方型铝壳电池的拘束托盘
阅读说明:本技术 方型铝壳电池的拘束托盘 (Restraint tray for square aluminum-shell battery ) 是由 张飞 于 2021-01-18 设计创作,主要内容包括:本申请涉及一种方型铝壳电池的拘束托盘,涉及汽车电池的生产制造领域,包括底座、前固定板、后固定板,设于前固定板、后固定板间的导向杆,导向杆上滑动连接有若干衬板,衬板间用于放置电池,前固定板朝向衬板的一侧滑动设置有压板,衬板包括中板、设于中板两侧的抵板,抵板为铝板,抵板通过铝面抵接中板,抵板背离中板的面上设有特氟龙层,特氟龙层用于抵接电池。中板的两侧板面设有安装槽,相邻中板的安装槽相互正对,安装槽内设有弹簧,弹簧的弹力驱使相邻的中板相互远离。通过在衬板上设置特氟龙层,能够防止酸液腐蚀抵板造成衬板损坏;通过设置弹簧,松开压板后各衬板能自动远离,便于取出电池;人员搬运托盘较为方便。(The utility model relates to a tray of restricting of square aluminum-shell battery relates to automobile battery's manufacturing field, the on-line screen storage device comprises a base, a front fixed plate, the after-fixing board, locate preceding fixed plate, the guide bar between the after-fixing board, sliding connection has a plurality of welts on the guide bar, be used for placing the battery between the welt, preceding fixed plate slides towards one side of welt and is provided with the clamp plate, the welt includes the medium plate, locate the tablet of medium plate both sides, the tablet is aluminum plate, the tablet passes through aluminium face butt medium plate, be equipped with special fluorine dragon layer on the face that the tablet deviates from the medium plate, special fluorine dragon layer is used. The both sides face of medium plate is equipped with the mounting groove, and the mounting groove of adjacent medium plate is just right each other, is equipped with the spring in the mounting groove, and the elasticity of spring orders about adjacent medium plate and keeps away from each other. The Teflon layer is arranged on the lining plate, so that the lining plate can be prevented from being damaged due to the fact that the acid liquor corrodes the supporting plate; by arranging the springs, the lining plates can be automatically far away after the pressing plate is loosened, so that the battery can be conveniently taken out; the personnel carry the tray comparatively conveniently.)
