具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种针织布的布匹自动缠绕机，包括底板10，所述底板10的上表面的右侧固定连接有侧板11，所述底板10的上表面上固定连接有前后位置对称的固定板73，所述固定板73的相对的一侧表面上通过轴承26转动连接有空心轴28，所述空心轴28上转动连接有转盘12，所述空心轴28的内部设有固定连接于所述固定板73之间的固定杆27，所述转盘12的相对的一侧表面内设有第一空间56，所述第一空间56相对的一侧壁上转动连接有第一转轴55，所述第一转轴55上固定连接有旋转块52，所述旋转块52上设有第二空间46，所述第二空间46的相对的一侧壁内设有第三空间44，所述第三空间44内滑动连接有夹紧块42，所述夹紧块42与所述第三空间44的内壁之间固定连接有第一弹簧43，前后两侧的所述第二空间46之间设置有被所述夹紧块42夹紧的缠绕杆45，所述旋转块52相背的一侧设有固定连接于所述第一转轴55上的第一齿轮54，所述第一齿轮54的下侧啮合连接有第二齿轮53，所述第二齿轮53的相对的一侧固定连接有伸出所述转盘12相对的一侧表面的第二转轴21，所述第二转轴21的相对的一端固定连接有第三齿轮22，所述固定板73的上端固定连接有支撑板74，所述支撑板74之间固定连接有用于剪切布料39与固定所述布料39的剪切机构801，所述侧板11的上表面内设有第四空间14，所述第四空间14的前后壁之间转动连接有上下位置对称的滚筒15，所述第四空间14的底壁上固定连接有用于检测所述滚筒15转动圈数的角度传感器13，所述底板10的内部设有用于带动所述空心轴28、所述第三齿轮22转动的动力机构802，所述转盘12的相对的一侧壁内设有用于切换所述动力机构802的动力传递目标的切换机构803。

另外，在一个实施例中，所述剪切机构801包括固定连接于所述支撑板74之间的固定块34，所述固定块34的内部设有第五空间35，所述第五空间35的底壁内贯穿有滑动空间36，所述第五空间35的顶壁内固设有第一电磁铁33，所述第五空间35内滑动连接有滑杆37，所述滑杆37与所述第一电磁铁33之间固定连接有第二弹簧38，所述滑杆37的下表面内设有第六空间50，所述第六空间的前后壁之间固定连接有限位杆49，所述限位杆49上滑动连接有滑动连接于所述第六空间50的剪切刀41，所述剪切刀41与所述第六空间50的前壁之间固定连接有第三弹簧47，所述滑杆37的下表面上固定连接有用于固定所述布料39的气钉枪40，所述第一电磁铁33与所述角度传感器13电性连接。

另外，在一个实施例中，所述动力机构802包括固设于所述底板10上表面内的第一电机16，所述第一电机16的前后两侧动力连接有第三转轴17，所述固定板73的内部设有带轮空间19，所述带轮空间19的相背的一侧壁内转动连接有伸出所述固定板73的第四转轴23，所述第四转轴23与所述第三转轴17上固定连接有位于所述带轮空间19内部的前后位置对称的带轮18，上侧两侧的所述带轮18之间带连接有皮带20，所述第四转轴23的相对的一端固定连接有第四齿轮24，所述第四齿轮24的上侧啮合连接有固定连接于所述空心轴28上的第五齿轮25，所述固定杆27上固定连接有上下位置对称的支撑杆29，上侧的所述支撑杆29上固定连接有第五转轴31，所述空心轴28的相对的一端固定连接有第六齿轮30，所述第五转轴31的前后两端转动连接有与所述第六齿轮30啮合连接的第七齿轮32，所述第七齿轮32能够与所述第三齿轮22啮合连接。

另外，在一个实施例中，所述切换机构803包括固定连接于下侧的所述支撑杆29的前后位置对称的空心杆67，所述空心杆67内滑动连接有挤压杆66，所述挤压杆66与所述空心杆67的内壁之间固定连接有第四弹簧61，所述转盘12的相对的一侧面内设有前后位置对称的第一环腔65与第二环腔58，所述第一环腔65的相背的一侧壁内设有第三环腔64，所述第一环腔65内滑动连接有第一圆环62，所述第一圆环62与所述第三环腔64的相背的一侧壁之间固定连接有第五弹簧63，所述第二环腔58内滑动连接有用于挤压所述第六齿轮30的第二圆环59，所述第二圆环59与所述第二环腔58相背的一侧壁之间固定连接有第六弹簧57，所述第一圆环62与所述第二圆环59之间固定连接有第一拉绳60，所述空心杆67之间固定连接有固设于下侧的所述支撑杆29的第二电磁铁68，所述第二电磁铁68与所述角度传感器13电性连接。

