一种异性管挤塑成型模具及其使用方法
阅读说明：本技术 一种异性管挤塑成型模具及其使用方法 (Special-shaped pipe extrusion molding die and using method thereof ) 是由 马勇 张世兵 王祖林 姚艳芳 韩吉莉 胡国庆 于 2021-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种异性管挤塑成型模具及其使用方法,本发明涉及模具技术领域。通过辅助脱料组件的配合使用,通过第一夹板与上移动夹板之间有夹持力,通过第二夹板与下固定夹板之间的夹持力,第二定位板的位置确定,第一定位板与第二定位板之间的横向距离在第三液压缸的作用下驱动,此时内模芯的位置确定,精度保证,并且上固定板的翻转增大了取料空间,解决了异型管的结构相对复杂,异性管在生产结束后,复杂的结构就容易造成产品的脱模困难,不易从模具上将生产后的产品进行脱模取件,固定的模芯结构更是固定了取件的空间,产品取件不灵活,影响生产进程的问题。(The invention discloses an extrusion molding die for a special-shaped pipe and a using method thereof, and relates to the technical field of dies. The cooperation through supplementary material subassembly of taking off is used, there is the clamping-force through first splint and between the last movable clamp plate, clamping-force through between second splint and the lower fixation clamp plate, the position of second locating plate is confirmed, transverse distance between first locating plate and the second locating plate drives under the effect of third pneumatic cylinder, the position of inner mold core is confirmed this moment, the precision is guaranteed, and the upset of upper fixed plate has increased and has got the material space, the structure of having solved the mechanical tubes is complicated relatively, the different sex pipe is after production, complicated structure just causes the drawing of patterns difficulty of product easily, it gets the piece to be difficult to carry out the drawing of patterns from the product after will producing on the mould, fixed mold core structure has more fixed the space of getting the piece, the product is got the piece dumb, influence the problem of production process.)
技术领域
本发明涉及模具
技术领域
，具体为一种异性管挤塑成型模具及其使用方法。背景技术
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
传统的用于异性管的模具在使用时存在一定的缺陷，由于异性管的结构特性，异型管的结构相对复杂，这样其异性管在生产结束后，复杂的结构就容易造成产品的脱模困难，不易从模具上将生产后的产品进行脱模取件，固定的模芯结构更是固定了取件的空间，产品取件不灵活，影响生产进程。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种异性管挤塑成型模具及其使用方法，解决上述文件中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种异性管挤塑成型模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件与下模组件之间配合安装，所述下模组件的一侧固定设置有辅助脱料组件；
所述辅助脱料组件包括第二定位板和下固定夹板，所述第二定位板的底部固定设置有第三液压缸，所述第二定位板的一侧通过第三液压缸移动设置有第一定位板，所述第一定位板的顶部端面上固定设置有下固定板，所述下固定板的顶部转动设置有上固定板，所述第二定位板的背离第一定位板的一侧侧壁上开设有夹持槽，所述下固定夹板的上表面上固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的运动端上固定设置有上移动夹板，所述下固定夹板的上表面上固定设置有导向柱，所述上移动夹板套设在导向柱上，所述导向柱的表面上分别套设有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间设置有第二液压缸。
作为本发明进一步的方案：所述导向柱在下固定夹板的上表面上设置有两个，并且对称设置，两个导向柱的顶部通过固定块固定，导向柱提供位置移动的方向，并且不存在横向位移。
作为本发明进一步的方案：所述上模组件包括上模座，所述上模座的表面上固定设置有上模，上模座与上模之间是模具的基本构成。
作为本发明进一步的方案：所述下模组件包括下模座，所述下模座的顶部固定设置有下模，所述下模的上侧设置有内模芯，内模芯的表面型面需要进行精加工来保证生产后的产品的精度。
作为本发明进一步的方案：所述内模芯固定在上固定板上，上固定板可以翻转，加大取料空间。
作为本发明进一步的方案：所述下模座的底部表面上开设有与下固定夹板相适配的槽，确保后期的夹持不会产生位移，被限定在槽的内部。
