具有扭矩诱导元件的槽形件紧固件
阅读说明：本技术 具有扭矩诱导元件的槽形件紧固件 (Channel fastener with torque inducing elements ) 是由 马列克·尤扎克 弗兰克·尼达姆 于 2020-02-21 设计创作，主要内容包括：一种用于紧固到长形的槽形元件(2)的槽形件紧固件(1),该紧固件包括垫片元件(4)、长方形的锚固元件(5)以及连接元件(7),该连接元件(7)将锚固元件连接到垫片元件,同时允许锚固元件相对于垫片元件旋转。紧固件包括扭矩诱导元件,该扭矩诱导元件固定到锚固元件并包括至少一个可弹性变形的肢部(9),该至少一个可弹性变形的肢部(9)被布置成基本上偏离锚固元件的旋转轴线,并且适于与槽形元件的凸缘滑动接合。当锚固元件通过纵向狭槽插入到槽形元件中时,肢部变形同时沿着凸缘朝向槽形元件的内部滑动,由此在锚固元件上诱导扭矩,这使锚固元件朝向锁定位置旋转,在锁定位置,锚固元件不能通过槽形元件的纵向狭槽缩回。(A channel fastener (1) for fastening to an elongate channel element (2), the fastener comprising a spacer element (4), an oblong anchoring element (5) and a connecting element (7), the connecting element (7) connecting the anchoring element to the spacer element while allowing the anchoring element to rotate relative to the spacer element. The fastener comprises a torque inducing element fixed to the anchoring element and comprising at least one elastically deformable limb (9), the at least one elastically deformable limb (9) being arranged substantially offset from the axis of rotation of the anchoring element and adapted to slidingly engage with the flange of the channel-shaped element. When the anchoring element is inserted into the channel-shaped element through the longitudinal slot, the limb deforms while sliding along the flange towards the inside of the channel-shaped element, thereby inducing a torque on the anchoring element which rotates the anchoring element towards a locking position in which the anchoring element cannot be retracted through the longitudinal slot of the channel-shaped element.)
