具体实施方式

为了用于解决现有技术中无法对液压抱闸的泄漏情况进行检测，当液压抱闸发生泄漏时导致液压设备停机，降低生产效率的问题，本发明提供了一种用于检测液压设备泄漏的方法及装置。

下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

实施例一

本实施例提供一种用于检测液压设备泄漏的方法，如图1所示，方法包括：

S110，在液压设备工作中，获取液压抱闸供油管路的供油压力；

这里，预先在液压抱闸的供油管路上安装压力传感器或者在液压阀台安装压力传感器，在液压设备工作过程中，可以利用压力传感器实时获取液压抱闸供油管路的供油压力。压力传感器获取到供油压力时，会将供油压力传送至可编程逻辑控制器PLC中。这样，PLC即可实时获取到液压抱闸供油管路的供油压力。

S111，判断所述供油压力是否达到预设的第一预警压力，当确定所述供油压力达到所述第一预警压力时，获得对应的第一时刻；所述第一预警压力用于检测所述供油管路是否接通；

获取到供油压力后，可以基于预设的检测周期判断供油压力是否达到预设的第一预警压力，第一预警压力用于检测所述供油管路是否接通。也就是说，当供油压力达到第一预警压力时，说明供油管路此时已经接通。

当确定供油压力达到第一预警压力时，获得达到第一预警压力时对应的第一时刻。其中，第一预警压力可以为10～15bar。

这里，预设的检测周期可以为1～3s，也可根据实际工况进行设置。

S112，判断所述供油压力是否达到预设的第二预警压力，当确定所述供油压力达到所述第二预警压力时，获得对应的第二时刻；所述第二预警压力用于检测液压抱闸是否完全打开；

因液压抱闸工作原理是通过液压管路供油压力克服弹簧力将抱闸片打开，因此液压抱闸的开合程度是和供油压力相关的。

当确定供油管路已经接通后，还需继续判断供油压力是否达到预设的第二预警压力，当确定所述供油压力达到所述第二预警压力时，获得达到第二预警压力时对应的第二时刻，第二预警压力用于检测液压抱闸是否完全打开。也就是说，当供油压力达到第二预警压力时，说明液压抱闸已经完全打开。第二预警压力大于第一预警压力。

其中，不同的液压系统对应的第二预警压力应该是不同的，因此第二预警压力可根据实际工况确定。

S113，根据所述第一时刻及所述第二时刻判断液压抱闸是否泄漏。

正常情况下，液压抱闸完全打开的时长是有一个既定时长的。但是当液压抱闸内部密封部件发生泄漏或管路发生泄漏时，供油压力会出现波动，造成无法在既定时长内达到液压抱闸打开所需要的压力，无法起到制动作用。也就是说，当液压抱闸内部密封部件发生泄漏或管路发生泄漏时，液压抱闸会在既定时长内无法完全打开，或者完全打开所需的时长会超出既定时长。

基于此，当获取到第一时刻和第二时刻时，可以根据第一时刻及第二时刻判断液压抱闸是否泄漏。

具体的，根据第一时刻及第二时刻判断液压抱闸是否泄漏，包括：

获得第一时刻与第二时刻之间的当前时长；

判断当前时长是否大于预设的参考时长，若确定当前时长大于参考时长时，则确定液压抱闸发生泄漏。

进一步地，为了及时提醒工作人员对液压抱闸进行检修，根据第一时刻及第二时刻判断液压抱闸是否泄漏后，还包括：

若确定液压抱闸发生泄漏时，输出报警信号。

这样，工作人员接收到报警信号后，可以利用设备停车时间或联系操作人员停车对液压抱闸进行检查，测试液压抱闸动作，检查液压抱闸是否存在内泄或外泄漏情况及泄漏的严重程度，及时对液压抱闸进行处理，避免液压设备在无准备情况下停车引发事故，进而避免生产效率下降。

这里，对一个冷轧厂进行统计，每年因液压抱闸泄漏造成液压设备无法制动，引发的停车事故约10小时，按吨钢利润300元，小时产量为300t，则每年可以增加效益为：10×300×300＝90万元。

可以看出，本实施例提供的用于检测液压设备泄漏的方法相当于是根据供油压力确定抱闸完全打开的时长，进而根据该时长来判断液压抱闸是否发生泄漏，因此可以精确检测出液压抱闸是否发生泄漏，进而能提醒工作人员及时检修，避免液压设备及产线突发停机，确保生产效率，降低因突发停机带来的损失。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种用于检测液压设备泄漏的装置，详见实施例二。

实施例二

本实施例提供一种用于检测液压设备泄漏的装置，该装置可以为PLC，如图2所示，装置包括：获取单元21、第一判断单元22及第二判断单元23；其中，

获取单元21，在液压设备工作中，获取液压抱闸供油管路的供油压力；

第一判断单元22，用于判断所述供油压力是否达到预设的第一预警压力，当确定所述供油压力达到所述第一预警压力时，获得对应的第一时刻；所述第一预警压力用于检测所述供油管路是否接通；判断所述供油压力是否达到预设的第二预警压力，当确定所述供油压力达到所述第二预警压力时，获得对应的第二时刻；所述第二预警压力用于检测液压抱闸是否完全打开；

