具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本发明的一个实施例，提供了一种可快速安装与更换的电池系统，如图1-图10所示。本发明实施例中，包括设置在外部设备的仓体1、安装在仓体1的箱体2、盖合箱体2的盖板3，仓体1和箱体2的内部均设置有空腔结构，其中，仓体1的空腔结构用于收容箱体2，在箱体2的空腔内壳可安装有电芯模组和电池管理系统，电芯模组可优选的设置在空腔的底部，电池管理系统可优选的安装在盖板处于空腔内的一面上。另外，外部设备可以是如AGV机器人、滑板车、电动车等电动设备的电池仓，可以理解，电动设备需要设置一个空腔结构用于放置电池，例如，放置本发明所述的箱体2结构，所以，仓体1可以是设置在小车上的结构，即不需要另外设置仓体1，从而只需要放置箱体2就可以进行电池的更换。

在本发明一个实施例中，如图3-图10，所述箱体2上设置有中柱21，所述中柱21为中空结构，设为第一通孔22；所述盖板3上对应第一通孔设置有第二通孔31；所述仓体1底部对应第一通孔22设置有固定孔11，沿所述固定孔11的开口朝下至少一段设置有内螺纹；所述第一通孔22、所述第二通孔31、所述固定孔11在同一中轴上且连通，形成滑动通道，所述提手组件4包括滑杆41和设置在滑杆41一端的把手42，所述滑杆41另一端设置有外螺纹，该端伸入所述滑动通道且沿滑动通道运动并旋入所述固定孔11。

在该实施例中，箱体2上设置有中柱21，中柱21设置有两端开口的第一通孔22，盖板3对应第一通孔22设置有第二通孔31，同时，仓体1底部对应第一通孔22的位置上设置有固定孔11，如此，第二通孔31、所述固定孔11在同一中轴上且连通，形成滑动通道，提手组件4的滑杆41一端可伸入滑动通道并在滑动通道上运动，另一端可伸出滑动通道，并通过把手42控制滑杆41。另外，滑杆41伸入滑动通道的该端设置有外螺纹，同时，在固定孔11沿其开口朝下延伸设置有内螺纹，滑杆可通过外螺纹和内螺纹的配合从而固定在仓体1上。

在本发明的一个实施例中，本发明具有两种模式，一种是紧固模式，一种是提手模式，当本发明为紧固模式时，滑杆41伸入固定孔11上，从而将箱体2固定在仓体1上；当本发明为提手模式时，滑杆41未伸入固定孔11上，即未于固定孔11螺纹连接，箱体2未固定在仓体1上。如此，两种模式切换简单，只需要通过旋转滑杆41，将滑杆41旋入固定孔11，此时电池处于紧固模式，从而将电池紧固，例如将车辆的支架作为仓体，则电池可紧固在车辆上，不需要另外采用螺丝或其他部件进行固定；同时，只需要反转方向旋出滑杆41，将滑杆41旋出固定孔11，此时电池处于提手模式，从而将电池的箱体与仓体分离，例如将车辆的支架作为仓体，则电池可从车辆上分离，在电池需要维护或更换时，可以进行快速的进行维护或更换工作，减少安全隐患。

需要说明的是，箱体2不同于普通的箱体结构，其为中空柱形的箱体结构，箱体内的空腔结构为环形的内部空间，箱体2包括一个内环形侧壁和一个外环形侧壁，在内环形侧壁和外环形侧壁的其中一个面设置有底壁，通过底壁连接内环形侧壁和外环形侧壁，因此，内环形侧壁即为中柱21，本发明很巧妙的采用了结构为中空的中柱21，并且设计了提手组件4，在仓体1上设计有内螺纹的固定孔，提手组件4的滑杆41伸入该固定孔内，从而很好的将箱体2固定在仓体1上，即将箱体2固定在带有仓体1的电动设备上，结构简单，方便箱体2的更换和维护。

另外，如图2所示，把手42与滑杆41之间可采用销钉43进行连接，无需采用焊接的方式固定，方便安全。

需要说明的是，把手42的设置没有采用焊接的方式，且也没有安装在箱体上，而是安装在滑杆上，实际上把手42不属于箱体的部件，不会由于焊接导致漏气的风险，提高对箱体的保护。

在本发明的一个实施例中，所述第一通孔11包括第一段通孔22a和第二段通孔22b，所述第二段通孔22b的直径大于所述第一段通孔22a，在所述第一段通孔22a和所述第二段通孔22b的连通处形成挡壁23，所述滑杆41上设置有沿滑杆41侧部朝外延伸的台阶411，台阶411与挡壁23配合。

滑杆41为直杆，可沿滑动通道滑动，在滑杆41的某一位置上，例如，在滑杆41的上部位置上设置有台阶411，台阶411沿滑杆41的侧部朝外延伸，台阶411起到干涉作用，避免滑杆41在滑动时滑出滑动通道。同时，第一通孔11包括第一段通孔22a和第二段通孔22b，第一段通孔22a的直径较小，第二段通孔22b的直径较大，台阶411处于第二段通孔22b内，台阶411在第二段通孔22b内运动。由于第一段通孔22a的直径小于第二段通孔22b的直径，在第一段通孔22a和第二段通孔22b的连通处形成挡壁23，挡壁23可干涉台阶411，使得台阶411只能在第二段通孔22b内滑动。如此，进行限位，在提手模式下，仓体1与箱体2可分离，提手组件4在滑动通道内限位，通过把手即可将箱体2抬起来，在需要进行维护和更换时，更加快速，不需要外部工具将箱体2拆出来。