技术领域
本申请涉及汽车电池的生产制造领域,尤其是涉及一种方型铝壳电池的拘束托盘。
背景技术
新能源汽车的能源来自于蓄电池,汽车电池在生产过程中需要用到电池拘束托盘,电池在拘束托盘内受到挤压,在加热的共同作用下,电池被压定型,并使电池厚度保持设计值并均一稳定。拘束托盘也能对方形铝壳电池进行拘束定型。
相关技术中的拘束托盘包括前固定板、后固定板,设于前固定板、后固定板间的导向杆,导向杆上滑动连接有若干衬板,衬板间用于放置电池,前固定板朝向衬板的一侧设有压板,压板由气缸或油缸驱动滑动,压板移动时使衬板夹紧电池。
针对上述中的相关技术,衬板为满足较好的导热性能,衬板一般采用金属材质,但电池意外漏液时,电池内的酸液流出容易腐蚀衬板。
发明内容
为了防止电池内酸液流出腐蚀衬板,本申请提供一种方型铝壳电池的拘束托盘。
本申请提供的一种方型铝壳电池的拘束托盘,采用如下的技术方案:
一种方型铝壳电池的拘束托盘,包括底座、前固定板、后固定板,设于前固定板、后固定板间的导向杆,所述导向杆上滑动连接有若干衬板,所述衬板间用于放置电池,所述前固定板朝向衬板的一侧滑动设置有压板,所述衬板包括中板、设于中板两侧的抵板,所述抵板为铝板,所述抵板通过铝面抵接中板,所述抵板背离中板的面上设有特氟龙层,所述特氟龙层用于抵接电池。
通过采用上述技术方案,各衬板预先处于相互远离的状态,在各衬板间放置好电池后,气缸或油缸驱使压板移动,实现衬板将所有电池的夹紧。然后将整个拘束托盘移动至加热炉内加热,进行电池的加热定型。
抵板用于接触电池,本拘束托盘通过设置铝制的抵板,具有较高的导热率和散热速度,在加热、散热阶段均能满足高效率的要求。通过在抵板上设置特氟龙层,电池因质量问题漏液时,硫酸或其它种类的酸液不易腐蚀特氟龙层,特氟龙层对抵板起到保护作用,防止衬板损坏。
可选的,所述中板的两侧板面设有安装槽,相邻中板的安装槽相互正对,所述安装槽内设有弹簧,所述弹簧的弹力驱使相邻的中板相互远离。
通过采用上述技术方案,当压板移动夹紧衬板及电池时,弹簧处于被压缩的状态;当压板向前固定板方向移动时,弹簧的弹力驱使相邻中板自动远离,便于电池的取出。
可选的,所述中板的底部设有向板面外延伸的支撑部,所述支撑部上放置有垫块,所述垫块的顶面用于接触电池底面。
通过采用上述技术方案,通过设置垫块支撑电池,当相邻的支撑部相互远离后,垫块也能与电池底面完全接触,保证对电池的支撑效果。垫块能更换不同的厚度,以适配不同高度的电池。
可选的,所述垫块沿竖直方向贯穿设有通风孔,所述支撑部沿竖直方向贯穿设有通风槽,所述通风槽正对通风孔,所述通风槽向背离中板的方向贯通至支撑部的侧壁。
通过采用上述技术方案,相互连通的通风孔、通风槽便于空气流通,两个支撑部相互远离或靠近时,由于通风槽的形状,支撑部不会遮挡到通风孔,使本拘束托盘在竖直方向保持较好的散热能力。
可选的,所述支撑部的顶面包括支平面和支斜面,所述支斜面较支平面更远离中板,沿背离中板的方向,所述支斜面倾斜向上延伸,所述支平面、支斜面通过边缘相接,所述垫块的底面设有镂空槽;当所述衬板夹紧电池时,所述垫块与支平面接触,当所述衬板移动相互远离时,所述垫块与支斜面相抵并使垫块向上移动。
通过采用上述技术方案,当衬板夹紧电池时,垫块与支平面接触。当衬板移动相互远离时,垫块底部与支斜面相抵并使垫块向上移动,则电池顶端能凸出衬板顶端,便于人员取出电池。
可选的,所述中板的侧壁设有凸架,所述凸架的长度方向与中板的滑动方向平行,所述凸架的侧壁沿其长度方向设有凹槽,所述凹槽内设有隔条,所述隔条将凹槽分隔。
通过采用上述技术方案,凹槽用于供手指嵌入,从而便于人员搬运本拘束托盘,由于凹槽随中板排列设有多个,则人员能从本拘束托盘的长度方向的任意位置抬起托盘,较为方便。隔条在加强凸架结构强度的同时,隔条能对手指进行限位,防止手指在凹槽内打滑。
可选的,所述凸架的长度两端边缘通过倒角形成导向面。
通过采用上述技术方案,当电池的加热定型完成后,若相邻的中板无法自动远离,人员在搬运拘束托盘的过程中,手指在伸入凹槽的同时可通过按压导向面,使相邻的中板相互远离,便于后续电池的取出。