一种异性管挤塑成型模具的使用方法，包括如下步骤：
步骤S1：模具装机，进行调试，准备工作完成；
步骤S2：将辅助脱料组件安装在下模座上，并进行调试；
步骤S3：将辅助脱料组件及其部件对内模芯的位置进行确定；
步骤S4：模具合模生产，翻转内模芯，产品脱模。
其中，步骤S1具体为：将上模组件和下模组件分别装在冲压机上，进行调试，准备工作完成；
步骤S2具体为：将内模芯装配在上固定板上，并且将辅助脱料组件安装在下模座的底部一侧上，下模座底部的槽与辅助脱料组件上的下固定夹板之间相适配，同时，将上移动夹板卡在第二定位板中；
步骤S3具体为：将第一液压缸驱动，第一液压缸产生的纵向力将上移动夹板与下固定夹板之间进行夹紧，同时导向柱上的第一夹板和第二夹板两个在第二液压缸的作用下向外扩张，第一夹板与上移动夹板之间有夹持力，第二夹板与下固定夹板之间有夹持力，第二定位板的位置确定，此时第三液压缸位置启动，第一定位板与第二定位板之间的横向距离在第三液压缸的作用下驱动，此时内模芯的位置确定；
步骤S4具体为：将上模组件和下模组件进行合模生产，生产后，上固定板和下固定板的侧壁之间是通过液压缸相连的，这样液压缸的驱动带动上固定板和下固定板进行翻转，将内模芯顶起，将产品脱模。
有益效果
本发明提供了一种异性管挤塑成型模具及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种异性管挤塑成型模具及其使用方法，通过下固定夹板的上表面上固定设置有第一液压缸，第一液压缸的运动端上固定设置有上移动夹板，下固定夹板的上表面上固定设置有导向柱，上移动夹板套设在导向柱上，导向柱的表面上分别套设有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板之间设置有第二液压缸，通过第一液压缸和第二液压缸的反向紧固力，实现精确定位的需求，同时利用上固定板的翻转，解决了异型管的结构相对复杂，异性管在生产结束后，复杂的结构就容易造成产品的脱模困难，不易从模具上将生产后的产品进行脱模取件，固定的模芯结构更是固定了取件的空间，产品取件不灵活，影响生产进程的问题。
2、一种异性管挤塑成型模具及其使用方法，通过辅助脱料组件的安装，使得其可以适配不同型号关键的安装调试，减少生产成本，提高模具精度，进而满足生产厂家的使用需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明上模组件结构示意图；
图3为本发明下模组件和辅助脱料组件结构示意图；
图4为本发明下模组件下侧结构示意图；
图5为图3中A处结构放大图；
图6为图4中B处结构放大图。
图中：1、上模组件；11、上模座；12、上模；2、下模组件；21、下模座；22、下模；23、内模芯；3、辅助脱料组件；31、上固定板；32、下固定板；33、第一定位板；34、第二定位板；35、上移动夹板；36、第一液压缸；37、下固定夹板；38、第一夹板；39、第二液压缸；310、导向柱；311、第二夹板；312、第三液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种异性管挤塑成型模具，包括上模组件1和下模组件2，上模组件1和下模组件2对产品形成模具提供可能，所述上模组件1与下模组件2之间配合安装，这是模具精准度的装配需要，所述下模组件2的一侧固定设置有辅助脱料组件3；
所述辅助脱料组件3包括第二定位板34和下固定夹板37，第二定位板34实现固定，所述第二定位板34的底部固定设置有第三液压缸312，第三液压缸312可以将第一定位板33进行为位移，所述第二定位板34的一侧通过第三液压缸312移动设置有第一定位板33，所述第一定位板33的顶部端面上固定设置有下固定板32，所述下固定板32的顶部转动设置有上固定板31，上固定板31的翻转可以让内模芯23的取料空间变大，所述第二定位板34的背离第一定位板33的一侧侧壁上开设有夹持槽，所述下固定夹板37的上表面上固定设置有第一液压缸36，所述第一液压缸36的运动端上固定设置有上移动夹板35，所述下固定夹板37的上表面上固定设置有导向柱310，导向柱310让第一夹板38和第二夹板311的移动提供方向，所述上移动夹板35套设在导向柱310上，所述导向柱310的表面上分别套设有第一夹板38和第二夹板311，所述第一夹板38和第二夹板311之间设置有第二液压缸39，第一夹板38与上移动夹板35之间有夹持力，所述导向柱310在下固定夹板37的上表面上设置有两个，并且对称设置，两个导向柱310的顶部通过固定块固定，通过第一液压缸36和第二液压缸39的反向紧固力，第一液压缸36产生的纵向力将上移动夹板35与下固定夹板37之间进行夹紧，实现精确定位和夹紧的需求。
所述上模组件1包括上模座11，所述上模座11的表面上固定设置有上模12，上模座11和上模12为基本的模具组成，实现模具的总体生产结构。
所述下模组件2包括下模座21，所述下模座21的顶部固定设置有下模22，所述下模22的上侧设置有内模芯23，所述内模芯23固定在上固定板31上，所述下模座21的底部表面上开设有与下固定夹板37相适配的槽，内模芯23的表面型面需要经过精加工来保证产品的精度。
一种异性管挤塑成型模具的使用方法，包括如下步骤：
步骤S1：将上模组件1和下模组件2分别装在冲压机上，进行调试，准备工作完成；
步骤S2：将内模芯23装配在上固定板31上，并且将辅助脱料组件3安装在下模座21的底部一侧上，下模座21底部的槽与辅助脱料组件3上的下固定夹板37之间相适配，同时，将上移动夹板35卡在第二定位板34中；
步骤S3：将第一液压缸36驱动，第一液压缸36产生的纵向力将上移动夹板35与下固定夹板37之间进行夹紧，同时导向柱310上的第一夹板38和第二夹板311两个在第二液压缸39的作用下向外扩张，第一夹板38与上移动夹板35之间有夹持力，第二夹板311与下固定夹板37之间有夹持力，第二定位板34的位置确定，此时第三液压缸312位置启动，第一定位板33与第二定位板34之间的横向距离在第三液压缸312的作用下驱动，此时内模芯23的位置确定；
步骤S4：将上模组件1和下模组件2进行合模生产，生产后，上固定板31和下固定板32的侧壁之间是通过液压缸相连的，这样液压缸的驱动带动上固定板31和下固定板32进行翻转，将内模芯23顶起，将产品脱模。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
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