在本发明的一个实施例中，所述仓体1底部设置有凸起的固定柱12，所述固定孔11设置在该固定柱12上。或者，仓体1底部为平面，固定孔11沿该平面朝下延伸设置。固定孔11设置在仓体1底部，此时，固定孔11的设置至少有两种方式，一种是在仓体1底部朝上凸起形成固定柱12，固定孔11设置在该固定柱12上，滑杆41与固定柱12螺纹连接，箱体2进而固定在仓体1上。另外一种方式为固定孔11直接设置在仓体1的底部平面，即沿仓体1的底部平面朝下延伸开设形成固定孔11。本实施例仅公开了固定孔11的两种设置方式，当然还包括了其他的方式，只要是在仓体1底部设置固定孔，且与滑杆41螺纹连接，均是本发明的保护范围。

另外，当固定孔11为设置在固定柱12时，所述第一通孔22还包括与所述第二段通孔22b连通的第三段通孔22c，所述第三段通孔22c收容所述固定柱12。第一通孔22与固定孔11连通，便于滑杆41插入固定孔11内，将第一通孔22的下段设为第三段通孔22c，第三段通孔22c与第二段通孔22b连通，其中，第三段通孔22c的直径大小可根据滑杆41的外螺纹端进行设置，例如，由于第三段通孔22c需要收容固定柱12，第三段通孔22c的直径可大于第二段通孔22b的直径，或者第三段通孔22c的直径等于第二段通孔22b的直径，可根据实际需要设置。例如，将滑杆41的外螺纹端收窄，该端部直径小于滑杆41中部的直径，该端部可顺利旋入固定柱12内，此时，第三段通孔22c的直径可等于或大于第二段通孔22b的直径时，根据实际需要设置即可。

在本发明的一个实施例中，所述箱体2与所述盖板3之间设置有密封垫5。密封垫5可以起到密封的作用，密封箱体2与盖板3之间的缝隙，密封垫5为环状结构，例如，可为环状圆形结构，又如，可为环状方形结构，根据箱体2和盖板3的结构设计。同时，密封垫5的材料为塑料材料，如PP、PEK、PTFE、PVDF、PEEK等材料。密封垫5可以通过过盈配合的挤压进行密封。

进一步的，在对应所述第一通孔22设置有法兰螺母32，所述中柱21上端与所述法兰螺母32螺纹连接。可以理解，法兰螺母32与中柱21连接可形成T型的螺栓结构，可以实现快速安装。同时，盖板3在安装法兰螺母32的位置可以向下凹陷形成空槽，该空槽可以用于收纳法兰螺母32，减少把手42突出盖板3平面的高度，控制该电池的整体高度。

本发明的一个实施例中，还包括上密封圈33和下密封圈34，分别对应设置箱体2的内部和外部进行密封。箱体2为空腔结构，则需要对该空腔结构的内部和外部均需要密封，其中，盖板3盖合箱体2，通过密封垫5进行盖板3与箱体2之间的密封，另外，中柱21穿过盖板3，因此还需要密封中柱21与盖板3。上密封圈33和下密封圈34均为环状结构，上密封圈33套设在中柱21位于箱体2内的部分结构，下密封圈34套设在中柱21伸出箱体外的部分结构。其中，上密封圈33位于法兰螺母32和盖板3之间，通过盖板3和法兰螺母32之间的过盈配合进行密封，下密封圈34位于箱体内部，中柱21靠近盖板3的端部朝外形成环形凸台结构，该环形凸台结构可用于支撑下密封圈34，下密封圈34则位于环形凸台结构和盖板3背部之间，两者可挤压下密封圈34从而进行密封。通过密封垫5、上密封圈33和下密封圈34，可实现箱体2的密封。

需要说明的是，箱体2为中空柱形的箱体结构，内环形侧壁即为中柱21，第一通孔22没有与箱体2的空腔结构连通，中柱21内的第一通孔22不需要进行密封。

同时，箱体2为空腔结构，在该空腔结构安装有电芯模组6和电池管理系统7。电芯模组6可以分为多个电芯，由于空腔结构为环形空腔，因此，电芯模组6可以根据内腔的实际结构进行设计。电池管理系统7可与电芯模组6连接，用于控制电信模组6的散热、供电和安全等功能。

本发明公开的电池，包括仓体和箱体，箱体内有电芯模组，仓体可以扩展为如电动设备的电池仓结构，仓体用于收纳箱体，在仓体底部开设有固定孔，固定孔的内壁有内螺纹，箱体设置有中柱，中柱设置有第一通孔，提手组件的滑杆一端设置有外螺纹，该端可伸入第一通孔与仓体底部的内螺纹配合，从而通过滑杆连接箱体和仓体，整个安装过程非常简单，只需要旋转滑杆旋入仓体即可装配箱体；在需要将箱体取出时，只需要反方向旋转滑杆即可，取出方便，相对于传统的安装方式，无需准备如套筒等工具进行拆装，加快维护和更换工作；另外，把手的设置没有采用焊接的方式，且并没有安装在箱体上，而是安装在滑杆上，实际上不属于箱体的部件，不会由于焊接导致漏气的风险，提高对箱体的保护。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。