一种合金手模生产工艺
阅读说明：本技术 一种合金手模生产工艺 (Alloy hand die production process ) 是由 廖冬华 陈煜� 姚帮德 于 2021-01-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种合金手模生产工艺,包括如下步骤：S1、成型手套模具的空心的手掌内部结构；S2、成型手套模具的手掌外部结构；S3、将手套模具的空心的手掌内部结构熔化流出；S4、手掌外部结构去毛刺；S5、成型铝合金或者镁合金尾部；S6、铝合金或者镁合金尾部与空心的铝合金或镁合金的手掌焊接成型；通过采用铝合金或者镁合金材质,其导热效果是陶瓷的四倍,加温时间与散热时间,与陶瓷手套模具相比,能提升220％以上,极大地提高了效益,极大地节省了能源,铝合金或者镁合金手套模具薄壁且均匀,0.8-1.3mm的厚度,重量500克以内,使模具表面热量分布极为均匀,从而提升手套品质,且重量轻,只有现有陶瓷模具重量的三分之一左右,铝合金耐腐蚀。(The invention discloses an alloy hand die production process, which comprises the following steps: s1, forming a hollow palm internal structure of the glove mold; s2, forming a palm outer structure of the glove mold; s3, melting and flowing out the hollow palm internal structure of the glove mold; s4, deburring the external structure of the palm; s5, forming an aluminum alloy or magnesium alloy tail; s6, welding the tail part of the aluminum alloy or the magnesium alloy with the palm of the hollow aluminum alloy or the hollow magnesium alloy for forming; by adopting the aluminum alloy or magnesium alloy material, the heat conduction effect is four times of that of ceramic, the heating time and the heat dissipation time can be improved by more than 220% compared with the ceramic glove mold, the benefit is greatly improved, the energy is greatly saved, the aluminum alloy or magnesium alloy glove mold is thin and uniform, the thickness is 0.8-1.3mm, the weight is within 500 g, the heat distribution on the surface of the mold is extremely uniform, the glove quality is improved, the weight is light, only about one third of the weight of the existing ceramic mold, and the aluminum alloy is corrosion-resistant.)
技术领域
本发明属于手套模具加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种合金手模生产工艺。
背景技术
一次性PVC及丁腈手套是指用PVC以及丁腈材料做的一次性手套；一次性PVC及丁腈手套是高分子一次性塑胶手套是在保护手套行业中发展最快的产品；医护人员和食品工业服务人员之所以认准该产品，是因为PVC及丁腈手套穿戴舒适、使用灵活，不含任何天然乳胶成分，不会产生过敏反应；目前，一次性PVC及丁腈手套多采用陶瓷手套模具来生产，因为陶瓷厚薄均匀，表面的温度也会均匀。
但是，陶瓷手套模具为了提高强度，通常会把厚度加厚到3mm，其导热性能较差，致使陶瓷手套模具加温时间长，散热时间也长；而且陶瓷手套模具虽然硬度高，但易碎，不耐用。
