具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本发明提供的较佳实施例。

锂离子电池钢壳，包括钢壳本体1，钢壳本体1内的上部侧壁上固定有固定圈2，固定圈2的下部设置有连接罩3，连接罩3的下部延伸至钢壳本体1内的下部，连接罩3的外壁上均匀设置有多个通气口4，且在连接罩3的下部外壁上套设有浮动垫5，钢壳本体1的通口外壁上设置有密封圈6，密封圈6内设置有排气机构11，排气机构11的一端连接钢壳本体1内部，且另一端依次穿过固定圈2、密封圈6、钢壳本体1侧壁与外部相连通，通过设置的排气机构11能够在注液时实时进行排气，从而增加注液效率，同时设置的浮动垫5能够随着注液高度进行移动，对上部的空气实现排压，提高出气效率，并且在注满液时，浮动垫5的上部直接抵在固定圈2上，实现了排气机构11的中断、避免电解液外泄。

在本实施例中，连接罩3的下部与钢壳本体1内部底端设置有间隙，间隙的宽度小于浮动垫5，间隙保证电解液能够从连接罩3内部流出至钢壳本体1上。

在本实施例中，固定圈2上方的钢壳本体1上设置有注液口7，注液口7上设置有铝片8，铝片8边沿与密封圈6内壁相抵接，铝片8的上部设置有防爆片9，防爆片9向下弯曲且边缘固定在密封圈6内壁上，防爆片9的上部设置有顶盖10，顶盖10的边缘下侧与防爆片9相接触，防爆片9避免电池爆炸，顶盖10实现对钢壳内部的封闭。

在本实施例中，排气机构11包括设置在固定圈2底端两侧的通气槽12，通气槽12的上部连通有排气孔13，排气孔13的末端接通有连接管14，连接管14的一端穿入至密封圈6的内部，且末端贯穿钢壳本体1的侧壁延伸至外部，在钢壳本体1的外侧壁上设置有出气滤板15，出气滤板15与连接管14的末端活动密封连接，出气滤板14上设置有过滤网，过滤网上的通孔直径在0.01-0.05mm，排气机构11能够防止灰尘进入内部，同时也能够提示注液已经完成，且在注液完成后可拆卸掉出气滤板15，并对连接管14进行封闭，保证电解液不会流出；

具体的，通过设置的排气机构11能够在注液时实时进行排气，从而增加注液效率，同时设置的浮动垫5能够随着注液高度进行移动，对上部的空气实现排压，提高出气效率，并且在注满液时，浮动垫5的上部直接抵在固定圈2上，实现了排气机构11的中断、避免电解液外泄，操作便捷，大大提升了锂离子电池钢壳的注液效率。

提高钢壳注液效率的方法，其注液具体方法步骤如下：

S1：外部注液腔对准钢壳本体1的注液口7并开始注液，电解质液会从连接罩3中部的槽口直接落入钢壳本体1内部，并从间隙流出至连接罩3的外部；

S2：此时浮动垫5受到浮力作用上升，同时电解质液与浮动垫5不断推动钢壳本体1内部的空气上升，上升的空气不断从排气机构11排出钢壳本体1，以达到提高钢壳注液效率；

S3：通气口4实现连接罩3内部与钢壳本体1的连通，在电解质液与浮动垫5不断上升时不断将内部空气排出，使注液效率不断提升；

S4：最后浮动垫5上升抵接在固定圈2上，从而使排气机构11的通气槽12被堵住，此时排气机构11排气中断，从而防止电解质液从排气机构11上喷出；

S5：排气机构11上设置的出气滤板15能够防止外部灰尘进入连接管14内，从而防止灰尘落入连接管14内部，钢壳本体1上的顶盖10安装完毕后再对出气滤板15进行拆卸，最后并对连接管14末端进行密封处理，即完成了锂离子电池钢壳的注液操作。

具体的，通过利用锂离子电池钢壳的注液方法，使得钢壳本体1内部的气体快速排出，并且排气机构11能够防止灰尘进入内部，同时也能够提示注液已经完成，且在注液完成后可拆卸掉出气滤板15，并对连接管14进行封闭，保证电解液不会流出，拆卸后的出气滤板14可以重复使用，大大降低了注液成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。