第二判断单元23，用于根据所述第一时刻及所述第二时刻判断液压抱闸是否泄漏。

这里，预先在液压抱闸的供油管路上安装压力传感器或者在液压阀台安装压力传感器，在液压设备工作过程中，可以利用压力传感器实时获取液压抱闸供油管路的供油压力。压力传感器获取到供油压力时，会将供油压力传送至获取单元21。这样，获取单元21即可实时获取到液压抱闸供油管路的供油压力。

获取到供油压力后，第一判断单元22可以基于预设的检测周期判断供油压力是否达到预设的第一预警压力，第一预警压力用于检测所述供油管路是否接通。也就是说，当供油压力达到第一预警压力时，说明供油管路此时已经接通。

当确定供油压力达到第一预警压力时，获得达到第一预警压力时对应的第一时刻。其中，第一预警压力可以为10～15bar。

这里，预设的检测周期可以为1～3s，也可根据实际工况进行设置。

因液压抱闸工作原理是通过液压管路供油压力克服弹簧力将抱闸片打开，因此液压抱闸的开合程度是和供油压力相关的。

当确定供油管路已经接通后，第一判断单元22还需继续判断供油压力是否达到预设的第二预警压力，当确定所述供油压力达到所述第二预警压力时，获得达到第二预警压力时对应的第二时刻，第二预警压力用于检测液压抱闸是否完全打开。也就是说，当供油压力达到第二预警压力时，说明液压抱闸已经完全打开。第二预警压力大于第一预警压力。

其中，不同的液压系统对应的第二预警压力应该是不同的，因此第二预警压力可根据实际工况确定。

正常情况下，液压抱闸完全打开的时长是有一个既定时长的。但是当液压抱闸内部密封部件发生泄漏或管路发生泄漏时，供油压力会出现波动，造成无法在既定时长内达到液压抱闸打开所需要的压力，无法起到制动作用。也就是说，当液压抱闸内部密封部件发生泄漏或管路发生泄漏时，液压抱闸会在既定时长内无法完全打开，或者完全打开所需的时长会超出既定时长。

基于此，当获取到第一时刻和第二时刻时，第二判断单元23可以根据第一时刻及第二时刻判断液压抱闸是否泄漏。

具体的，第二判断单元23根据第一时刻及第二时刻判断液压抱闸是否泄漏，包括：

获得第一时刻与第二时刻之间的当前时长；

判断当前时长是否大于预设的参考时长，若确定当前时长大于参考时长时，则确定液压抱闸发生泄漏。

进一步地，参考图2，装置还包括：输出单元24，为了及时提醒工作人员对液压抱闸进行检修，根据第一时刻及第二时刻判断液压抱闸是否泄漏后，,输出单元24用于：

若确定液压抱闸发生泄漏时，输出报警信号。

这样，工作人员接收到报警信号后，可以利用设备停车时间或联系操作人员停车对液压抱闸进行检查，测试液压抱闸动作，检查液压抱闸是否存在内泄或外泄漏情况及泄漏的严重程度，及时对液压抱闸进行处理，避免液压设备在无准备情况下停车引发事故，进而避免生产效率下降。

这里，对一个冷轧厂进行统计，每年因液压抱闸泄漏造成液压设备无法制动，引发的停车事故约10小时，按吨钢利润300元，小时产量为300t，则每年可以增加效益为：10×300×300＝90万元。

可以看出，本实施例提供的用于检测液压设备泄漏的方法相当于是根据供油压力确定抱闸完全打开的时长，进而根据该时长来判断液压抱闸是否发生泄漏，因此可以精确检测出液压抱闸是否发生泄漏，进而能提醒工作人员及时检修，避免液压设备及产线突发停机，确保生产效率，降低因突发停机带来的损失。

本发明实施例提供的一种用于检测液压设备泄漏的方法及装置能带来的有益效果至少是：

本发明提供了一种用于检测液压设备泄漏的方法及装置，方法包括：在液压设备工作中，获取抱闸供油管路的供油压力；判断所述供油压力是否达到预设的第一预警压力，当确定所述供油压力达到所述第一预警压力时，获得对应的第一时刻；所述第一预警压力用于检测所述供油管路是否接通；判断所述供油压力是否达到预设的第二预警压力，当确定所述供油压力达到所述第二预警压力时，获得对应的第二时刻；所述第二预警压力用于检测液压抱闸是否完全打开；根据所述第一时刻及所述第二时刻判断液压抱闸是否泄漏；如此，相当于是根据供油压力确定抱闸完全打开的时长，进而根据该时长来判断液压抱闸是否发生泄漏，因此可以精确检测出液压抱闸是否发生泄漏，进而能提醒工作人员及时检修，避免液压设备及产线突发停机，确保生产效率，避免生产损失。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。