具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种机头减震机构，包括底座4、安装在底座4上的气缸2和安装在气缸2输出端的滑竿1，滑竿1底部固定连接有贯穿底座4上表面的滑块3，滑块3底部固定连接有机头5，且滑块3可在气缸2的作用下沿底座4上表面水平方向做往复运动。

在本实施方式中，当机头5收紧钢带时，受钢带收紧力影响，机头5向前窜，参照图1也就是带动滑竿1向右移动，气缸2受力拉紧机头5，当机头5冲咬完成，气缸2放松，气缸2拉着滑竿1向左回归原位，机头5松开钢带，钢带脱落，机头5回归原位重复循环，在这个过程中，通过气缸2输出轴的伸缩来完成机头5冲咬工作，避免解决现有技术中使用的是弹簧拉紧机头5，机头5往前窜的过程中弹簧会变形，冲咬结束时弹簧的弹力拉着机头5往回运动，机头5依然会晃动的问题。

进一步的，底座4上表面开设有呈水平布置的滑槽，滑块3贯穿滑槽并可在其内自由滑动。

在本实施方式中，当机头5收紧钢带时，受钢带收紧力影响，机头5向前窜时，滑竿1向右移动从而带动滑块3沿着水平布置的滑槽滑动。

进一步的，滑竿1呈L形，气缸2输出端与滑竿1的横板固定连接，滑块3固定连接在滑竿1横板的下表面。

在本实施方式中，滑竿1向右移动，气缸2输出轴受力拉紧滑竿1的横板，减小机头5带动滑竿1的横板往前窜的幅度。

进一步的，底座4包括开设有滑槽的支撑台41以及固定连接在支撑台41下表面呈对称布置的两个支撑腿42，两个支撑腿42分别位于机头5的两侧。

在本实施方式中，气缸2可固定在支撑台41的上方，滑竿1的横板与支撑台41之间具有一定距离，两个支撑腿42对称固定在支撑台41下表面两端，提供一定支撑力并用于支撑整个减震机构。

进一步的，远离气缸2的支撑腿42内侧壁上设置有缓冲部件6，其用于缓冲来自机头5产生的冲撞。

在本实施方式中，缓冲部件6可以由现有的由柔软材料制成的装置，也可以是下述的装置，其用于缓冲来自机头5产生的冲撞，避免机头5与支撑腿42之间的冲撞，在一定程度上保护了机头5。

进一步的，缓冲部件6包括第一固定板61、第二固定板62以及固定连接在第一固定板61和第二固定板62之间的若干弹性件63，第一固定板61固定连接在远离气缸2的支撑腿42内侧壁上。

在本实施方式中，机头5向前窜与第二固定板62接触，第二固定板62最好采用柔性材料制成，第二固定板62往右运动压缩弹性件63，弹性件63优选是减震弹簧，弹簧被压缩产生的形变在一定程度缓冲了机头5对第二固定板62的冲撞。

进一步的，第二固定板62朝向机头5的侧壁上设置有缓冲垫64。

在本实施方式中，缓冲垫64可以避免硬质第二固定板62对机头5的冲撞损伤。

进一步的，缓冲垫64采用橡胶材料制成。

在本实施方式中，缓冲垫64贴设或嵌设在第二固定板62上并采用橡胶材料制成，橡胶材料制成的缓冲垫64可以有效缓解来自机头5的冲撞，并且当缓冲垫64使用一定时间后也可以及时更换新的缓冲垫64。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，当机头5收紧钢带时，受钢带收紧力影响，机头5向前窜，也就是带动滑竿1向右移动，气缸2受力拉紧机头5，当机头5冲咬完成，气缸2放松，气缸2拉着滑竿1向左回归原位，机头5松开钢带，钢带脱落，机头5回归原位重复循环，在这个过程中，通过气缸2输出轴的伸缩来完成机头5冲咬工作，避免解决现有技术中使用的是弹簧拉紧机头5，机头5往前窜的过程中弹簧会变形，冲咬结束时弹簧的弹力拉着机头5往回运动，机头5依然会晃动的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。