具体实施方式

以下结合实施例、对比例对本申请作进一步详细说明。

双(二巯基-1,3,4-噻二唑)为烟台恒诺新材料有限公司出售，纯度为99.00wt%，工业级；95wt%乙醇为上海阿拉丁生化科技股份有限公司出售，产品编号A112717，AR；环氧树脂为天津世纪永盛科技发展有限公司出售的环氧树脂漆，品牌为津朝晖；丙烯酸树脂为黄山澳盛源新材料科技有限公司出售的水性环氧改性丙烯酸树脂A990；乙基纤维素为广州市信洪贸易有限公司出售，品牌为阿拉丁；柠檬酸为济南汇丰达化工有限公司出售，品牌为英轩；二月桂酸二丁基锡为广州市信洪贸易有限公司出售，品牌为麦克林；甲基环戊二烯基三氯化锆为安徽敦茂新材料科技有限公司出售，纯度99wt%。

实施例1：

一种阀体铸造件的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，阀体铸造件的预处理：将铸造成型的阀体铸造件依次经过水洗、10wt%盐酸酸洗、水洗，晾干得到预处理后的阀体铸造件；

S2，阀体铸造件第一次表面处理：将预处理后的阀体铸造件浸泡于处理剂中，浸泡时间5min，捞出烘干，得到第一次表面处理后的阀体铸造件。

处理剂的制备方法如下：

S1,预处理：将双(二巯基-1,3,4-噻二唑)溶解于丙酮溶液中，抽滤，将得到的滤液减压蒸干，采用95wt%乙醇溶解后重结晶除去丙酮，得到预处理后的双(二巯基-1,3,4-噻二唑)；

S2，按重量份计，将4份双(二巯基-1,3,4-噻二唑)溶解于20份95wt%乙醇中，搅拌状态下先加入1份二甲基甲酰胺，搅拌3min，搅拌下加入1份三氯化铈，得到处理剂。

实施例2：

一种阀体铸造件的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，阀体铸造件的预处理：将铸造成型的阀体铸造件依次经过水洗、10wt%盐酸洗、水洗，晾干得到预处理后的阀体铸造件；

S2，阀体铸造件第一次表面处理：将预处理后的阀体铸造件浸泡于处理剂中，浸泡时间5min，捞出烘干，得到第一次表面处理后的阀体铸造件。

处理剂的制备方法如下：

S1,预处理：将双(二巯基-1,3,4-噻二唑)溶解于丙酮溶液中，抽滤，将得到的滤液减压蒸干，采用95wt%乙醇溶解后重结晶除去丙酮，得到预处理后的双(二巯基-1,3,4-噻二唑)；

S2，按重量份计，将6份双(二巯基-1,3,4-噻二唑)溶解于22份95wt%乙醇中，搅拌状态下先加入2份二甲基甲酰胺，搅拌3min，搅拌下加入2份三氯化铈，得到处理剂。

实施例3：

一种阀体铸造件的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，阀体铸造件的预处理：将铸造成型的阀体铸造件依次经过水洗、10wt%盐酸洗、水洗，晾干得到预处理后的阀体铸造件；

S2，阀体铸造件第一次表面处理：将预处理后的阀体铸造件浸泡于处理剂中，浸泡时间5min，捞出烘干，得到第一次表面处理后的阀体铸造件。

处理剂的制备方法如下：

S1,预处理：将双(二巯基-1,3,4-噻二唑)溶解于丙酮溶液中，抽滤，将得到的滤液减压蒸干，采用95wt%乙醇溶解后重结晶除去丙酮，得到预处理后的双(二巯基-1,3,4-噻二唑)；

S2，按重量份计，将5份双(二巯基-1,3,4-噻二唑)溶解于21份95wt%乙醇中，搅拌状态下先加入2份二甲基甲酰胺，搅拌3min，搅拌下加入1份三氯化铈，得到处理剂。

实施例4：

与实施例3的区别在于，处理剂的制备方法的S2中不添加二甲基甲酰胺。

实施例5：

与实施例3的区别在于，阀体铸造件的表面处理工艺还包括S3，阀体铸造件第二次表面处理：将第一次表面处理后的阀体铸造件表面涂覆环氧树脂漆，涂料层厚度为0.1mm，晾干后得到第二次表面处理后的阀体铸造件。

