具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～7，本发明实施例中，一种鸡排成型模具，包括上模具8和下模具3，所述上模具8上端两侧安装升降架10，用于实现了对于上模具8的上下移动作用，进而确保了合模以及开模的作用，升降架10顶端连接有升降机构，所述升降机构可以采用现有技术中常见的液压或者气压驱动机构，位于上模具8内部的进料管9内径从上往下依次减小，一方面确保了鸡排碎肉的快速下料，同时也确保了进料管9底部的注料快速断开，所述上模具8中部设有进料管9，所述下模具3上端边缘位置设有若干成型孔4，成型孔4底部设有弹簧槽6，弹簧槽6内部安装复位弹簧7，复位弹簧7上端安装成型板5，设置复位弹簧7实现了成型板5的上下移动复位作用，所述下模具3下端中部安装旋转轴2，所述旋转轴2底部通过轴承转动设置在隔板24上，旋转轴2转动设置于驱动箱1上端，所述旋转轴2底部可以通过隔板24的限定实现了旋转轴2在转动时不会发生晃动。

所述驱动箱1内部水平位置安装隔板24，所述隔板24下端中部安装限位架27，限位架27中部转动设置有驱动轴12，设置限位架27用于对驱动轴12的转动实现限位导向作用，避免其移动过程中发生晃动，驱动轴12右端安装凸轮14，凸轮14上端接触有摆动架15，所述摆动架15为弹性材料组成，进而可以使得摆动架15可以进行一定角度的弹性变形，所述驱动轴12左侧固定在驱动电机11的输出轴上，驱动电机11固定在驱动箱1内壁上，所述驱动电机11用于带动了驱动轴12进行转动，所述摆动架15左侧固定在限位架27上，进而对于对摆动架15左端的固定作用，摆动架15右端安装棘刀16，所述隔板24右端转动设置有传动轴26，传动轴26中部安装传动轮17，传动轮17外侧设有若干与棘刀16相互配合的棘齿18，棘刀16在上下摆动的过程中可以实现对于棘齿18的推进式转动作用，所述传动轴26前端安装主动带轮19，主动带轮19通过皮带23连接有从动带轮22，从动带轮22中部连接有带轮轴28，所述带轮轴28中部安装导向架25，导向架25固定在隔板24上，带轮轴28远离从动带轮22一端连接有主动齿轮20，主动齿轮20下端啮合有从动齿轮21，所述从动齿轮21固定在旋转轴2上，所述主动齿轮20和从动齿轮21为一对相互啮合的锥齿轮组，所述摆动架15与驱动箱1底部之间还安装摆动弹簧13，用于进一步实现了对于摆动架15的复位作用。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述上模具8下端中部设有凸起部，凸起部与成型孔4相互配合，设置凸起部并且与成型孔4的配合，确保了鸡排成型时的密封效果。

本发明，工作时，启动驱动电机11，通过驱动箱1内部设置的若干部件，使得旋转轴2带动了下模具3进行间歇式转动，在转动过程中上模具8与下模具3进行分离，而在停歇的时候，上模具8与下模具3进行合并，并且工作人员将之前成型好的鸡排取出，已满足下一次成型需要，整个成型过程连续性好。本发明，通过在下模具3上端边缘设置若干个成型孔4以及上模具8之间的配合，实现了对于鸡排的连续性间歇式成型，满足了大批量的鸡排的加工需要；通过设有的凸轮14、摆动架15以及棘刀16、棘齿18的相互配合，实现了对于下模具8的周期性间歇式转动，满足了成型模具成型时间的需要，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。