具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-4，一种酱料灌装装置，包括储料箱体8，储料箱体8为长方体，酱料填装在储料箱体8内，储料箱体8上方设有用于向其内部定量投放酱料的定量投放装置20，定量投放装置为水平设置的螺旋输料机，通过螺旋输料机将新制备的酱料输送到储料箱体内，将螺旋输料机设置为水平状态，是为了更好的避免新制备的酱料油液沉浸在螺旋输料机最下方，通过控制螺旋输料机转动的圈数控制每次酱料投放量，定量投放装置用于定量补充储料箱体内部的酱料，螺旋输料机可以设置为一个或多个，储料箱体8内设有相互配合使用的第二集料组件11、第一集料组件12，第一集料组件12包括水平设置且与储料箱体8连接的第一杆3，第一杆3一侧固接有若干个等间距分布且竖直设置的第一支撑板4，第一支撑板4两侧固接有对称设置的第一弧形板6，第一弧形板6侧面的敞口背离第一支撑板4设置，第二集料组件11包括水平设置且与储料箱体8连接的第二杆5，第二杆5一侧固接有若干个等间距分布且竖直设置的第二支撑板1，第二支撑板1与第一支撑板4交错设置，第二支撑板1两侧固接有对称设置的第二弧形板7，第二弧形板7侧面的敞口指向第一弧形板6侧面敞口，储料箱体8上安装有用于带动第二集料组件11、第一集料组件12产生相对运动的动力机构，第二集料组件11、第一集料组件12产生相对运动的方向沿第一杆3或第二杆5的长度方向运动，第二集料组件11、第一集料组件12产生相对运动时，第一弧形板6与相对应的第二弧形板7形成带有储料腔9的圆筒10，圆筒10底端与储料箱体8底壁相切，圆筒10上下两端均开口，储料箱体8底板开设有若干个排料孔2，每个形成的圆筒10对应一个排料孔2，每个排料孔2均设有开关阀19，储料箱体8底壁保证强度的前提下尽量薄，使排料孔2深度尽量浅一些，避免排料孔2收集过多的酱料导致储料腔9收集的酱料量与酱料瓶酱料不匹配，储料箱体8安装有用于将储料腔9内部收集的酱料排出的排料机构，酱料瓶容量大于等于储料腔9收集的酱料量，当储料腔等于酱料封装瓶容量时，圆筒10内部收集的酱料就刚好装满一瓶酱料，储料腔9收集的酱料量小于酱料瓶容量是为了保证瓶子内部留设一定的空间，一般酱料瓶不能装的过满，需要留存一定的空间，因此根据所需设置不同高度的酱料，定量投放装置20每次投放的酱料总量等于所有的圆筒10收集的酱料总量，定量投放装置每次投放的酱料总量等于所有的圆筒10收集的酱料总量，是为了保证储料腔内部灌入酱料时储料箱体内部的酱料每次都保持一致，每次都保持一致才能保证每瓶酱料瓶内部酱料量相等。

排料机构包括与储料箱体8固接的吹气泵14，吹气泵14出气端连接有主路气管15，主路气管15设有若干个与其连通的支路气管16，每个形成的圆筒10对应一个支路气管16，支路气管16插设在与之对应的圆筒10内。

动力机构包括动力伸缩缸13，第二杆5两端与储料箱体8内壁固接，第一杆3两端贯穿储料箱体8侧板，且第一杆3可以沿其长度方向滑动，第一杆3其中一端与动力伸缩缸13固接，动力伸缩缸13伸缩端与储料箱体8固接，第二集料组件11与储料箱体8固定连接，第一集料组件12与储料箱体8滑动连接，通过动力伸缩缸13伸缩带动第一集料组件12运动，使两个集料组件产生相对运动，使第一弧形板6、第二弧形板7重复的打开进料、闭合集料。

储料箱体8通过若干个弹性支架18支撑在地面，储料箱体8周侧设有若干个振动电机17或超声波振动器，振动作用下使储料箱体8内部的酱料产生均匀的分层，同时便于将定量投放装置20投放的酱料均匀的分散在储料箱体8内。

本装置使用前需要确定储料箱体8内部所需酱料的高度，每种规格的酱料瓶的容量为定值，储料箱体8内不同高度的酱料，使形成的圆筒10储料腔收集的酱料数量也不同，因此通过控制储料箱体8内部酱料的高度确定储料腔收集酱料的数量用以匹配不同规格大小的酱料瓶；

参考图1-4，可以通过带输送机或者人工放置的方式将酱料瓶放置在排料孔2正下方，本装置工作的时候，通过伸缩第一杆3使所有的第一弧形板6、第二弧形板7分开，然后向储料箱体8注入确定好高度的酱料量，然后通过动力伸缩缸13推动第一杆3向一端运动，参考图2，使相对应的第一弧形板6、第二弧形板7组成上下敞口的圆筒10，第一弧形板6、第二弧形板7靠近并结合的过程中，酱料被收集在圆筒10的储料腔9内，此时储料腔内的酱料分层与储料箱体8内的酱料分层相同，保证储料箱体8内的酱料每层均有部分进入储料腔9内，第一弧形板6、第二弧形板7形成圆筒10时，支路气管16也被夹入圆筒10内，圆筒10形成后打开与圆筒10对应位置的开关阀19，然后通过吹气泵吹气，使圆筒10内的物料吹入酱料瓶内，圆筒10形成后且进行排料的过程中，定量投放装置20同时向储料箱体8内部定量输入一定量的新酱料，新酱料输入量等于所有的圆筒10排出量相等，通过以上步骤完成一次装瓶动作，然后动力伸缩缸13收缩，带动另一侧的第一弧形板6、第二弧形板7重新收集酱料，再次进行装瓶，动力伸缩缸13一伸一缩完成两次装瓶动作，每次装瓶定量投放装置20均需要工作一次，酱料越粘稠，第一弧形板6、第二弧形板7需要越慢，才能更好的保证圆筒10内的酱料分层与储料箱体8内的酱料分层相同，可以采用振动的方式加快分层速度，通过本装置可以更好的使酱料灌装时分布更加均匀，本装置整个工作步骤可以通过控制器进行智能控制，各电气元件均与控制器电连接。