如附图2-5所示，现有的铝合金或者镁合金手模包括空心的手掌结构和手柄结构，而空心的手掌结构在压铸成型时，传统的工艺需要在模具内设置一个滑块作为填充，然后再在铝合金压铸模具内注入铝合金溶液，或者在镁合金压铸模具内注入镁合金溶液，合模压铸出手掌的结构，再将滑块抽出，但是如附图3和4所示，空心的手掌结构开口部较小，空心的手掌结构中部结构空间较大，滑块进入手掌结构的中部结构后，五个手指及手掌部份不在同一角度并不平行，内部产生倒扣，压铸模具滑块无法脱模，因此，采用传统的一次性压铸成型空心的手掌结构难以完成；
另外，也有将铝合金或者镁合金手模从侧面分成两半分别进行压铸，然后将两半压铸件焊接在一起，获得铝合金手模，上述工艺焊接时，由于铝合金或者镁合金手模的手掌结构的手指之间的间隙太小，很难焊接牢固，焊接难度极大，无法保证焊接质量，容易造成气密性的问题，进而导致不良率高,无法量产。
因此，本发明研发了一种合金手模生产工艺，以解决其导热性能差、生产效率低，生产成本高的难题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的陶瓷手套模具导热性能较差，致使陶瓷手套模具加温时间长，散热时间也长且易碎，不耐用等缺点，而提出的一种合金手模生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种合金手模生产工艺，包括如下步骤：
S1、成型手套模具的空心的手掌内部结构：首先，将低熔点合金溶液注入模具内，在240-450℃内，时间为20-30s，通过压铸或浇铸获得所需的手套模具的空心的手掌内部结构；
S2、成型手套模具的手掌外部结构：然后，将步骤1获得的空心的手掌内部结构置于铝合金或者镁合金压铸模具内，再将铝合金溶液注入铝合金模具内，或者将镁合金溶液注入镁合金压铸模具内，在650-730℃内，压铸20-40s，在空心的手掌内部结构上成型手套模具的手掌外部结构，获得了所需的手套模具的空心的手掌结构，空心的手掌结构包括手掌本体或者包括手掌本体及设于手掌本体上的延伸部；
S3、将手套模具的空心的手掌内部结构熔化流出：然后，将经过步骤1-2获得的手套模具的空心的手掌结构送入炉内烘烤，在烤炉内，通过耐高温材料将空心的手掌结构夹持住，并呈竖直状态，其中，烘烤的温度为240-450℃，时间为30分钟到60分钟之间，手套模具的空心的手掌内部结构熔化流出，进而获得所需的内部空心的铝合金或者镁合金材质的手套模具的手掌外部结构；
S4、手掌外部结构去毛刺：对步骤3所得的铝合金或者镁合金材质的手套模具的手掌外部结构进行CNC加工去掉毛刺，端部CNC保证平整度，保证焊接时的尺寸精度，获得空心的铝合金或者镁合金的手掌结构；
S5、成型铝合金或者镁合金尾部：成型铝合金或者镁合金尾部，再经过表面去毛刺，端部CNC保证平整度；
S6、铝合金或者镁合金尾部与空心的铝合金或者镁合金的手掌结构焊接成型，获得所需的空心的铝合金或者镁合金手模。
优选的，所述步骤S1之前，进行对定位铁的加工，所述定位铁先通过浇铸，然后再经过CNC加工成型，然后将加工好的定位铁置于S1的模具内，压铸成型得到成型手套模具的空心的手掌内部结构。
优选的，所述步骤S1以及步骤S2采用不同压铸模具，先对手套模具的空心的手掌内部结构进行加工经冷却成型，再对手套模具的手掌外部结构进行加工经冷却成型。
优选的，所述去毛刺过程中所需使用的设备为加工中心，加工中心内部刀具库安装不同规格铣刀，通过设定程序以及刀具的转速、切削进给后进行去毛刺工作。
优选的，所述步骤S3所使用烤炉为工业烤箱，通过仪表和感温器来获得工业烤箱内部的温度值，通过耐高温材料进行夹持固定后，再通过控制系统进行操作将烤箱内部的温度控制在240-450℃。
优选的，还包括S7，抛光，进行表面处理，通过粗的砂纸对铝合金或者镁合金手模表面进行粗的打磨，打磨加工中心刀具的刀痕，再通过细的砂纸对细的砂纸打磨过的表面再进行打磨。
优选的，还包括S8，表面喷铁氟龙，在经过打磨后的铝合金或者镁合金手模表面喷铁氟龙。
优选的，所述S5成型的铝合金或者镁合金尾部，通过压铸机进行压铸而成。
优选的，所述低熔点合金选自锌合金、锡合金、铅合金和铅锡合金中的任意一种。
优选的，所述S3中，耐高温材料为耐火砖、铝、铁或者钢模。
本发明的技术效果和优点：
1、超强导热：采用铝合金或者镁合金材质，其导热效果是陶瓷的四倍，加温时间与散热时间，与陶瓷手套模具相比，能提升220％以上，极大地提高了效益，极大地节省了能源；解决了传统空心的铝合金或者镁合金手模压铸时，使用滑块后，滑块难以抽出的技术难题；本发明的工艺无需滑块，通过先压铸成型手套模具的空心的手掌内部结构，再成型手套模具的手掌外部结构，再将手套模具的空心的手掌内部结构熔化流出，以空心的手掌内部结构作为填充，替代滑块，进而大大降低了加工的难度，提高了铝合金或者镁合金手模的加工效率，铝合金或者镁合金的手掌一体成型，气密性好，良率高，实现了铝合金或者镁合金手模的批量化生产，成本大大降低。
