具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例一公开了一种方型铝壳电池的拘束托盘。参照图1，方型铝壳电池的拘束托盘包括固定连接的底座1、前固定板11、后固定板12，前固定板11、后固定板12分别位于底座1的两端，前固定板11、后固定板12的板面相互平行。前固定板11、后固定板12间设有若干导向杆13、若干衬板2、一个压板14。

参照图2和图3，所有导向杆13相互平行，每个衬板2分别包括中板3、设于中板3两侧的两个抵板4，衬板2间用于放置电池，抵板4用于直接与电池接触。衬板2沿导向杆13的长度方向排列，中板3设有供导向杆13穿过的滑孔30，中板3通过滑孔30与导向杆13建立滑动连接。

压板14位于前固定板11朝向衬板2的一侧，压板14设孔供导向杆13穿过，压板14与导向杆13滑动连接。前固定板11的板面贯穿设有伸入孔111，伸入孔111用于供气缸或油缸的活塞杆穿过，活塞杆的端部抵接压板14板面、用于驱使压板14向后固定板12方向移动。压板14受活塞杆驱动移动后，压板14、后固定板12将所有衬板2连同电池夹紧于其间。

参照图1，本拘束托盘还包括独立设置的限位板5，限位板5可从上往下插入前固定板11、压板14之间，也可从前固定板11、压板14间拔出。限位板5的板面贯穿设有避让槽51，避让槽51向底座1方向贯穿限位板5，避让槽51用于避让导向杆13、气缸或油缸的活塞杆。当压板14移动、压板14与后固定板12夹紧所有衬板2后，人员可在前固定板11、压板14间插入限位板5，限位板5的厚度恰好能使其两面分别抵接前固定板11、压板14，限位板5限制压板14向前固定板11方向移动，此时控制气缸或油缸缩短，压板14也不会反向移动，使本拘束托盘保持夹紧定型电池的工作状态。

参照图3，中板3沿竖直方向开设有滑槽31，抵板4通过板面边缘与滑槽31滑动连接，从而实现抵板4与中板3的拆装；人员可上拔抵板4使其与中板3分离。抵板4为铝板，抵板4通过铝面抵接中板3，抵板4背离中板3的面上设有特氟龙层41，特氟龙即聚四氟乙烯，特氟龙层41用于抵接电池。抵板4背离中板3的面上还固定有两个限位条42，限位条42的长度方向沿竖直方向，两个限位条42间用于放置电池，限位条42对电池两侧进行限位，防止电池沿衬板2的板面产生滑移。抵板4的板面贯穿设有多个散热孔43，散热孔43位于两个限位条42的外侧。

中板3的底部设有向板面外延伸的支撑部32，支撑部32与中板3一体固定，支撑部32的长度方向沿中板3的长度方向。支撑部32上放置有垫块33，垫块33的长度方向也沿中板3的长度方向，垫块33的宽度为支撑部32宽度的两倍，相邻中板3的两个支撑部32共享一个垫块33，垫块33的底面同时接触两个就近的支撑部32，垫块33的顶面用于接触电池底面，从而对电池的重量进行支撑。

垫块33沿竖直方向贯穿设有通风孔331，通风孔331沿垫块33的长度方向设有多个，支撑部32沿竖直方向贯穿设有通风槽321，通风槽321正对通风孔331，通风槽321的数量、位置与通风孔331对应，通风槽321向背离中板3的方向贯通至支撑部32的侧壁，通风槽321呈半圆形，通风孔331呈圆形。垫块33能更换不同的厚度，以适配不同高度的电池。两个支撑部32相互远离或靠近时，由于通风槽321的形状，支撑部32不会遮挡到通风孔331，使本拘束托盘在竖直方向保持较好的散热能力。

中板3的顶面设有避让口34，避让口34贯穿中板3的两板面，避让口34沿中板3的长度方向设有多个。抵板4、中板3的顶面所处高度相同，抵板4遮挡避让口34的水平方向两侧。需要拔出抵板4时，手指能穿入避让口34内，便于手指夹住抵板4进行取出。

参照图3和图4，中板3的两侧板面设有安装槽35，安装槽35位于中板3长度方向的近端部位置，相邻中板3的安装槽35相互正对，安装槽35内设有弹簧36，弹簧36的长度方向沿中板3的排列方向，弹簧36的两端分别抵接两个安装槽35的槽底，弹簧36的弹力驱使相邻的中板3相互远离，安装槽35、弹簧36沿竖直方向设有两组。当压板14移动夹紧衬板2及电池时，弹簧36处于被压缩的状态；当压板14向前固定板11方向移动时，弹簧36的弹力驱使相邻中板3相互远离，此时便于电池的取出。

中板3的侧壁一体固定有凸架6，凸架6位于中板3长度方向的端部，凸架6的长度方向与中板3的滑动方向平行，当所有中板3相互靠近至限位时，所有凸架6恰好连成一长条。凸架6的侧壁沿其长度方向设有凹槽61，凹槽61的槽口朝向拘束托盘的侧壁外，凹槽61内设有隔条62，隔条62沿竖向延伸并将凹槽61分隔为两部分。凸架6的长度两端边缘通过倒角形成导向面63，相邻凸架6的导向面63组合形成一直角形的缺口，该缺口朝向拘束托盘外。

参照图4，其一导向杆13压于凸架6上方，该导向杆13与凸架6滑动接触、为中板3的滑动提供导向。凹槽61用于供手指嵌入，从而便于人员搬运本拘束托盘，由于凹槽61排列设有多个，则人员能从本拘束托盘的长度方向的任意位置抬起托盘，较为方便。隔条62在加强凸架6结构强度的同时，隔条62能对手指进行限位，防止手指在凹槽61内打滑。

本申请实施例的方型铝壳电池的拘束托盘的实施原理为：各衬板2预先处于相互远离的状态，在各衬板2间放置好电池后，气缸或油缸的活塞杆端穿过伸入孔111后抵接压板14，气缸或油缸伸长，使压板14向后固定板12方向移动，实现衬板2将所有电池的夹紧。夹紧完成后插入限位板5，电池保持被压紧的状态，然后使气缸与托盘分离，将整个拘束托盘移动至加热炉内加热。电池加热定型完成后，将拘束托盘从加热炉内取出，待拘束托盘完成散热后，拔出限位板5，弹簧36的弹力驱使相邻的衬板2相互远离，然后可取出各电池。

本拘束托盘通过设置铝制的抵板4，具有较高的导热率和散热速度，在加热、散热阶段均能满足高效率的要求。通过在抵板4上设置特氟龙层41，电池因质量问题漏液时，硫酸或其它种类的酸液不易腐蚀特氟龙层41，特氟龙层41对抵板4起到保护作用，防止抵板4损坏。

实施例二：

本申请实施例二公开了一种方型铝壳电池的拘束托盘。参照图5，实施例二与实施例一的区别之处在于：支撑部32的顶面包括支平面322和支斜面323，支斜面323较支平面322更远离中板3，支平面322、支斜面323的长度方向均沿支撑部32的长度方向。支平面322为水平面；沿背离中板3的方向，支斜面323倾斜向上延伸，支平面322、支斜面323通过边缘相接，垫块33的底面设有镂空槽332，支斜面323能进入镂空槽332内。

当衬板2夹紧电池时，垫块33与支平面322接触，支斜面323进入镂空槽332内。当衬板2移动相互远离时，垫块33底部与支斜面323相抵并使垫块33向上移动，则电池顶端能凸出衬板2顶端，便于人员取出电池。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。