具体实施方式

以下借由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。另外，于本说明书中所述的“A”、“B”、“C”等仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围。

实施例1：

请参阅附图1至附图3所示，分别为本发明所述应用于饮料生产线中的全自动溶解系统的结构示意图、以及两个局部放大图。

本发明所述应用于饮料生产线中的全自动溶解系统包括用于对物料进行搅拌溶解的搅拌溶解桶1、过滤机2、冷交换器3和用于暂存溶解液成品的储存桶4，所述搅拌溶解桶1、所述过滤机2、所述冷交换器3和所述储存桶4按照加工工序顺次布置，并两两相邻间各通过管路相连通；且在所述搅拌溶解桶1与所述过滤机2之间的管路上、以及在所述冷交换器3与所述储存桶4之间的管路上还各分别设置有多个阀门、粗过滤器和泵体。

在本实施例中，优选的，所述搅拌溶解桶1具有桶主体、安装于所述桶主体内腔中并由电机驱动旋转的搅拌桨、分别设置于所述桶主体上部处的投料口和进液口Ⅰ、以及设置于所述桶主体底部处的出液口Ⅰ，其中，所述进液口Ⅰ通过管路A5与热水供给容器及RO水供给容器相连通，所述出液口Ⅰ通过管路B6与所述过滤机2的进液口Ⅱ相连通，且所述过滤机2优采用硅藻土过滤机。

进一步优选的，所述管路A5具有一连通于所述进液口Ⅰ与所述热水供给容器之间的主路A50和一连通于所述主路A50与所述RO水供给容器之间的支路A51，且在所述主路A50上还沿水流方向依次安装有电磁阀A70、液体流量计FQA和两个电磁阀B71；另外，在所述管路B6上沿溶解液流动方向依次安装有电磁阀C72、单法兰压力变送器LSLT、粗过滤器A8、泵体A9、电磁阀D73、压力表PI和电磁阀E74。

更进一步优选的，所述电磁阀A70和所述电磁阀E74均采用二位三通电磁阀结构，两个所述电磁阀B71、所述电磁阀C72和所述电磁阀D73均采用二位二通电磁阀结构；所述支路A51一端通过所述电磁阀A70与所述主路A50相连通；所述粗过滤器A8的过滤目数为100目，即：所述粗过滤器A具有罐体和内置于所述罐体中且过滤目数为100目的滤网。

在本实施例中，优选的，所述冷交换器3优采用板式冷交换器，所述冷交换器3的入口通过管路C10与所述过滤机2的净化液出口相连通，所述冷交换器3的出口通过管路D11与所述储存桶4的进液口Ⅲ相连通；且在所述管路C10上还安装有电磁阀F75，在所述管路D11上还沿溶解液流动方向依次安装有电磁阀G76、泵体B12、电磁阀H77、电磁阀I78和粗过滤器B13。

进一步优选的，所述电磁阀G76还通过管路E14与所述电磁阀E74相连通，所述电磁阀I78还通过管路F15与所述桶主体内腔相连通；

所述储存桶4为至少两个，至少两个所述储存桶4的进液口Ⅲ各分别通过一支路B与所述管路D11相连通，且在每一所述支路B上还各分别安装有电磁阀J79；至少两个所述储存桶4的出液口Ⅱ处各分别安装有一支路C，至少两个所述支路C均与用于连通后续加工装置的输液管路16相连通，且在每一所述支路C上还各分别安装有电磁阀K710；另外，在所述管路D11上还连接有一清洁排液管路17，并在所述清洁排液管路17上安装有电磁阀L711。

更进一步优选的，所述电磁阀F75、所述电磁阀H77、所述电磁阀K710和电磁阀L711均采用二位二通电磁阀结构，所述电磁阀G76、所述电磁阀I78和所述电磁阀J79均采用二位三通电磁阀结构；所述粗过滤器B13的过滤目数为200目，即：所述粗过滤器B具有罐体和内置于所述罐体中且过滤目数为200目的滤网。