2、热度均匀：铝合金或者镁合金手模具薄壁且均匀，0.8-1.3mm的厚度，使模具表面热量分布极为均匀，从而提升手套品质；
3、表面抛光，然后喷砂，粗糙度均匀且可随意调整，在沾胶与滴胶的制程中，能够确保手套模具的厚度调整需求；
4、特殊合金所具有的超低热膨胀系数，能使表面的特氟龙长达数年保持最佳状态，并使手套脱模与手模清理比陶瓷更容易；
5、模具表面不会蚀损，质检与检修工作能大幅减少，且特别适用于自动化机械，能大大节省人工；
6、经久耐用让模具投资综合成本更低，手套模具刚性十足，Hv在90度以上；盐雾测试通过360小时，极耐腐蚀，经久耐用；
7、重量轻，只有现有陶瓷模具重量的三分之一左右，铝合金或者镁合金手模材料耐腐蚀。
附图说明
图1为本发明工艺流程结构示意图；
图2为本发明手模主体的结构示意图；
图3为本发明手掌外部结构的结构示意图；
图4为本发明的手模的拆分状态示意图；
图5为本发明中的手模的合并状态示意图。
图6为本发明中的手模的另一拆分状态示意图；
图7为本发明中的手模的另一合并状态示意图。
图中：1、手掌外部结构；2、空心的手掌内部结构；3、定位铁；铝合金或者镁合金尾部4。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参照附图1-5，一种合金手模生产工艺，包括如下步骤：
S1、成型手套模具的空心的手掌内部结构：首先，将锌合金溶液注入锌合金压铸或浇铸模具内，温度为450℃，时间为20s，通过压铸或浇铸获得所需的手套模具的空心的手掌内部结构2；
S2、成型手套模具的手掌外部结构：然后，将步骤1获得的空心的手掌内部结构2置于铝合金压铸模具内，再将铝合金溶液注入铝合金模具内，在温度为650℃，压铸时间为40s，在空心的手掌内部结构2上成型手套模具的手掌外部结构1，获得了所需的手套模具的空心的手掌结构，空心的手掌结构包括手掌本体；铝合金的熔点相较于锌合金、锡合金、铅合金和铅锡合金的熔点更高，进而采用铝合金为手掌外部结构1的金属材料；
S3、将手套模具的空心的手掌内部结构熔化流出：然后，将经过步骤1-2获得的手套模具的空心的手掌结构送入炉内烘烤，在烤炉内，通过耐高温材料夹持住，并呈竖直状态，其中，烘烤的温度为450℃，时间为30分钟，手套模具的空心的手掌内部结构2熔化流出，进而获得所需的内部空心的铝合金材质的手套模具的手掌外部结构1；
S4、手掌外部结构去毛刺：对步骤3所得的铝合金材质的手套模具的手掌外部结构1进行CNC加工去掉毛刺，端部CNC保证平整度，保证焊接时的尺寸精度，获得空心的铝合金的手掌结构；
S5、成型铝合金尾部：成型铝合金尾部4，再经过表面去毛刺，端部CNC保证平整度；
S6、铝合金尾部与空心的铝合金的手掌结构焊接成型，获得所需的空心的铝合金手模。
具体的，所述步骤S1之前，所述步骤S1之前，进行对定位铁3的加工，首先，定位铁通过浇铸，然后通过CNC加工成型，然后将加工好的定位铁3置于S1的锌合金压铸模具内，压铸成型得到成型手套模具的空心的手掌内部结构2。定位铁用于方便进料，缩短进料的行程，保证成功率，同时也可不进行加工定位铁，直接进行对空心的手掌内部结构2以及手掌外部结构1进行加工，在实际生产过程中，每次加工完成后定位铁会掉落，定位铁可根据实际情况进行循环使用。
具体的，所述步骤S1以及步骤S2使用不同的压铸模具，先对手套模具的空心的手掌内部结构2进行加工经冷却成型，再对手套模具的手掌外部结构1进行加工经冷却成型，空心的手掌内部结构2加工时通过450℃高温将空心的手掌内部结构2所选用的锌合金材料熔化流入压铸模内部型腔，冷却后形成空心的手掌内部结构2；随后通过650℃高温将手掌外部结构1所选用的铝合金材料融化后流入压铸模内部型腔，经冷却后形成手掌外部结构1。
具体的，所述步骤S3所使用烤炉为工业烤箱，通过仪表和感温器来获得工业烤箱内部的温度值，通过耐高温材料进行夹持固定，并呈竖直状态，再通过控制系统进行操作将烤箱内部的温度控制在450℃，时间为30分钟，耐高温材料可以是耐火砖、铝、铁或者钢模，进而得以将空心的手掌内部结构2材料熔化流出，进而获得铝合金手模的空心的手掌外部结构1。
具体的，所述步骤S4去毛刺获得铝合金手指模，将步骤S3获得的空心的手掌外部结构1取出后，由于空心的手掌外部结构1通过压铸获得，因此外部表面会残留渣包以及飞边，因而通过CNC进行加工去除手指模具外部的毛刺，所述去毛刺过程中所需使用的设备为加工中心，加工中心内部刀具库安装不同规格铣刀，通过设定程序以及刀具的转速、切削进给后进行去毛刺工作。
具体的，还包括S7，进行抛光，表面处理，通过粗的砂纸对铝合金手模的表面进行粗的打磨，打磨加工中心刀具的刀痕，再通过细的砂纸对粗的砂纸打磨过的表面再进行打磨，进而完成对铝合金手模的表面抛光工。
