具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种片烟打包装置，其能解决相关技术中片烟预压打包时需要的包装箱的体积较大或需要频繁停机进行多次预压影响烟包装箱质量、打包效率及装箱密度的问题。

参见图1所示，本片烟打包装置包括分料摊铺单元1、至少一下落均铺单元2和压料单元3，其中，分料摊铺单元1用于将上游传输的片烟均匀摊铺，设于分料摊铺单元1侧面的下落均铺单元2接收经分料摊铺单元1传输的片烟，并用于引导片烟均匀下落至位于其下方的打包箱4内。压料单元3包括多块并排设于下落均铺单元2底部的压料件31，多块压料件31之间存在第一状态和第二状态，处于第一状态时，多块压料件31用于辅助下落均铺单元2引导片烟均匀下落至打包箱4内，方便后续预压和压包，处于第二状态时，多块压料件31则用于在装载片烟的同时对打包箱4内的片烟进行预压，能有效的对打包箱4内的片烟进行压缩，使得相同体积的打包箱4可以装载尽量多的片烟，减小了打包箱4的体积，另外预压的过程不影响装载过程，也不需要对相关的装置进行停机，在保证烟包质量的同时大大提高了打包的效率，且省时省力。

进一步的，参见图5-图6所示，压料单元3包括两组对称设于下落均铺单元2其中一组对边的驱动组件，两组驱动组件被配置为：多块压料件31并排转动设于两组驱动组件之间，且两端分别与对应的驱动组件相连，处于第一状态时，多块压料件31相互平行以形成多个下落间隙30，且多块压料件31用于在第一预设角度内同步往复转动，处于第二状态时，多块压料件31均与水平方向平行且相互扣合形成一压料面，驱动组件用于控制多块压料件31在第一状态和第二状态之间转换，并用于驱动多块压料件31在第一预设角度内同步往复转动以及压料面沿竖直方向移动。

具体的，两组驱动组件所处的下落均铺单元2的一组对边与分料摊铺单元1的传输方向平行，压料件31呈长方形片状，多块压料件31并排转动设于两组驱动组件之间，在两组驱动组件的驱动下，可以在第一状态和第二状态之间任意转换。当处于第一状态时，多块压料件31相互平行且在第一预设角度内同步往复转动，即处于第一状态时多块压料件31处于动态，在同步转动的过程中，由于压料件31之间存在间隙，因此不会妨碍片烟的下落，相反，往复转动的压料件31还可以让落在其上的片烟更加均匀的落入下方的打包箱4内；当处于第二状态时，此时需要对打包箱4内的片烟进行预压，因此，此时多块压料件31均与水平方向平行且相互扣合形成一面完整的压料面。然后在两组驱动组件的驱动下向下移动实现在装载的过程中对片烟的预压。

进一步的，驱动组件具体包括第一驱动件50和至少一第二驱动件51，其中，第一驱动件50沿下落均铺单元2的内壁水平设置，第一驱动件50沿其长度与多块压料件31的对应端分别转动连接，并用于驱动压料件31转动；至少一第二驱动件51设于第一驱动件50的上方且沿竖直方向设置，第二驱动件51用于根据压料件31的转动角度驱动第一驱动件50带动压料面沿竖直方向移动。具体的，从预压力的角度出发，这里第二驱动件51的数量为3个，并可以根据打包箱4的边长长度进行增减，以保证压料面足够稳定并对片烟施加足够的预压力，当第一驱动件50处于水平状态时，第二驱动件51则驱动压料面沿竖直方向移动进行预压。

进一步的，每一压料件31均呈长条形，分别位于两端的其中一压料件31的对应侧设有扣合槽，另一压料件31的对应侧设有扣合凸块，剩余压料件31的两侧分别设有扣合槽和扣合凸块，扣合槽和扣合凸块用于在处于第二状态时相互扣合以使多块压料件31形成压料面。具体的，为了保证每一压料件31处于水平状态时形成的压料面足够稳定，因此在压料件31上设置扣合槽和扣合凸块，当处于水平状态时，每一扣合凸块均能压合在对应的扣合槽内，使得压料面尽可能为一个整体，增加其稳定性，提高预压效果。

进一步的，参见图2-图3所示，下落均铺单元2具体包括盒体20、两根导轨21和两块导料板22，其中，盒体20的顶端和底端均为开放端，即顶端用于接收传输来的片烟，底端用于片烟落入打包箱4内，两根导轨21沿垂直驱动组件的方向对称设于盒体20底部的另一组对边上，两块导料板22对称设于两根导轨21上，且每一导料板22的底端均沿水平方向滑设于两根导轨21上，另一端沿竖直方向滑设于盒体20一侧，两块导料板22之间形成导料通道，并通过沿两根导轨21相对或相背移动以调节导料通道的形状，从而调整片烟落入打包箱4的均匀性，方便后面预压和打包。

进一步的，每一导料板22从上至下均包括倾斜板220和竖直板221，倾斜板220和竖直板221的连接处挖设有一收容间隙，收容间隙内设有一第一滚筒23，倾斜板220远离导料通道的一侧上设有一探料光电管27，第一滚筒23用于根据探料光电管27的监测情况调控自身的滚动速度，以避免片烟挂设在导料板22上或者片烟太多或太少时及时调整第一滚筒23的滚动速度，以达到最佳的下落状态，节约电能。

进一步的，竖直板221远离导料通道的一侧上沿其长度方向间隔设有至少两个测距仪24，测距仪24被配置为：第一驱动件50用于根据测距仪24的监测结果驱动压料件31在第一预设角度之间转动，以辅助实现第一状态和第二状态的切换，导料板22用于根据测距仪24的监测结果沿导轨21移动，以调节导料通道的形状及移动速度。具体的，测距仪24用于定时监测打包箱4内对应位置片烟的高度，第一驱动件50通过利用测距仪24第一预设时间段内前后两次监测的片烟的高度差驱动压料件31是否继续在第一预设角度之间转动，若高度差过大，则说明需要预压，导料板22通过利用测距仪24在第二预设时间段内前后两次监测的打包箱4片烟的高度差，来沿导轨21移动，其中第二预设时间段小于第一预设时间段。

进一步的，盒体20垂直于导轨21的两侧在靠近导料板22顶端的对应处均设有台阶结构，且台阶结构处设有通孔26，通孔26用于对应的导料板22穿设，位于通孔26下方的盒体20的内壁沿其边沿设有支撑滚轮25。导料板22穿过对应的通孔26，可以保证导料板22沿导轨21自由来回移动，支撑滚轮25则保证导料板22沿导轨21来回移动更加顺畅。

进一步的，参见图4所示，分料摊铺单元1具体包括分料设备10和传送设备11，其中，分料设备10包括多根间隔设置的第二滚筒100，每一根第二滚筒100上均设有反向螺纹叶片101，该结构使得片烟在传输的过程中不易堵塞、分料摊铺均匀、且能快速进行调整，且根据片烟装箱密度检测结果，实时调整反向螺纹叶片101的转速、方向及相邻反向螺纹叶片101之间的间距，进而实现物料的均匀摊铺；传送设备11包括一双向传送台110，双向传送台110设于分料设备10的下方，对应的，下落均铺单元2的数量为两个，且分别位于双向传送台110的两侧，可以实现两个打包箱4同时的打包作业。

进一步的，本片烟打包装置包括一控制单元，其与第一驱动件50、第二驱动件51、控制导料板22移动的第一电机，控制第一滚筒23滚动的第二电机、测距仪24、控制第二滚筒100滚动的第三电机和双向传送台110等结构均相连，用于进行相应的控制操作。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。