在本实施例中，优选的，还设有清洁装置，所述清洁装置具有清水供给容器、一连通于所述清水供给容器与所述桶主体内腔之间的清洁管路A180和一连通于所述清水供给容器与至少两个所述储存桶4内腔之间的清洁管路B181，且在所述清洁管路A180上还安装有电磁阀M712，在所述清洁管路B181上还安装有至少两个分别与所述储存桶4一一对应配合的电磁阀N713，具体的：所述清洁管路B181具有一连通于所述清水供给容器的主路B、以及至少两个分别对应的连通于至少两个所述储存桶4的支路D，至少两个所述支路D还均与所述主路B相连通，且在每一所述支路D上还均安装有一所述电磁阀N713。

此外，在该全自动溶解系统中，配置有多个互为备用的CPU主站并通过光纤网络连通多个大型I/O站，以及若干个信号采集点，从而可实现全画面监视、自动巡检、故障实时报警、人机交互等功能，最大程度的提升系统运行自动化水平和可靠性能，最大程度的降低生产成本。

实施例2：

本发明还提供了所述应用于饮料生产线中的全自动溶解系统的加工方法，该加工方法包括溶解液加工方法和系统清洁方法，分别为：

1)溶解液加工方法

该溶解液加工方法包括以下加工步骤：

S10)：先将设定量的物料经所述投料口投入所述桶主体内腔中；然后PLC控制器控制所述电磁阀A70和两个所述电磁阀B71打开、以及控制所述液体流量计FQA计量，使得设定量的热水依次流经所述电磁阀A70和两个所述电磁阀B71后、流入所述桶主体内腔中；随后控制器控制搅拌桨工作，使得物料充分溶解于水中，得到溶解液初液；

S11)：控制器控制所述电磁阀C72、所述电磁阀D73和所述电磁阀E74打开、以及控制所述泵体A9工作，使得从所述出液口Ⅰ排出的溶解液初液先进入所述粗过滤器A8中进行一次粗滤后，再被泵入所述过滤机2中进行精滤，得到溶解液滤液；

S12)：控制器控制所述电磁阀F75打开，使得从所述过滤机2的净化液出口排出的溶解液滤液进入所述冷交换器3中进行冷却；

S13)：控制器控制所述电磁阀G76、所述电磁阀H77、所述电磁阀I78和所述电磁阀J79打开、以及控制所述泵体B12工作，使得冷却后的溶解液滤液先被泵入所述粗过滤器B13中进行二次粗滤后，再被送入所述储存桶4中，得到溶解液成品；

S14)：控制器控制所述电磁阀K710打开，所得溶解液成品经所述输液管路16被送入后序加工装置中；

2)系统清洁方法

该系统清洁方法包括三个清洁回路，分别为：

a)、控制器控制所述电磁阀M712、所述电磁阀C72、所述电磁阀D73、所述电磁阀E74、所述电磁阀G76、所述电磁阀H77、所述电磁阀I78和所述电磁阀L711打开，使得所述清洁管路A180、所述搅拌溶解桶1、所述管路B6、所述管路E14、所述管路D11及所述清洁排液管路17一起构成一清洁回路Ⅰ；

b)、控制器控制所述电磁阀M712、所述电磁阀C72、所述电磁阀D73、所述电磁阀E74、所述电磁阀F75、所述电磁阀G76、所述电磁阀H77、所述电磁阀I78和所述电磁阀L711打开，使得所述清洁管路A180、所述搅拌溶解桶1、所述管路B6、所述过滤机2、所述管路C10、所述冷交换器3、所述管路D11及所述清洁排液管路17一起构成一清洁回路Ⅱ；

c)、控制器控制至少两个所述电磁阀N713和至少两个所述电磁阀K710打开，使得所述清洁管路B181、至少两个所述储存桶4及所述输液管路16一起构成一清洁回路Ⅲ。

说明：在实际生产过程中，上述三组清洁回路可按照生产需求组合进行。

综上所述，本发明通过结构创新，将物料(糖)的溶解、输送、过滤、冷却等多个工序集合在一起，且整个系统的自动化程度高，能够对各工序工况进行智能控制，从而既提升了所得溶解液成品的品质一致性和稳定性，又有效提高了加工效率。另外，本发明所述溶解系统的结构合理，能够与产线中其它生产设备(如投料设备、灌装设备等)进行良好衔接，很好的满足了产线连续化作业需求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，但并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本发明的保护范围内。