实施例6：

与实施例5的区别在于，第一次表面处理后的阀体铸造件表面涂覆耐腐蚀涂料，涂料层厚度为0.1mm，晾干后得到第二次表面处理后的阀体铸造件。

耐腐蚀涂料的制备方法如下：

按重量份计，将30份环氧树脂、30份丙烯酸树脂在60℃下混合搅拌均匀，将得到混合物与7份乙基纤维素，2份柠檬酸、1份乙腈、2份二月桂酸二丁基锡和1份甲基环戊二烯基三氯化锆搅拌混合均匀，采用氢氧化钠调节pH至7，得到耐腐蚀涂料。

实施例7：

与实施例5的区别在于，第一次表面处理后的阀体铸造件表面涂覆耐腐蚀涂料，涂料层厚度为0.1mm，晾干后得到第二次表面处理后的阀体铸造件。

耐腐蚀涂料的制备方法如下：

按重量份计，将35份环氧树脂、35份丙烯酸树脂在60℃下混合搅拌均匀，将得到混合物与12份乙基纤维素，3份柠檬酸、3份乙腈、3份二月桂酸二丁基锡和2份甲基环戊二烯基三氯化锆搅拌混合均匀，采用氢氧化钠调节pH至7，得到耐腐蚀涂料。

实施例8：

与实施例5的区别在于，第一次表面处理后的阀体铸造件表面涂覆耐腐蚀涂料，涂料层厚度为0.1mm，晾干后得到第二次表面处理后的阀体铸造件。

耐腐蚀涂料的制备方法如下：

按重量份计，将33份环氧树脂、33份丙烯酸树脂在60℃下混合搅拌均匀，将得到混合物与9份乙基纤维素，3份柠檬酸、2份乙腈、2份二月桂酸二丁基锡和2份甲基环戊二烯基三氯化锆搅拌混合均匀，采用氢氧化钠调节pH至7，得到耐腐蚀涂料。

实施例9：

与实施例8的区别在于，耐腐蚀涂料的pH值为4。

实施例10：

与实施例8的区别在于，耐腐蚀涂料的pH值为5.5。

实施例11：

与实施例8的区别在于，耐腐蚀涂料的pH值为5。

实施例12：

与实施例8的区别在于，耐腐蚀涂料的pH值为11。

实施例13：

与实施例8的区别在于，耐腐蚀涂料内不添加柠檬酸。

实施例14：

与实施例8的区别在于，耐腐蚀涂料内不添加乙腈。

实施例15：

与实施例8的区别在于，耐腐蚀涂料内不添加柠檬酸和乙腈。

实施例16：

与实施例11的区别在于，将第二次表面处理后的阀体铸造件采用γ射线进行辐照交联，调整辐照剂量率为1kGy/s，辐照总量为500kGy，电子束能量为0.1MeV，辐照温度为70℃。

实施例17：

与实施例11的区别在于，将第二次表面处理后的阀体铸造件采用γ射线进行辐照交联，调整辐照剂量率为2kGy/s，辐照总量为700kGy，电子束能量为10MeV，辐照温度为80℃。

实施例18：

与实施例11的区别在于，将第二次表面处理后的阀体铸造件采用γ射线进行辐照交联，调整辐照剂量率为2kGy/s，辐照总量为600kGy，电子束能量为5MeV，辐照温度为75℃。

对比例1：

与实施例3的区别在于，阀门铸造件不经过第一次表面处理。

对比例2：

与实施例8的区别在于，阀门铸造件表面不经过第一次表面处理，并涂覆耐腐蚀涂料。

对比3：

与实施例3的区别在于，处理剂中不添加双(二巯基-1,3,4-噻二唑)。

对比例4：

与实施例3的区别在于，处理剂中不添加三氯化铈。

性能检测试验

盐雾腐蚀试验：

参照GB/T10125-2012《人造气氛腐蚀实验盐雾试验》对实施例及对比例的阀体铸造件进行中性盐雾试验（NSS试验）。试验1000h后进行测试，实验结果详见表1。

结合能力测试：

将阀体铸造件采用实施例5-18与对比例2的处理工艺进行处理，得到待测试试样，参照GB/T5210—2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》。采用岛津(香港)有限公司出售的AGS－J拉力试验机进行测试，拉伸速度为10mm/min，胶粘剂为ALTECO110型强力胶。测试结果详见表1。