技术领域
本发明涉及一种用于将物体紧固到长形的槽形元件的槽形件紧固件，所述槽形元件具有底部、与底部相对的上侧以及将上侧和底部互连的侧壁，其中上侧包括从侧壁朝向彼此延伸的凸缘和限定在凸缘之间并具有狭槽宽度的纵向狭槽。
背景技术
用于将物体紧固到长形的槽形元件的槽形件紧固件是已知的。它们通常由垫片元件、锚固元件和在垫片元件与锚固元件之间的连接元件制成。锚固元件具有长形的形状，其允许插入到槽形元件中，并且当锚固元件在槽形元件中旋转到锁定位置时，锚固元件不可能缩回，在锁定位置，锚固元件与狭槽不对准。垫片元件具有允许其在锚固元件旋转之前和之后停靠在槽形元件的凸缘的上侧的形状。
在槽形件紧固件领域中，有一种类型的槽形件紧固件，其中当锚固元件通过槽形元件的纵向狭槽插入时，锚固元件自动旋转到锁定位置。本发明涉及这种槽形件紧固件。
特别地，本发明涉及这种类型的槽形件紧固件，该槽形件紧固件包括：
-刚性垫片元件，其具有支承面，所述支承面被布置用于抵靠槽形元件的凸缘的外侧；
-长方形金属锚固元件，具有小于狭槽宽度的宽度和大于狭槽宽度的长度，所述锚固元件位于垫片元件的支承面所在的一侧并且具有纵向端部分，该纵向端部分适于在锚固元件的锁定位置接合槽形元件的相应凸缘的内侧；
-连接元件，其将锚固元件连接到垫片元件，同时允许锚固元件相对于垫片元件旋转，使得在保持垫片元件的同时，具有其长方形锚固元件的紧固件能够与纵向狭槽对准，并且锚固元件能够通过纵向狭槽插入槽形元件中，并且使得随后在锚固元件的旋转之后，锚固元件处于锁定位置，在该锁定位置，锚固元件相对于纵向狭槽成角度延伸；以及
-扭矩诱导元件，固定到锚固元件，该扭矩诱导元件包括至少一个可弹性变形的肢部，该肢部被布置成基本上偏离锚固元件的旋转轴线，并且适于与槽形元件的凸缘中的至少一个滑动接合，使得当锚固元件通过纵向狭槽插入槽形元件中时，所述肢部变形以经过凸缘，同时沿着凸缘朝向槽形元件的内部滑动，由此在锚固元件上诱导扭矩，以使所述锚固元件在槽形元件中旋转，从而使锚固元件进入锁定位置，在该锁定位置，锚固元件不能通过纵向狭槽缩回。
在这种类型的槽形件紧固件中，紧固件的平移运动被扭矩诱导元件转换成旋转运动。槽形件紧固件可以安装到几种类型的槽形元件(诸如支柱导轨或具有C形横截面的安装导轨)中。
EP1357304A1公开一种具有锚固元件、垫片元件和扭矩诱导元件的槽形件紧固件。垫片元件形成为L形支架，其通过螺栓连接到锚固元件。扭矩诱导元件被布置在锚固元件的顶部，并且包括中心环和弯曲的弹簧臂，该弹簧臂在径向相对的位置处附接到中心环并且被布置为点对称的方式。当锚固元件被推入相应槽形元件的纵向狭槽中时，弯曲的弹簧臂沿着狭槽的边缘滑动，并将诱导锚固元件的自动旋转。在锚固元件的锁定位置，其中锚固元件接合槽形元件的凸缘的内侧，弹簧臂仍将接合凸缘的外侧。
DE10036478A1公开一种槽形件紧固件，该槽形件紧固件包括锚固元件和布置在锚固元件的上侧的扭矩诱导元件。扭矩诱导元件包括被布置并附接到锚固元件上侧的板和附接到板的纵向端并与板位于同一平面的翼。当锚固元件被推入槽形元件的狭槽中时，翼接合槽形元件的凸缘的上侧并弹性变形，从而使锚固元件朝向锁定位置自动旋转。当锚固元件在槽形元件的凸缘下方在锁定位置时，翼接合凸缘的外侧，并在预安装状态下将组件保持在槽形元件的凸缘上。锚固元件具有螺纹孔，使得诸如外螺纹紧固件、螺母和垫片的其他元件可以安装到锚固元件。