另外，在一个实施例中，所述第六空间50的后侧设有位于所述滑杆37内部的电机空间71，所述电机空间71的底壁内固设有第二电机72，所述第二电机72的上端动力连接有第六转轴70，所述第六转轴70上固定连接有滑轮69，所述滑轮69与所述剪切刀41的后表面之间固定连接有第二拉绳48，所述第二电机72的下侧设有用于控制所述第二电机72、所述第一电机16、所述气钉枪40启闭的固设于所述第五空间35上表面内的控制器51。

初始状态时，滑杆37在第二弹簧38的弹力下位于最上侧，剪切刀41在第三弹簧47的弹力下位于最后侧，夹紧块42在第一弹簧43的弹力下夹紧缠绕杆45，挤压杆66在第四弹簧61的弹力下挤压第一圆环62，第五弹簧63被压缩，第二圆环59在第六弹簧57的弹力下位于第二环腔58的最内侧。

当需要缠绕工作时，启动第一电机16，进而第三转轴17转动，进而通过带轮18、皮带20带动第四转轴23转动，进而第四齿轮24转动并带动第五齿轮25转动，进而空心轴28转动，而转盘12由于被挤压杆66挤压，因此不会转动；

空心轴28转动将带动第六齿轮30转动，进而第七齿轮32转动并带动最上侧的第三齿轮22转动，进而通过第二转轴21带动第二齿轮53转动，进而第一齿轮54转动并带动第一转轴55转动，进而旋转块52转动，进而缠绕杆45转动并将布料39缠绕于缠绕杆45上侧，同时布料39带动滚筒15相向转动，而角度传感器13则记录滚筒15的转动角度以及圈数；

当缠绕杆45上缠绕的布料达到需要的长度后，滚筒15也转动过对应的角度，此时角度传感器13接受信号并控制第一电磁铁33、第二电磁铁68启动一段时间后关闭；

而第二电磁铁68启动时，第二电磁铁68吸附挤压杆66，进而第一圆环62在第五弹簧63的弹力下相向移动，进而第一拉绳60被拉紧，进而第二圆环59在第一拉绳60的拉力下移出第二环腔58并挤压到第六齿轮30，此时转盘12将跟随第六齿轮30转动，而当转盘12转动过30°时，第二电磁铁68正好断电，进而转盘12不再转动，此时缠绕完毕的缠绕杆45左转，而新的缠绕杆45则移动至最上侧，同时第七齿轮32也与最上侧的第三齿轮22脱离并啮合右侧的、新移动至最上侧的第三齿轮22；

然后第一电磁铁33启动时，第一电磁铁33排斥滑杆37并使滑杆37下移，进而控制器51被挤压，进而控制器51控制第一电机16关闭并使第二电机72打开，同时气钉枪40启动，第一电机16关闭时，第三齿轮22将不再转动，缠绕杆45也不再转动，然后气钉枪40将射出钉子并将布料39钉在新的缠绕杆45上，同时切割刀41将对布料39进行切割，并且第二电机72启动时将带动第六转轴70转动，进而滑轮69转动并拉紧第二拉绳48，进而切割刀41将在第二拉绳48的拉力下后移实现对布料的完整的切割，然后第一电磁铁33断电；

此时工作人员可取下缠绕完毕的缠绕杆45并换上未缠绕布料39的缠绕杆45；

当第一电磁铁33断电后，滑杆37将在第二弹簧38的弹力下上移，进而控制器51不再被挤压，进而第二电机72关闭且第一电机16再次开启，同时切割刀41将在第三弹簧47的弹力下再次移动至最前侧，完成一轮缠绕操作并开始下一轮动作。

本发明的有益效果是：能够全自动的实现对布料的缠绕工作，并且通过角度传感器可实现对缠绕长度的控制，并且缠绕完毕后能够自动的切换并开始第二轮的缠绕，工作人员只需要更换缠绕杆即可，工作效率高，劳动强度低，操作简单，使用非常的方便，值得大力推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。