具体的，还包括S8，表面喷铁氟龙，在经过打磨后的铝合金手模表面喷铁氟龙，铁氟龙可在260℃高温下连续使用，最高使用温度为300℃，铁氟龙整体为聚四氟乙烯，铁氟龙具有卓越的耐腐蚀性，能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于300℃氢氧化钠之外的所有强酸(包括王水)、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用；有极强的耐绝缘性，不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018Ω/cm，介质损耗小，击穿电压高；具有优异的耐高低温性，对温度的影响变化不大，温域范围广，且具有突出的表面不粘性，已知的固体材料都不能粘附在表面上，是一种表面能最小的固体材料；良好的耐大气老化性，耐辐照性能和较低的渗透性，长期暴露于大气中，其表面性能保持不变。
实施例2
请参照附图1-5，一种合金手模生产工艺，包括如下步骤：
S1、成型手套模具的空心的手掌内部结构：首先，将铅合金溶液注入铅合金压铸或浇铸模具内，温度为350℃，时间为25s，通过压铸或浇铸获得所需的手套模具的空心的手掌内部结构2；
S2、成型手套模具的手掌外部结构：然后，将步骤1获得的空心的手掌内部结构2置于铝合金压铸模具内，再将铝合金溶液注入铝合金模具内，在温度为730℃，压铸时间为20s，在空心的手掌内部结构2上成型手套模具的手掌外部结构1，获得了所需的手套模具的空心的手掌结构，空心的手掌结构包括手掌本体；铝合金的熔点相较于锌合金、锡合金、铅合金和铅锡合金的熔点更高，进而采用铝合金为手掌外部结构1的金属材料；
S3、将手套模具的空心的手掌内部结构熔化流出：然后，将经过步骤1-2获得的手套模具的空心的手掌结构送入炉内烘烤，在烤炉内，通过耐高温材料夹持住，并呈竖直状态，其中，烘烤的温度为350℃，时间为45分钟，手套模具的空心的手掌内部结构2熔化流出，进而获得所需的内部空心的铝合金材质的手套模具的手掌外部结构1；
S4、手掌外部结构去毛刺：对步骤3所得的铝合金材质的手套模具的手掌外部结构1进行CNC加工去掉毛刺，端部CNC保证平整度，保证焊接时的尺寸精度，获得空心的铝合金的手掌结构；
S5、成型铝合金尾部：成型铝合金尾部4，再经过表面去毛刺，端部CNC保证平整度；
S6、铝合金尾部与空心的铝合金的手掌结构焊接成型，获得所需的空心的铝合金手模。
具体的，所述步骤S1之前，所述步骤S1之前，进行对定位铁3的加工，首先，定位铁通过浇铸，然后通过CNC加工成型，然后将加工好的定位铁3置于S1的铅合金压铸模具内，压铸成型得到成型手套模具的空心的手掌内部结构2。定位铁用于方便进料，缩短进料的行程，保证成功率，同时也可不进行加工定位铁，直接进行对空心的手掌内部结构2以及手掌外部结构1进行加工，在实际生产过程中，每次加工完成后定位铁会掉落，定位铁可根据实际情况进行循环使用。
具体的，所述步骤S1以及步骤S2使用不同的压铸模具，先对手套模具的空心的手掌内部结构2进行加工经冷却成型，再对手套模具的手掌外部结构1进行加工经冷却成型，空心的手掌内部结构2加工时通过350℃高温将空心的手掌内部结构2所选用的铅合金材料熔化流入压铸模内部型腔，冷却后形成空心的手掌内部结构2；随后通过650℃高温将手掌外部结构1所选用的铝合金材料融化后流入压铸模内部型腔，经冷却后形成手掌外部结构1。
具体的，所述步骤S3所使用烤炉为工业烤箱，通过仪表和感温器来获得工业烤箱内部的温度值，通过耐高温材料进行夹持固定，并呈竖直状态，再通过控制系统进行操作将烤箱内部的温度控制在350℃，时间为40分钟，耐高温材料可以是耐火砖、铝、铁或者钢模，进而得以将空心的手掌内部结构2材料熔化流出，进而获得铝合金手模的空心的手掌外部结构1。
具体的，所述步骤S4去毛刺获得铝合金手指模，将步骤S3获得的空心的手掌外部结构1取出后，由于空心的手掌外部结构1通过压铸获得，因此外部表面会残留渣包以及飞边，因而通过CNC进行加工去除手指模具外部的毛刺，所述去毛刺过程中所需使用的设备为加工中心，加工中心内部刀具库安装不同规格铣刀，通过设定程序以及刀具的转速、切削进给后进行去毛刺工作。
具体的，还包括S7，进行抛光，表面处理，通过粗的砂纸对铝合金手模表面进行粗的打磨，打磨加工中心刀具的刀痕，再通过细的砂纸对粗的砂纸打磨过的表面再进行打磨，进而完成对铝合金手模的表面抛光工。