EP0837256B1公开一种类似于DE10036478的槽形件紧固件。同样在该槽形件紧固件中，扭矩诱导元件包括被布置并附接到锚固元件下侧的板和附接到板的纵向端的两个弓形的可弹性变形的凸耳。弓形凸耳弯曲离开板的平面。当锚固元件被推入槽形元件的狭槽中时，弓形凸耳接合在凸缘的上侧与槽形元件的狭槽之间的边缘并弹性变形，从而使锚固元件朝向锁定位置自动旋转。弓形凸耳具有弯曲端部分，该弯曲端部分接合槽形元件的凸缘的上侧，并且当锚固元件旋转到在槽形元件的凸缘下方在锁定位置时，在预安装状态下将组件保持在槽形元件凸缘上。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有更紧凑设计的槽形件紧固件。
该目的通过一种用于将物体紧固到长形的槽形元件的槽形件紧固件来实现，所述槽形元件具有底部、与底部相对的上侧以及将上侧和底部互连的侧壁，其中上侧包括从侧壁朝向彼此延伸的凸缘和限定在凸缘之间并具有狭槽宽度的纵向狭槽，
其中紧固件包括：
-刚性垫片元件，其具有支承面，该支承面被布置用于抵靠槽形元件的凸缘的外侧；
-长方形金属锚固元件，具有小于狭槽宽度的宽度和大于狭槽宽度的长度，所述锚固元件位于垫片元件的支承面所在的一侧并且具有纵向端部分，该纵向端部分适于在锚固元件的锁定位置接合槽形元件的相应凸缘的内侧；
-连接元件，其将锚固元件连接到垫片元件，同时允许锚固元件相对于垫片元件旋转，使得在保持垫片元件的同时，具有其长方形锚固元件的紧固件能够与纵向狭槽对准，并且锚固元件能够通过纵向狭槽插入槽形元件中，并且使得随后在锚固元件的旋转之后，锚固元件处于锁定位置，在该锁定位置，锚固元件相对于纵向狭槽成角度延伸；以及
-扭矩诱导元件，固定到锚固元件，扭矩诱导元件包括至少一个可弹性变形的肢部，该肢部被布置成基本上偏离锚固元件的旋转轴线，并且适于与槽形元件的凸缘中的至少一个滑动接合，使得当锚固元件通过纵向狭槽插入槽形元件中时，所述肢部变形以经过凸缘，同时沿着凸缘朝向槽形元件的内部滑动，由此在锚固元件上诱导扭矩，以使锚固元件在槽形元件中旋转，从而使锚固元件进入锁定位置，在该锁定位置，锚固元件不能通过纵向狭槽缩回；
其中至少一个可弹性变形的肢部在初始状态下从锚固元件朝向垫片元件延伸，其中可弹性变形的肢部具有位于锚固元件处的近端和位于垫片元件附近或抵靠垫片元件的远端。
根据本发明的槽形件紧固件的可弹性变形的一个或多个肢部从锚固元件朝向垫片元件延伸，从而保持在垫片元件的轮廓内。与已知的槽形件紧固件相比，这提供更紧凑设计的槽形件紧固件。
在槽形件紧固件的可能实施例中，垫片元件具有至少一个弯曲边缘部分，该弯曲边缘部分在安装状态下接合在槽形元件的上边缘中的一个上，使得当垫片元件被放置在槽形元件的凸缘上时，垫片元件相对于槽形元件的旋转被阻止。
优选地，在初始状态下，至少一个可弹性变形的肢部的远端在至少一个弯曲边缘部分的内侧处接合垫片元件。这提供进一步紧凑设计的槽形件紧固件，这是因为肢部被弯曲边缘保持在轮廓内。此外，肢部的远端被垫片的弯曲边缘部分屏蔽，这降低肢部相对于槽形件紧固件的其他部件损坏或错位的风险。
