液存储室2时可通过水管管壁与润滑液存储室2内的润滑液进行间接热交换，热交换后润滑液温度下降，水管内的冷凝水温度上升，之后冷凝水沿水管经进水口38抽吸回水箱31内，通过蒸发器32、压缩机33、冷凝器34作用使得冷凝水的温度重新下降，以实现对润滑液的循环制冷，冷却后的润滑液流向喷淋管11实现润滑液的循环使用；

当需要对冷却后的润滑液进行过滤处理时，含有石英颗粒的润滑液流向离心机4，离心机4对其进行分散使得石英颗粒相对分散，之后流向过滤机5，过滤机5上的滤网56对石英颗粒进行有效过滤，过滤后的润滑液从底座57上的出液口59经管路抽吸至喷淋管11，实现润滑液的循环使用；

当需要更换清理滤网56时，拔出连接销55，使得压紧块52、支撑板51、连接板54之间相互脱离松动即可，此外，操作人员可根据过滤需求选择不同的滤孔直径的滤网56以及过滤机5上安装过滤组件50的数量。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。