具体的，还包括S8，表面喷铁氟龙，在经过打磨后的铝合金手模表面喷铁氟龙，铁氟龙可在260℃高温下连续使用，最高使用温度为300℃，铁氟龙整体为聚四氟乙烯，铁氟龙具有卓越的耐腐蚀性，能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于300℃氢氧化钠之外的所有强酸(包括王水)、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用；有极强的耐绝缘性，不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018Ω/cm，介质损耗小，击穿电压高；具有优异的耐高低温性，对温度的影响变化不大，温域范围广，且具有突出的表面不粘性，已知的固体材料都不能粘附在表面上，是一种表面能最小的固体材料；良好的耐大气老化性，耐辐照性能和较低的渗透性，长期暴露于大气中，其表面性能保持不变。
实施例3
请参照附图1-5，一种合金手模生产工艺，包括如下步骤：
S1、成型手套模具的空心的手掌内部结构：首先，将锡合金注入锡合金溶液压铸或浇铸模具内，温度为240℃，时间为30s，通过压铸或浇铸获得所需的手套模具的空心的手掌内部结构2；
S2、成型手套模具的手掌外部结构：然后，将步骤1获得的空心的手掌内部结构2置于铝合金压铸模具内，再将铝合金溶液注入铝合金模具内，在温度为700℃，压铸时间为25s，在空心的手掌内部结构2上成型手套模具的手掌外部结构1，获得了所需的手套模具的空心的手掌结构，空心的手掌结构包括手掌本体；铝合金的熔点相较于锌合金、锡合金、铅合金和铅锡合金的熔点更高，进而采用铝合金为手掌外部结构1的金属材料；
S3、将手套模具的空心的手掌内部结构熔化流出：然后，将经过步骤1-2获得的手套模具的空心的手掌结构送入炉内烘烤，在烤炉内，通过耐高温材料夹持住，并呈竖直状态，其中，烘烤的温度为240℃，时间为60分钟，手套模具的空心的手掌内部结构2熔化流出，进而获得所需的内部空心的铝合金材质的手套模具的手掌外部结构1；
S4、手掌外部结构去毛刺：对步骤3所得的铝合金材质的手套模具的手掌外部结构1进行CNC加工去掉毛刺，端部CNC保证平整度，保证焊接时的尺寸精度，获得空心的铝合金的手掌结构；
S5、成型铝合金尾部：成型铝合金尾部4，再经过表面去毛刺，端部CNC保证平整度；
S6、铝合金尾部与空心的铝合金的手掌结构焊接成型，获得所需的空心的铝合金手模。
具体的，所述步骤S1之前，所述步骤S1之前，进行对定位铁3的加工，首先，定位铁通过浇铸，然后通过CNC加工成型，然后将加工好的定位铁3置于S1的铅合金压铸模具内，压铸成型得到成型手套模具的空心的手掌内部结构2。定位铁用于方便进料，缩短进料的行程，保证成功率，同时也可不进行加工定位铁，直接进行对空心的手掌内部结构2以及手掌外部结构1进行加工，在实际生产过程中，每次加工完成后定位铁会掉落，定位铁可根据实际情况进行循环使用。
具体的，所述步骤S1以及步骤S2使用不同的压铸模具，先对手套模具的空心的手掌内部结构2进行加工经冷却成型，再对手套模具的手掌外部结构1进行加工经冷却成型，空心的手掌内部结构2加工时通过240℃高温将空心的手掌内部结构2所选用的锡合金材料熔化流入压铸模内部型腔，冷却后形成空心的手掌内部结构2；随后通过700℃高温将手掌外部结构1所选用的铝合金材料融化后流入压铸模内部型腔，经冷却后形成手掌外部结构1。
具体的，所述步骤S3所使用烤炉为工业烤箱，通过仪表和感温器来获得工业烤箱内部的温度值，通过耐高温材料进行夹持固定，并呈竖直状态，再通过控制系统进行操作将烤箱内部的温度控制在240℃，时间为60分钟，耐高温材料可以是耐火砖、铝、铁或者钢模，进而得以将空心的手掌内部结构2材料熔化流出，进而获得铝合金手模的空心的手掌外部结构1。
具体的，所述步骤S4去毛刺获得铝合金手指模，将步骤S3获得的空心的手掌外部结构1取出后，由于空心的手掌外部结构1通过压铸获得，因此外部表面会残留渣包以及飞边，因而通过CNC进行加工去除手指模具外部的毛刺，所述去毛刺过程中所需使用的设备为加工中心，加工中心内部刀具库安装不同规格铣刀，通过设定程序以及刀具的转速、切削进给后进行去毛刺工作。
具体的，还包括S7，进行抛光，表面处理，通过粗的砂纸对铝合金手模的表面进行粗的打磨，打磨加工中心刀具的刀痕，再通过细的砂纸对粗的砂纸打磨过的表面再进行打磨，进而完成对铝合金手模的表面抛光工。
具体的，还包括S8，表面喷铁氟龙，在经过打磨后的铝合金手模表面喷铁氟龙，铁氟龙可在260℃高温下连续使用，最高使用温度为300℃，铁氟龙整体为聚四氟乙烯，铁氟龙具有卓越的耐腐蚀性，能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于300℃氢氧化钠之外的所有强酸(包括王水)、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用；有极强的耐绝缘性，不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018Ω/cm，介质损耗小，击穿电压高；具有优异的耐高低温性，对温度的影响变化不大，温域范围广，且具有突出的表面不粘性，已知的固体材料都不能粘附在表面上，是一种表面能最小的固体材料；良好的耐大气老化性，耐辐照性能和较低的渗透性，长期暴露于大气中，其表面性能保持不变。