垫片元件可以具有两个相对的弯曲边缘部分，该弯曲边缘部分在安装状态下接合在槽形元件的上边缘上，使得当垫片元件被放置在槽形元件的凸缘上时，垫片元件相对于槽形元件的旋转被阻止。在这种实施例中，扭矩诱导元件优选地包括两个可弹性变形的肢部，该两个可弹性变形的肢部相对于锚固元件的旋转轴线旋转对称地放置，其中各肢部的远端在相对的弯曲边缘部分处接合垫片元件。通过使用两个肢部而不是一个肢部，由肢部的变形产生的力被施加到锚固元件的两侧。有利的是，锚固元件上的扭矩大于使用一个肢部时的扭矩，并且在锚固元件上没有或很少产生侧向力，由此用户可以更容易地将槽形件紧固件直接推入槽形元件中。
在槽形件紧固件的另一实施例中，扭矩诱导元件包括支撑板以及连接到支撑板的纵向边缘的至少两个抓持指部，该支撑板具有与锚固元件的背对垫片元件的一侧匹配的表面，该抓持指部适于围绕锚固元件装配，以保持扭矩诱导元件抵靠锚固元件定位，其中扭矩诱导元件相对于锚固元件固定不动，并且其中两个可弹性变形的肢部以其近端连接到支撑板的纵向边缘，并且相对于支撑板的旋转轴线径向对称地放置。优选地，扭矩诱导元件被制成为一体，优选由片材金属或塑料制成。
EP1357304A1、DE10036478A1和EP0837256B1的已知槽形件紧固件都具有以下缺点：当锚固元件在凸缘内侧在锁定位置时，扭矩诱导元件具有保留在槽形元件的凸缘的外侧的部件。这意味着当垫片元件和锚固元件通过螺纹紧固件(例如螺栓或螺纹杆/螺母组合)紧固在一起时，扭矩诱导元件的所述部件将被夹在凸缘外侧与垫片元件之间。这可能导致限定的夹持力较小，并且槽形件紧固件与槽形元件之间的连接不牢固。
在根据本发明的槽形件紧固件的优选实施例中，扭矩诱导元件被构造并被布置在锚固元件上，使得当锚固元件在槽形元件中处于其锁定位置时，至少一个肢部以其远端延伸到在槽形元件的凸缘之间的纵向狭槽中。因此，该实施例没有夹在垫片与凸缘之间的部件的缺点。
槽形件紧固件的元件可以例如由金属或塑料制成。在优选的实际实施例中，垫片、扭矩诱导元件和锚固元件由金属制成。
在可能的实施例中，可弹性变形的肢部形成为翼，其中翼从锚固元件的纵向边缘延伸，并且其中翼的弹性变形基本上在锚固元件的纵向边缘发生。例如，翼可以是柔性板，当锚固元件插入槽形元件的凸缘之间时，该柔性板围绕锚固元件的边缘折叠。当使用翼时，变形基本上在线或线性带上发生。这确保变形将主要围绕通过该线或带的轴线发生，这使变形比使用较小的肢部时更坚固，在较小的肢部中，可能发生在错误方向上的变形，例如在运输或包装期间。
在另一实施例中，翼具有四边形形状，优选为矩形，可能具有一个或多个圆角，沿着锚固元件的纵向边缘的至多一半定位，并且完全偏离锚固元件的旋转轴线。在翼完全偏离旋转轴线的情况下，当锚固元件经过凸缘时，滑过凸缘的翼的一侧与翼本身的旋转轴线在同一侧。旋转轴线的这一侧是施加扭矩的地方。如果它在旋转轴线的另一侧，它将锚固元件的旋转反转，并且翼以其抵靠凸缘的位置将阻止进一步的旋转。当整个翼偏离旋转轴线时，提供有矩形翼的锚固元件可以旋转。
在另一实施例中，翼具有纵向边缘和横向边缘，其中翼的纵向边缘沿着或平行于锚固元件的纵向边缘定位，其中横向边缘相对于纵向边缘倾斜，其中当锚固元件通过纵向狭槽插入槽形元件中时，横向边缘沿着槽形元件的凸缘滑动。当横向边缘相对于纵向边缘倾斜，从而相对于锚固元件的纵向边缘倾斜时，横向边缘与凸缘的接触点将远离锚固元件的边缘移动，并且锚固元件上的合力将相对于旋转轴线移动，导致随着锚固元件进一步向下移动，扭矩增加。这具有额外的优点：翼的沿着锚固元件的纵向边缘定位的纵向边缘可以比锚固元件的纵向边缘的一半长，只要与横向边缘的角度是使得当锚固元件已经经过凸缘同时向下移动到槽形元件中时，横向边缘与凸缘之间的接触点位于并保持在旋转轴线的一侧。如果是这种情况，锚固元件上的扭矩开始对抗锚固元件的期望旋转，直到横向边缘与凸缘之间的接触点通过锚固元件的向下运动经过轴线。在此时之后，扭矩朝着锚固元件的期望旋转发生作用。如果在锚固元件已经经过凸缘并自由旋转之前发生扭矩的逆转，这个作用有效。