表1

结合实施例3和实施例4并结合表1可以看出，在处理剂中添加二甲基甲酰胺，二甲基甲酰胺作为阻断剂，阻断双(二巯基-1,3,4-噻二唑)与三氯化铈之间的缔合，提高处理剂中铈离子、双(二巯基-1,3,4-噻二唑)对阀体铸造件的表面作用率，从而提高耐腐蚀率。

结合实施例3和实施例5并结合表1可以看出，环氧树脂漆涂覆于阀体铸造件表面，使阀体铸造件表面进一步与空气隔离，进而提高阀体铸造件的耐腐蚀能力。

结合实施例5和实施例6-8并结合表1可以看出，耐腐蚀涂料比环氧树脂漆对于提高阀门铸造件表面耐腐蚀性能的效果更好，同时耐腐蚀涂料对阀门铸造件表面的粘结强度更强。环氧树脂、乙基纤维素作为成膜物质，丙烯酸树脂提高耐腐蚀涂料的流动性，柠檬酸和乙腈将耐腐蚀涂料的物理极性调节至与处理剂相近，提高耐腐蚀涂料与处理剂相容性，从而提高耐腐蚀涂料在阀体铸造件表面的粘结能力。

结合实施例8和实施例9-12并结合表1可以看出，耐腐蚀涂料在pH值为4、5、5.5时比在pH值为7、11时，阀体铸造件的耐腐蚀性、粘结强度更好。原因可能是，pH值在酸性时影响了耐腐蚀涂料中柠檬酸和乙腈的活性，从而提高了耐腐蚀涂料与处理剂层的结合力，使阀体铸造件表现形成的膜更加细致，从而提高阀体铸造件的耐腐蚀性、粘结强度。

结合实施例8和实施例13-15并结合表1可以看出，添加柠檬酸和乙腈调节耐腐蚀涂料的极性，提高耐腐蚀涂料与处理剂形成的膜的相容性，从而显著提高耐腐蚀涂料在阀体铸造件表面的粘结强度。

结合实施例11和实施例16-18并结合表1可以看出，辐照交联提高耐腐蚀涂料内自由基团数量，使耐腐蚀涂料内部通过自由基的相互结合而形成新的连接键，从而提高内复式涂料形成的模的致密性，提高阀体铸造件的耐腐蚀能力。同时，辐照交联提高与处理剂的结合能力，提高耐腐蚀涂料与阀体铸造件表面的粘结强度。

结合实施例3和对比例1并结合表1可以看出， 处理剂显著提高了阀体铸造件的耐腐蚀能力。双(二巯基-1,3,4-噻二唑)与阀体铸造件表面络合后形成螯合环，形成一层致密的保护膜，螯合环具有较好的稳定性，且有效屏蔽外接液体、气体与阀体铸造件表面接触，从而提高阀体铸造件表面的耐腐蚀性。铈具有较强的内吸附能力，其吸附于阀体铸造件的表面，使双(二巯基-1,3,4-噻二唑)与金属螯合物结构更加细致紧密，进一步提高阀体铸造件的耐腐蚀性能。

结合实施例8和对比例2并结合表1可以看出，将内复式涂料直接涂覆于阀体铸造件表面时，其耐腐蚀性能与粘结能力并不佳，先将阀体铸造件经过第一次表面处理后再涂覆耐腐蚀涂料，通过将耐腐蚀涂料附着于处理剂形成的模上，且耐腐蚀涂料与处理剂形成的膜具有较好的结合能力，从而提高耐腐蚀涂料与阀体铸造件表面的结合强度。

结合实施例3和对比例3并结合表1可以看出，双(二巯基-1,3,4-噻二唑)在金属表面形成一层致密的保护膜能显著增强阀体铸造件的耐腐蚀能力。

结合实施例3和对比例4并结合表1可以看出，铈离子吸附于阀体铸造件表面，具有提高阀体铸造件的耐腐蚀性能的效果。由实验数据可得知，铈离子单一对阀体铸造件作用时，对耐腐蚀性的提高的效果较微弱，但铈离子与双(二巯基-1,3,4-噻二唑)的组合物制成的处理液，能显著提高耐腐蚀性能，其原因可能是铈离子吸附于金属表面后影响双(二巯基-1,3,4-噻二唑)与金属形成的螯合物，使保护膜的结构更加细致紧密，从而显著提高阀体铸造件的耐腐蚀性能。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。