可选的,所述中板的顶面设有避让口,所述避让口贯穿中板的两板面。
通过采用上述技术方案,需要在中板上拔出抵板时,手指或机械手能穿入避让口内,便于手指或机械手夹住抵板进行取出。
可选的,所述前固定板、压板间设有限位板,所述限位板可从前固定板、压板间脱离,所述限位板设有避让导向杆、气缸或油缸的避让槽,所述避让槽向底座方向贯穿限位板。
通过采用上述技术方案,当压板移动夹紧所有衬板后,人员可在前固定板、压板间插入限位板,限位板限制压板向前固定板方向移动,此时控制气缸或油缸缩短,压板也不会反向移动,使本拘束托盘保持夹紧定型电池的工作状态。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置特氟龙层,能够防止酸液腐蚀抵板造成衬板损坏;
2.通过设置弹簧,松开压板后各衬板能自动远离,便于取出电池;
3.通过设置支斜面,各衬板远离后垫块能自动向上移动,便于电池的取出。
附图说明
图1是实施例一的方型铝壳电池的拘束托盘的整体图。
图2是实施例一的局部图。
图3是实施例一的衬板的爆炸图。
图4是图1的A处放大图。
图5是实施例二的示意图,主要突出支平面、支斜面的结构。
附图标记说明:1、底座;11、前固定板;12、后固定板;13、导向杆;2、衬板;14、压板;3、中板;4、抵板;30、滑孔;111、伸入孔;5、限位板;51、避让槽;31、滑槽;41、特氟龙层;42、限位条;43、散热孔;32、支撑部;33、垫块;331、通风孔;321、通风槽;34、避让口;35、安装槽;36、弹簧;6、凸架;61、凹槽;62、隔条;63、导向面;322、支平面;323、支斜面;332、镂空槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例一:
本申请实施例一公开了一种方型铝壳电池的拘束托盘。参照图1,方型铝壳电池的拘束托盘包括固定连接的底座1、前固定板11、后固定板12,前固定板11、后固定板12分别位于底座1的两端,前固定板11、后固定板12的板面相互平行。前固定板11、后固定板12间设有若干导向杆13、若干衬板2、一个压板14。
参照图2和图3,所有导向杆13相互平行,每个衬板2分别包括中板3、设于中板3两侧的两个抵板4,衬板2间用于放置电池,抵板4用于直接与电池接触。衬板2沿导向杆13的长度方向排列,中板3设有供导向杆13穿过的滑孔30,中板3通过滑孔30与导向杆13建立滑动连接。
压板14位于前固定板11朝向衬板2的一侧,压板14设孔供导向杆13穿过,压板14与导向杆13滑动连接。前固定板11的板面贯穿设有伸入孔111,伸入孔111用于供气缸或油缸的活塞杆穿过,活塞杆的端部抵接压板14板面、用于驱使压板14向后固定板12方向移动。压板14受活塞杆驱动移动后,压板14、后固定板12将所有衬板2连同电池夹紧于其间。
参照图1,本拘束托盘还包括独立设置的限位板5,限位板5可从上往下插入前固定板11、压板14之间,也可从前固定板11、压板14间拔出。限位板5的板面贯穿设有避让槽51,避让槽51向底座1方向贯穿限位板5,避让槽51用于避让导向杆13、气缸或油缸的活塞杆。当压板14移动、压板14与后固定板12夹紧所有衬板2后,人员可在前固定板11、压板14间插入限位板5,限位板5的厚度恰好能使其两面分别抵接前固定板11、压板14,限位板5限制压板14向前固定板11方向移动,此时控制气缸或油缸缩短,压板14也不会反向移动,使本拘束托盘保持夹紧定型电池的工作状态。
参照图3,中板3沿竖直方向开设有滑槽31,抵板4通过板面边缘与滑槽31滑动连接,从而实现抵板4与中板3的拆装;人员可上拔抵板4使其与中板3分离。抵板4为铝板,抵板4通过铝面抵接中板3,抵板4背离中板3的面上设有特氟龙层41,特氟龙即聚四氟乙烯,特氟龙层41用于抵接电池。抵板4背离中板3的面上还固定有两个限位条42,限位条42的长度方向沿竖直方向,两个限位条42间用于放置电池,限位条42对电池两侧进行限位,防止电池沿衬板2的板面产生滑移。抵板4的板面贯穿设有多个散热孔43,散热孔43位于两个限位条42的外侧。