在本发明的另一实施例中，连接元件适于改变垫片元件与锚固元件之间的距离，由此在锚固元件已经在锚固元件中旋转之后，槽形件紧固件能够被夹持在槽形元件的凸缘上。通过减小两个元件之间的距离，它们各自被压靠在凸缘上，并且槽形件紧固件在槽形元件中变得固定不动。当它被紧固时，它可以用于例如将其他部件安装到槽形元件，例如管夹。
在根据本发明的槽形件紧固件的可能实施例中，连接元件适于改变垫片元件与锚固元件之间的距离，由此在锚固元件已经在锚固元件中旋转之后，槽形件紧固件能够被夹持在槽形元件的凸缘上。
连接元件可以包括弹簧，该弹簧在一端固定附接到垫片元件，并且在另一端固定附接到锚固元件，其中弹簧适于提供轴向和旋转的弹簧力。
连接元件也可以包括外螺纹紧固件，该外螺纹紧固件附接到锚固元件，穿过垫片元件中的孔，该外螺纹紧固件能在孔中自由旋转，其中槽形件紧固件能够通过将螺母紧固到外螺纹紧固件而被夹持在槽形元件的凸缘上，该外螺纹紧固件将垫片元件和锚固元件围绕凸缘紧固。
替代地，连接元件可以包括螺栓，该螺栓穿过垫片元件中的孔，该螺栓能在该孔中自由旋转，并且该螺栓与锚固元件中的螺纹孔配合，其中槽形件紧固件能够通过旋转螺栓而被夹持在槽形元件的凸缘上，由此锚固元件和垫片元件围绕凸缘紧固。
上述实施例允许通过将垫片元件和锚固元件移动得更靠近来将这两个元件夹持在凸缘上。此外，它们各自允许两个元件相对于彼此旋转，因此锚固元件可以旋转到锁定位置。在弹簧的情况下，这是由弱旋转弹簧允许的。
在可能的实施例中，垫片被形成为用于连接两个槽形元件的连结构件，并且垫片具有支承面，该支承面被布置用于抵靠两个槽形元件的凸缘的外侧，并且两个锚固元件通过使用两个连接元件连接到该垫片元件，由此槽形件紧固件适于将两个槽形元件相对于彼此连结。当两个槽形元件以直角放置时，这是最常用的，但是也可以用于将两个槽形元件彼此成直线连接。通过使用连结构件，槽形元件可以以可释放的方式连结在一起。此外，将一个槽形元件的端部安装在另一槽形元件上的任何位置是可能的，而不对槽形元件进行结构改变。
本发明也包括一种根据前述实施例中任一项所述的槽形件紧固件与槽形元件的组合件，该槽形元件具有底部、与底部相对的上侧以及将上侧和底部互连的侧壁，其中上侧包括从侧壁朝向彼此延伸的凸缘和限定在凸缘之间并具有狭槽宽度的纵向狭槽。在可能的实际实施例中，槽形元件是支柱导轨。槽形件紧固件和槽形元件的组合件允许将其他部件安装到槽形元件，用于将部件固定在特定位置和其他安装目的。制造成匹配特定槽形元件的槽形件紧固件是有利的，这是因为垫片元件和锚固元件可以形成，使得它们精确地装配在槽形元件和凸缘上，例如带有凹槽，在支柱导轨的情况下，凸缘可以在凹槽中在锁定位置。
本发明也包括一种用于使用根据前述实施例中任一项所述的槽形件紧固件的方法，其中该方法包括以下步骤：
-将槽形件紧固件定位在槽形元件上方，且锚固元件的纵向轴线与槽形元件的纵向狭槽对准；
-将锚固元件下降到槽形元件的纵向狭槽中，由此槽形件紧固件的扭矩诱导元件的至少一个肢部与槽形元件的凸缘接触；