实施例4
请参照附图1-5，一种合金手模生产工艺，包括如下步骤：
S1、成型手套模具的空心的手掌内部结构：首先，将铅锡合金溶液注入铅锡合金压铸或浇铸模具内，温度为280℃，时间为27s，通过压铸或浇铸获得所需的手套模具的空心的手掌内部结构2；
S2、成型手套模具的手掌外部结构：然后，将步骤1获得的空心的手掌内部结构2置于铝合金压铸模具内，再将铝合金溶液注入铝合金模具内，在温度为710℃，压铸时间为22s，在空心的手掌内部结构2上成型手套模具的手掌外部结构1，获得了所需的手套模具的空心的手掌结构，空心的手掌结构包括手掌本体；铝合金的熔点相较于锌合金、锡合金、铅合金和铅锡合金的熔点更高，进而采用铝合金为手掌外部结构1的金属材料；
S3、将手套模具的空心的手掌内部结构熔化流出：然后，将经过步骤1-2获得的手套模具的空心的手掌结构送入炉内烘烤，在烤炉内，通过耐高温材料夹持住，并呈竖直状态，其中，烘烤的温度为350℃，时间为40分钟，手套模具的空心的手掌内部结构2熔化流出，进而获得所需的内部空心的铝合金材质的手套模具的手掌外部结构1；
S4、手掌外部结构去毛刺：对步骤3所得的铝合金材质的手套模具的手掌外部结构1进行CNC加工去掉毛刺，端部CNC保证平整度，保证焊接时的尺寸精度，获得空心的铝合金的手掌结构；
S5、成型铝合金尾部：成型铝合金尾部4，再经过表面去毛刺，端部CNC保证平整度；
S6、铝合金尾部与空心的铝合金的手掌结构焊接成型，获得所需的空心的铝合金手模。
具体的，所述步骤S1之前，所述步骤S1之前，进行对定位铁3的加工，首先，定位铁通过浇铸，然后通过CNC加工成型，然后将加工好的定位铁3置于S1的铅合金压铸模具内，压铸成型得到成型手套模具的空心的手掌内部结构2。定位铁用于方便进料，缩短进料的行程，保证成功率，同时也可不进行加工定位铁，直接进行对空心的手掌内部结构2以及手掌外部结构1进行加工，在实际生产过程中，每次加工完成后定位铁会掉落，定位铁可根据实际情况进行循环使用。
具体的，所述步骤S1以及步骤S2使用不同的压铸模具，先对手套模具的空心的手掌内部结构2进行加工经冷却成型，再对手套模具的手掌外部结构1进行加工经冷却成型，空心的手掌内部结构2加工时通过280℃高温将空心的手掌内部结构2所选用的铅锡合金材料熔化流入压铸模内部型腔，冷却后形成空心的手掌内部结构2；随后通过710℃高温将手掌外部结构1所选用的铝合金材料融化后流入压铸模内部型腔，经冷却后形成手掌外部结构1。
具体的，所述步骤S3所使用烤炉为工业烤箱，通过仪表和感温器来获得工业烤箱内部的温度值，通过耐高温材料进行夹持固定，并呈竖直状态，再通过控制系统进行操作将烤箱内部的温度控制在350℃，时间为40分钟，耐高温材料可以是耐火砖、铝、铁或者钢模，进而得以将空心的手掌内部结构2材料熔化流出，进而获得铝合金手模的空心的手掌外部结构1。
具体的，所述步骤S4去毛刺获得铝合金手指模，将步骤S3获得的空心的手掌外部结构1取出后，由于空心的手掌外部结构1通过压铸获得，因此外部表面会残留渣包以及飞边，因而通过CNC进行加工去除手指模具外部的毛刺，所述去毛刺过程中所需使用的设备为加工中心，加工中心内部刀具库安装不同规格铣刀，通过设定程序以及刀具的转速、切削进给后进行去毛刺工作。
具体的，还包括S7，进行抛光，表面处理，通过粗的砂纸对铝合金手模的表面进行粗的打磨，打磨加工中心刀具的刀痕，再通过细的砂纸对粗的砂纸打磨过的表面再进行打磨，进而完成对铝合金手模的表面抛光工。
具体的，还包括S8，表面喷铁氟龙，在经过打磨后的铝合金手模表面喷铁氟龙，铁氟龙可在260℃高温下连续使用，最高使用温度为300℃，铁氟龙整体为聚四氟乙烯，铁氟龙具有卓越的耐腐蚀性，能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于300℃氢氧化钠之外的所有强酸(包括王水)、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用；有极强的耐绝缘性，不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018Ω/cm，介质损耗小，击穿电压高；具有优异的耐高低温性，对温度的影响变化不大，温域范围广，且具有突出的表面不粘性，已知的固体材料都不能粘附在表面上，是一种表面能最小的固体材料；良好的耐大气老化性，耐辐照性能和较低的渗透性，长期暴露于大气中，其表面性能保持不变。
实施例5
请参照附图6-7，一种合金手模生产工艺，包括如下步骤：