中板3的底部设有向板面外延伸的支撑部32,支撑部32与中板3一体固定,支撑部32的长度方向沿中板3的长度方向。支撑部32上放置有垫块33,垫块33的长度方向也沿中板3的长度方向,垫块33的宽度为支撑部32宽度的两倍,相邻中板3的两个支撑部32共享一个垫块33,垫块33的底面同时接触两个就近的支撑部32,垫块33的顶面用于接触电池底面,从而对电池的重量进行支撑。
垫块33沿竖直方向贯穿设有通风孔331,通风孔331沿垫块33的长度方向设有多个,支撑部32沿竖直方向贯穿设有通风槽321,通风槽321正对通风孔331,通风槽321的数量、位置与通风孔331对应,通风槽321向背离中板3的方向贯通至支撑部32的侧壁,通风槽321呈半圆形,通风孔331呈圆形。垫块33能更换不同的厚度,以适配不同高度的电池。两个支撑部32相互远离或靠近时,由于通风槽321的形状,支撑部32不会遮挡到通风孔331,使本拘束托盘在竖直方向保持较好的散热能力。
中板3的顶面设有避让口34,避让口34贯穿中板3的两板面,避让口34沿中板3的长度方向设有多个。抵板4、中板3的顶面所处高度相同,抵板4遮挡避让口34的水平方向两侧。需要拔出抵板4时,手指能穿入避让口34内,便于手指夹住抵板4进行取出。
参照图3和图4,中板3的两侧板面设有安装槽35,安装槽35位于中板3长度方向的近端部位置,相邻中板3的安装槽35相互正对,安装槽35内设有弹簧36,弹簧36的长度方向沿中板3的排列方向,弹簧36的两端分别抵接两个安装槽35的槽底,弹簧36的弹力驱使相邻的中板3相互远离,安装槽35、弹簧36沿竖直方向设有两组。当压板14移动夹紧衬板2及电池时,弹簧36处于被压缩的状态;当压板14向前固定板11方向移动时,弹簧36的弹力驱使相邻中板3相互远离,此时便于电池的取出。
中板3的侧壁一体固定有凸架6,凸架6位于中板3长度方向的端部,凸架6的长度方向与中板3的滑动方向平行,当所有中板3相互靠近至限位时,所有凸架6恰好连成一长条。凸架6的侧壁沿其长度方向设有凹槽61,凹槽61的槽口朝向拘束托盘的侧壁外,凹槽61内设有隔条62,隔条62沿竖向延伸并将凹槽61分隔为两部分。凸架6的长度两端边缘通过倒角形成导向面63,相邻凸架6的导向面63组合形成一直角形的缺口,该缺口朝向拘束托盘外。
参照图4,其一导向杆13压于凸架6上方,该导向杆13与凸架6滑动接触、为中板3的滑动提供导向。凹槽61用于供手指嵌入,从而便于人员搬运本拘束托盘,由于凹槽61排列设有多个,则人员能从本拘束托盘的长度方向的任意位置抬起托盘,较为方便。隔条62在加强凸架6结构强度的同时,隔条62能对手指进行限位,防止手指在凹槽61内打滑。
本申请实施例的方型铝壳电池的拘束托盘的实施原理为:各衬板2预先处于相互远离的状态,在各衬板2间放置好电池后,气缸或油缸的活塞杆端穿过伸入孔111后抵接压板14,气缸或油缸伸长,使压板14向后固定板12方向移动,实现衬板2将所有电池的夹紧。夹紧完成后插入限位板5,电池保持被压紧的状态,然后使气缸与托盘分离,将整个拘束托盘移动至加热炉内加热。电池加热定型完成后,将拘束托盘从加热炉内取出,待拘束托盘完成散热后,拔出限位板5,弹簧36的弹力驱使相邻的衬板2相互远离,然后可取出各电池。
本拘束托盘通过设置铝制的抵板4,具有较高的导热率和散热速度,在加热、散热阶段均能满足高效率的要求。通过在抵板4上设置特氟龙层41,电池因质量问题漏液时,硫酸或其它种类的酸液不易腐蚀特氟龙层41,特氟龙层41对抵板4起到保护作用,防止抵板4损坏。
实施例二:
本申请实施例二公开了一种方型铝壳电池的拘束托盘。参照图5,实施例二与实施例一的区别之处在于:支撑部32的顶面包括支平面322和支斜面323,支斜面323较支平面322更远离中板3,支平面322、支斜面323的长度方向均沿支撑部32的长度方向。支平面322为水平面;沿背离中板3的方向,支斜面323倾斜向上延伸,支平面322、支斜面323通过边缘相接,垫块33的底面设有镂空槽332,支斜面323能进入镂空槽332内。
当衬板2夹紧电池时,垫块33与支平面322接触,支斜面323进入镂空槽332内。当衬板2移动相互远离时,垫块33底部与支斜面323相抵并使垫块33向上移动,则电池顶端能凸出衬板2顶端,便于人员取出电池。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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