-向槽形件紧固件施加力，以将锚固元件进一步下降到槽形元件的纵向狭槽中，由此扭矩诱导元件的至少一个肢部变形；
-将锚固元件下降到纵向狭槽中，直到锚固元件超过槽形元件的凸缘，此时，锚固元件被提供有在槽形元件的内部相对于凸缘旋转的空间，并且扭矩诱导元件的至少一个肢部的变形和在锚固元件上产生的扭矩使锚固元件旋转到槽形元件中，从而使锚固元件进入锁定位置，在该锁定位置，锚固元件不能通过纵向狭槽移动。
该方法允许用户快速且容易地安装，其中用户只需要定位槽形件紧固件并将锚固元件推入通道中。然后，下列步骤是将锚固元件和垫片围绕凸缘紧固。
附图说明
本发明将参照附图在下面的详细描述中进一步阐明，其中：
图1示出根据本发明的槽形件紧固件的实施例的等距仰视图，该槽形件紧固件具有螺纹连接元件，
图2示出图1中的槽形件紧固件的仰视图，
图3示出图1中的槽形件紧固件的等距俯视图，
图4a示出图1中的槽形件紧固件的侧视图，
图4b示出具有作为连接元件的弹簧的另一实施例的侧视图，
图4c示出具有作为连接元件的螺栓的另一实施例的侧视图，以及
图5a-图5d示出图4c中的槽形件紧固件在其插入槽形元件时的不同阶段。
具体实施方式
在图1-图4a中，示出槽形件紧固件1，该槽形件紧固件1包括垫片元件4、锚固元件5和连接元件7。如图5a-图5d所例示，槽形件紧固件1适于连接到槽形元件2。
槽形元件2可以是任何类型的槽形元件，诸如支柱导轨或具有C形横截面的安装轨道。如图5a所见，槽形元件具有底部21、侧壁22和从侧壁延伸的凸缘23。底部21、壁22和凸缘23沿纵向方向延伸。凸缘23之间限定有纵向狭槽25。可选地，凸缘23包括向内弯曲的凸缘部分24，该向内弯曲的凸缘部分24从上凸缘部分26朝向槽形元件的底部21延伸。支柱导轨通常具有如图5a-图5d所示的向内弯曲的凸缘部分24。
垫片元件4被设计成支承在槽形元件2的凸缘23的上侧。在所示实施例中，垫片元件4是矩形板，但是可以是任何合适的形状。垫片元件4的尺寸应该是使得垫片元件4不能通过纵向狭槽25下降到槽形元件2中。在附图所示的具体实施例中，垫片元件4具有两个相对的弯曲边缘4A，该弯曲边缘4A在安装状态下接合在槽形元件2的上边缘上，使得当垫片元件4放置在凸缘23上时，其旋转被阻止。垫片元件4在中心位置具有通道18，连接元件7或其他元件可以穿过该通道18。垫片元件4优选由金属制成。
锚固元件5是长形的元件，其具有的纵向尺寸和横向尺寸适于当锚固元件5的纵向轴线与在槽形元件2的凸缘23之间的纵向狭槽25对准时通过纵向狭槽25装配。锚固元件优选由金属(例如，钢)制成。在锚固元件5在凸缘23之间进入槽形元件2的内部之后，通过锚固元件5的纵向轴线的旋转及其与槽形元件2的狭槽25的未对准，锚固元件5进入锁定位置，由此槽形件紧固件1被紧固到槽形元件2。因此，与纵向狭槽25的宽度相比，锚固元件5在纵向方向上必须较长，但是在横向上较小。此外，锚固元件5必须适于连接到连接元件7。为此，在锚固元件5的中心区域处可以具有通道，连接元件7可以穿过该通道。特别地，它可以具有螺纹孔，用以接收外螺纹紧固件，诸如螺栓或螺纹杆，在这种情况下，锚固元件实际上是螺母。然而，将锚固元件5连接到连接元件7的其他方式也是可能的。
如图1、图2和图3所示，从纵向方向上看，锚固元件具有端部分6，该端部分6相对于锚固元件5的纵向轴线非垂直地延伸。该角度确保当锚固元件5在锁定位置时，端部分6接合槽形元件2的壁22，并且锚固元件5不能进一步旋转超过该锁定位置。然而锚固元件5也可以是矩形。