实施例二：

参照图1-4，一种酱料灌装装置，包括储料箱体8，储料箱体8为长方体，酱料填装在储料箱体8内，储料箱体8上方设有用于向其内部定量投放酱料的定量投放装置20，定量投放装置为水平设置的螺旋输料机，通过螺旋输料机将新制备的酱料输送到储料箱体内，将螺旋输料机设置为水平状态，是为了更好的避免新制备的酱料油液沉浸在螺旋输料机最下方，通过控制螺旋输料机转动的圈数控制每次酱料投放量，定量投放装置用于定量补充储料箱体内部的酱料，螺旋输料机可以设置为一个或多个，储料箱体8内设有相互配合使用的第二集料组件11、第一集料组件12，第一集料组件12包括水平设置且与储料箱体8连接的第一杆3，第一杆3一侧固接有若干个等间距分布且竖直设置的第一支撑板4，第一支撑板4两侧固接有对称设置的第一弧形板6，第一弧形板6侧面的敞口背离第一支撑板4设置，第二集料组件11包括水平设置且与储料箱体8连接的第二杆5，第二杆5一侧固接有若干个等间距分布且竖直设置的第二支撑板1，第二支撑板1与第一支撑板4交错设置，第二支撑板1两侧固接有对称设置的第二弧形板7，第二弧形板7侧面的敞口指向第一弧形板6侧面敞口，储料箱体8上安装有用于带动第二集料组件11、第一集料组件12产生相对运动的动力机构，第二集料组件11、第一集料组件12产生相对运动的方向沿第一杆3或第二杆5的长度方向运动，第二集料组件11、第一集料组件12产生相对运动时，第一弧形板6与相对应的第二弧形板7形成带有储料腔9的圆筒10，圆筒10底端与储料箱体8底壁相切，圆筒10上下两端均开口，储料箱体8底板开设有若干个排料孔2，每个形成的圆筒10对应一个排料孔2，每个排料孔2均设有开关阀19，储料箱体8底壁保证强度的前提下尽量薄，使排料孔2深度尽量浅一些，避免排料孔2收集过多的酱料导致储料腔9收集的酱料量与酱料瓶酱料不匹配，储料箱体8安装有用于将储料腔9内部收集的酱料排出的排料机构，酱料瓶容量大于等于储料腔9收集的酱料量，当储料腔等于酱料封装瓶容量时，圆筒10内部收集的酱料就刚好装满一瓶酱料，储料腔9收集的酱料量小于酱料瓶容量是为了保证瓶子内部留设一定的空间，一般酱料瓶不能装的过满，需要留存一定的空间，因此根据所需设置不同高度的酱料，定量投放装置20每次投放的酱料总量等于所有的圆筒10收集的酱料总量，是为了保证储料腔内部灌入酱料时储料箱体内部的酱料每次都保持一致，每次都保持一致才能保证每瓶酱料瓶内部酱料量相等。

本装置使用前需要确定储料箱体8内部所需酱料的高度，每种规格的酱料瓶的容量为定值，储料箱体8内不同高度的酱料，使形成的圆筒10储料腔收集的酱料数量也不同，因此通过控制储料箱体8内部酱料的高度确定储料腔收集酱料的数量用以匹配不同规格大小的酱料瓶；

储料箱体8通过若干个弹性支架18支撑在地面，储料箱体8周侧设有若干个振动电机17或超声波振动器，振动作用下使储料箱体8内部的酱料产生均匀的分层，同时便于将定量投放装置20投放的酱料均匀的分散在储料箱体8内。

作为动力机构另一种实施例，参考图5-6，第一杆3两端贯穿储料箱体8侧板，第一杆3可以沿其长度方向滑动，第一杆3中间靠近第二杆5的一侧设有齿牙，第二杆5两端贯穿储料箱体8侧板，第二杆5可以沿其长度方向滑动，第二杆5中间靠近第一杆3的一侧设有齿牙，动力机构包括动力伸缩缸13、齿轮21，齿轮21的轴线竖直设置，齿轮21与储料箱体8转动连接，齿轮21置于第一杆3与第二杆5之间，齿轮21分别与第一杆3、第二杆5的齿牙啮合，动力伸缩缸13缸筒与储料箱体8固接，动力伸缩缸13活塞杆与第一杆3或第二杆5固接。

在第一杆3与第二杆5之间设置齿轮21，齿轮21分别与第一杆3、第二杆5的齿牙啮合，通过动力伸缩缸13带动第一杆3或第二杆5运动，在齿轮21作用下，使第一杆3与第二杆5反向运动，可以加快第一弧形板6、第二弧形板7闭合的速度，该种动力机构与振动电机配合作用下，可以快速的完成装瓶动作，提高装瓶效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。