S1、成型手套模具的空心的手掌内部结构：首先，将锌合金溶液注入锌合金压铸或浇铸模具内，温度为450℃，时间为20s，通过压铸或浇铸获得所需的手套模具的空心的手掌内部结构2；
S2、成型手套模具的手掌外部结构：然后，将步骤1获得的空心的手掌内部结构2置于铝合金压铸模具内，再将铝合金溶液注入铝合金模具内，在温度为710℃，压铸时间为22s，在空心的手掌内部结构2上成型手套模具的手掌外部结构1，获得了所需的手套模具的空心的手掌结构，空心的手掌结构包括手掌本体以及设于手掌本体上的延伸部；铝合金的熔点相较于锌合金、锡合金、铅合金和铅锡合金的熔点更高，进而采用铝合金为手掌外部结构1的金属材料；
S3、将手套模具的空心的手掌内部结构熔化流出：然后，将经过步骤1-2获得的手套模具的空心的手掌结构送入炉内烘烤，在烤炉内，通过耐高温材料夹持住，并呈竖直状态，其中，烘烤的温度为450℃，时间为40分钟，手套模具的空心的手掌内部结构2熔化流出，进而获得所需的内部空心的铝合金材质的手套模具的手掌外部结构1；
S4、手掌外部结构去毛刺：对步骤3所得的铝合金材质的手套模具的手掌外部结构1进行CNC加工去掉毛刺，端部CNC保证平整度，保证焊接时的尺寸精度，获得空心的铝合金的手掌结构；
S5、成型铝合金尾部：成型铝合金尾部4，再经过表面去毛刺，端部CNC保证平整度；
S6、铝合金尾部4与空心的铝合金的手掌结构焊接成型，获得所需的空心的铝合金手模。
具体的，所述步骤S1之前，所述步骤S1之前，进行对定位铁3的加工，首先，定位铁通过浇铸，然后通过CNC加工成型，然后将加工好的定位铁3置于S1的铅合金压铸模具内，压铸成型得到成型手套模具的空心的手掌内部结构2。定位铁用于方便进料，缩短进料的行程，保证成功率，同时也可不进行加工定位铁，直接进行对空心的手掌内部结构2以及手掌外部结构1进行加工，在实际生产过程中，每次加工完成后定位铁会掉落，定位铁可根据实际情况进行循环使用。
具体的，所述步骤S1以及步骤S2使用不同的压铸模具，先对手套模具的空心的手掌内部结构2进行加工经冷却成型，再对手套模具的手掌外部结构1进行加工经冷却成型，空心的手掌内部结构2加工时通过280℃高温将空心的手掌内部结构2所选用的铅锡合金材料熔化流入压铸模内部型腔，冷却后形成空心的手掌内部结构2；随后通过710℃高温将手掌外部结构1所选用的铝合金材料融化后流入压铸模内部型腔，经冷却后形成手掌外部结构1。
具体的，所述步骤S3所使用烤炉为工业烤箱，通过仪表和感温器来获得工业烤箱内部的温度值，通过耐高温材料进行夹持固定，并呈竖直状态，再通过控制系统进行操作将烤箱内部的温度控制在350℃，时间为40分钟，耐高温材料可以是耐火砖、铝、铁或者钢模，进而得以将空心的手掌内部结构2材料熔化流出，进而获得铝合金手模的空心的手掌外部结构1。
具体的，所述步骤S4去毛刺获得铝合金手指模，将步骤S3获得的空心的手掌外部结构1取出后，由于空心的手掌外部结构1通过压铸获得，因此外部表面会残留渣包以及飞边，因而通过CNC进行加工去除手指模具外部的毛刺，所述去毛刺过程中所需使用的设备为加工中心，加工中心内部刀具库安装不同规格铣刀，通过设定程序以及刀具的转速、切削进给后进行去毛刺工作。
具体的，还包括S7，进行抛光，表面处理，通过粗的砂纸对铝合金手模的表面进行粗的打磨，打磨加工中心刀具的刀痕，再通过细的砂纸对粗的砂纸打磨过的表面再进行打磨，进而完成对铝合金手模的表面抛光工。
具体的，还包括S8，表面喷铁氟龙，在经过打磨后的铝合金手模表面喷铁氟龙，铁氟龙可在260℃高温下连续使用，最高使用温度为300℃，铁氟龙整体为聚四氟乙烯，铁氟龙具有卓越的耐腐蚀性，能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于300℃氢氧化钠之外的所有强酸(包括王水)、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用；有极强的耐绝缘性，不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018Ω/cm，介质损耗小，击穿电压高；具有优异的耐高低温性，对温度的影响变化不大，温域范围广，且具有突出的表面不粘性，已知的固体材料都不能粘附在表面上，是一种表面能最小的固体材料；良好的耐大气老化性，耐辐照性能和较低的渗透性，长期暴露于大气中，其表面性能保持不变。
实施例6
请参照附图6-7，，一种合金手模生产工艺，包括如下步骤：
S1、成型手套模具的空心的手掌内部结构：首先，将铅合金溶液注入铅合金压铸或浇铸模具内，温度为350℃，时间为25s，通过压铸或浇铸获得所需的手套模具的空心的手掌内部结构2；