连接元件7适于连接垫片元件4和锚固元件5，允许锚固元件5相对于垫片元件4旋转，使得锚固元件5可以进入槽形元件2的内部并在其中旋转到锁定位置的方式。它也可以用于保持锚固元件5和垫片元件4间隔一距离，或者减小元件4与元件5之间的距离以将它们紧固到凸缘3上。
图4示出三种可能的连接元件。在这些实施例中，连接元件用于将锚固元件5和垫片元件4紧固在凸缘3上，这将槽形件紧固件1相对于槽形元件2固定不动。
与图1-图3类似，图4a示出槽形件紧固件1，其中连接元件7是螺纹杆13。螺纹杆13穿过垫片元件4中的通道18，能够在其中自由旋转。螺纹杆13连接到锚固元件5和/或扭矩诱导元件8，相对于这些元件中的至少一个旋转固定。槽形件紧固件1可以使用布置在垫片元件4上方的螺纹杆13上的螺母17紧固。其他元件可以连接到螺母17上方的螺纹杆13。
图4b示出包括作为连接元件的弹簧12的槽形件紧固件1。弹簧12固定附接到垫片元件4。它也固定附接到锚固元件5和扭矩诱导元件8中的一个或两个。当锚固元件5旋转到锁定位置时，弹簧12在长度和旋转轴线上均变形。长度上的变形引起弹簧力，该弹簧力将锚固元件5和垫片元件4拉在一起，从而将槽形件紧固件1夹持在槽形元件2上。紧固件在槽形元件的凸缘上的夹持特别是在预安装状态下。此外，槽形件紧固件1可以与外螺纹紧固件(诸如螺栓或带螺母的螺纹杆)结合，其从上方接合垫片4。然后使用外螺纹紧固件将锚固元件5和垫片元件4紧固在凸缘23上，并将槽形件紧固件1固定在槽形元件2上。
图4c示出具有作为连接元件的螺栓13的槽形件紧固件1。螺栓13穿过垫片元件4中的通道18，能够在其中自由旋转。螺栓杆13的螺纹端插入锚固元件5中的匹配螺纹孔中。通过将螺栓13相对于锚固元件5旋转，槽形件紧固件1被紧固到槽形元件2上。这种类型例如用于将两个槽形元件2连结在一起的槽形件紧固件1，并且不将任何其他元件附接到槽形元件2。
槽形件紧固件1还包括扭矩诱导元件8。在所示实施例中，扭矩诱导元件8具有两个肢部9。然而，扭矩诱导元件8也可以具有其他数量的肢部9。肢部9是从扭矩诱导元件8的主体延伸的部件。主体在附图所示的实施例中形成为板20，这将在下面进一步描述。在图1和图2中，肢部9形成为矩形翼，但是它们也可以具有其他形状，诸如延伸销。
肢部9是可弹性变形的，并且当锚固元件5插入槽形元件2中时变形。该变形优选地基本上发生在其近端9A，该近端9A在肢部9连结到扭矩诱导元件8的主体的位置。在翼的情况下，该位置是铰链线10，该铰链线10由于其可弹性变形而用作具有弹簧特性的铰链。该变形引起弹簧力，该弹簧力在锚固元件5上产生扭矩，该锚固元件5通过该弹簧力在槽形元件2内部旋转，直到它在锁定位置。
在该实施例中，在翼9的铰接线10中存在狭槽状凹部或开口19，在插入槽形元件2期间，扭矩诱导元件8在该处变形。因为变形区域中的材料被移除，铰链线10处的弯曲刚度降低。这确保变形发生在铰链线10处，而不是在如图5a-图5d所示的翼9的整个表面上。这也意味着需要更小的力来使扭矩诱导元件8变形，从而使槽形件紧固件1进入槽形元件2。
在附图所示的实施例中，扭矩诱导元件8的主体包括基板20，该基板20在背对垫片元件4的一侧抵靠锚固元件5放置。基板20通过抓持指部15附接到锚固元件5，该抓持指部15围绕锚固元件5的纵向侧抓持。图1和图2示出在锚固元件5的每侧上的抓持指部15，其具有接合在锚固元件5的上边缘5A上的弯曲边缘。此外，在每侧上存在抓持肢部16，用以提供额外的抵抗旋转的抓持力和弹力。其它附接方式和使用更多抓持指部15或更多抓持肢部16也是可能的。