S2、成型手套模具的手掌外部结构：然后，将步骤1获得的空心的手掌内部结构2置于镁合金压铸模具内，再将镁合金溶液注入镁合金模具内，在温度为680℃，压铸时间为20s，在空心的手掌内部结构2上成型手套模具的手掌外部结构1，获得了所需的手套模具的空心的手掌结构，空心的手掌结构包括手掌本体及其延伸部；镁合金的熔点相较于锌合金、锡合金、铅合金和铅锡合金的熔点更高，进而采用镁合金为手掌外部结构1的金属材料；
S3、将手套模具的空心的手掌内部结构熔化流出：然后，将经过步骤1-2获得的手套模具的空心的手掌结构送入炉内烘烤，在烤炉内，通过耐高温材料夹持住，并呈竖直状态，其中，烘烤的温度为350℃，时间为45分钟，手套模具的空心的手掌内部结构2熔化流出，进而获得所需的内部空心的镁合金材质的手套模具的手掌外部结构1；
S4、手掌外部结构去毛刺：对步骤3所得的镁合金材质的手套模具的手掌外部结构1进行CNC加工去掉毛刺，端部CNC保证平整度，保证焊接时的尺寸精度，获得空心的镁合金的手掌结构；
S5、成型镁合金尾部：成型镁合金尾部4，再经过表面去毛刺，端部CNC保证平整度；
S6、镁合金尾部4与空心的镁合金的手掌结构焊接成型，获得所需的空心的镁合金手模。
具体的，所述步骤S1之前，所述步骤S1之前，进行对定位铁3的加工，首先，定位铁通过浇铸，然后通过CNC加工成型，然后将加工好的定位铁3置于S1的铅合金压铸模具内，压铸成型得到成型手套模具的空心的手掌内部结构2。定位铁用于方便进料，缩短进料的行程，保证成功率，同时也可不进行加工定位铁，直接进行对空心的手掌内部结构2以及手掌外部结构1进行加工，在实际生产过程中，每次加工完成后定位铁会掉落，定位铁可根据实际情况进行循环使用。
具体的，所述步骤S1以及步骤S2使用不同的压铸模具，先对手套模具的空心的手掌内部结构2进行加工经冷却成型，再对手套模具的手掌外部结构1进行加工经冷却成型，空心的手掌内部结构2加工时通过350℃高温将空心的手掌内部结构2所选用的铅合金材料熔化流入压铸模内部型腔，冷却后形成空心的手掌内部结构2；随后通过650℃高温将手掌外部结构1所选用的镁合金材料融化后流入压铸模内部型腔，经冷却后形成手掌外部结构1。
具体的，所述步骤S3所使用烤炉为工业烤箱，通过仪表和感温器来获得工业烤箱内部的温度值，通过耐高温材料进行夹持固定，并呈竖直状态，再通过控制系统进行操作将烤箱内部的温度控制在350℃，时间为40分钟，耐高温材料可以是耐火砖、铝、铁或者钢模，进而得以将空心的手掌内部结构2材料熔化流出，进而获得镁合金手模的空心的手掌外部结构1。
具体的，所述步骤S4去毛刺获得空心的镁合金的手掌结构，将步骤S3获得的空心的手掌外部结构1取出后，由于空心的手掌外部结构1通过压铸获得，因此外部表面会残留渣包以及飞边，因而通过CNC进行加工去除手指模具外部的毛刺，所述去毛刺过程中所需使用的设备为加工中心，加工中心内部刀具库安装不同规格铣刀，通过设定程序以及刀具的转速、切削进给后进行去毛刺工作。
具体的，还包括S7，进行抛光，表面处理，通过粗的砂纸对镁合金手模表面进行粗的打磨，打磨加工中心刀具的刀痕，再通过细的砂纸对粗的砂纸打磨过的表面再进行打磨，进而完成对镁合金手模的表面抛光工。
具体的，还包括S8，表面喷铁氟龙，在经过打磨后的镁合金手模表面喷铁氟龙，铁氟龙可在260℃高温下连续使用，最高使用温度为300℃，铁氟龙整体为聚四氟乙烯，铁氟龙具有卓越的耐腐蚀性，能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于300℃氢氧化钠之外的所有强酸(包括王水)、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用；有极强的耐绝缘性，不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018Ω/cm，介质损耗小，击穿电压高；具有优异的耐高低温性，对温度的影响变化不大，温域范围广，且具有突出的表面不粘性，已知的固体材料都不能粘附在表面上，是一种表面能最小的固体材料；良好的耐大气老化性，耐辐照性能和较低的渗透性，长期暴露于大气中，其表面性能保持不变。
综上所述：本发明的目的是提供一种合金手模生产工艺，该工艺采用铝合金或者镁合金材质，其导热效果是陶瓷的四倍，加温时间与散热时间，与陶瓷手套模具相比，能提升220％以上，极大地提高了效益，极大地节省了能源；由于特殊合金所具有的超低热膨胀系数，能使表面的特氟龙长达数年保持最佳状态，并使手套脱模与手模清理比陶瓷更容易。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、同替换、改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
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