在初始卸载状态下，可弹性变形的肢部9从位于锚固元件5的下部纵向边缘处的铰链线10朝向垫片元件4延伸。如图1、图2、图4a-图4c和图5a所见，在该初始卸载状态下，可弹性变形的肢部9具有位于抵靠垫片元件4的弯曲边缘部分4A的内侧的远端9B。这为槽形件紧固件1提供紧凑的设计，这是因为肢部9被垫片元件的弯曲边缘4A保持在轮廓内。此外，肢部9的远端被垫片元件4的相应弯曲边缘部分4A屏蔽，这降低肢部9相对于槽形件紧固件1的其他部件4、5损坏或错位的风险。
当它们允许翼9的弹性变形时，扭矩诱导元件8可以例如由弹簧钢或塑料制成，但是其它材料也是可能的。它可以被制成一体，优选地由金属片材制成，但是它也可以包括多个部件。在另一可能的实施例中，扭矩诱导元件是由合适的塑料制成的一体注射成型部件。
图3也示出槽形件紧固件1。这里，锚固元件5被示为具有抓持提供表面部分14。当锚固元件5在锁定位置时，相应的抓持提供表面部分14接合槽形元件2的相应凸缘23的弯曲部分24的边缘。这增加两个表面之间的抓持，由此锚固元件5和槽形元件2不太可能相对于彼此移动。该图中的特定凹槽状表面部分14对于与支柱导轨一起使用的锚固元件5是典型的。
图5示出在四个步骤中将槽形件紧固件1安装到槽形元件2的过程。
图5a示出槽形件紧固件1的锚固元件5与槽形元件2的凸缘23之间的狭槽25对准。锚固元件5还没有旋转，并且装配在凸缘23之间的纵向狭槽中。扭矩诱导元件8还没有变形，并且在这种状态下被卸载。
图5b示出例如通过推动垫片元件4或连接元件7将槽形件紧固件1下降通过狭槽朝向槽形元件2的内部。在锚固元件5移动到槽形元件2中时，扭矩诱导元件8的肢部9接合槽形元件2的凸缘23，并在锚固元件5的下纵向边缘5B附近沿着铰接线10弯曲。肢部9被推到抵靠锚固元件5，而锚固元件5被进一步下降。到目前为止，锚固元件5没有旋转，这是因为这仍然被弯曲的凸缘部分24阻挡。
图5c示出当锚固元件5已经经过向内弯曲的凸缘部分24时，翼9在铰链线10上的弹性变形驱动下可以开始返回到它们的初始形状或位置。在锚固元件下降时，相应翼9的内边缘11滑过凸缘部分24，从而在翼9寻求返回到它们的初始形状时推压凸缘部分24。由此，两个翼9在锚固元件5上施加扭矩，这启动锚固元件5在槽形元件2中的旋转。同时，垫片元件4不旋转，并且靠近或支承在凸缘23的上侧。
图5d示出锚固元件5在锁定位置，其中肢部9已经完全返回到它们的初始卸载状态，并且锚固元件的纵向端部分6与槽形元件2的侧壁22接触。肢部9及其自由远端部分延伸到凸缘23的弯曲部分24之间的狭槽25中，如图5d中可以清楚地看出。在这种状态下，肢部9仍然位于垫片元件4的下方，并且肢部9的远端与垫片元件4的下侧间隔开，如图5d所见。因此，肢部9不妨碍必须安装到槽形件紧固件1上的其他部件。当锚固元件5在该锁定位置时，可以通过将连接元件7(在图5a-图5d的示例中是螺栓13)紧固，或者在该连接元件7是螺纹杆13和螺母17的情况下通过将螺母17紧固，槽形件紧固件1可以被紧固在槽形元件2上。当垫片和锚固元件通过螺栓13或者螺纹杆13和螺母17紧固在一起时，肢部9不夹在垫片元件4的下侧与凸缘23之间。
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