具体实施方式

箱外壳的局部变形通过附接结构部件而减少，结构部件即加强片2，其特别是纤维增强结构部件。为此，这些加强片2、结构部件或贴片可以附接在箱的内部和/或外部。图1示出了此类塑料箱，其中塑料箱的箱壁1通过在不同区域附接加强片2或贴片而被部分地加强。至少塑料箱的箱壁1的外层是由HDPE组成的。至少部分地由相同材料HDPE组成的加强片2附接在塑料箱的箱壁1的外层的多个区域内。加强片2由纤维增强塑料组成，其中纤维增强材料被嵌入到基质中，并且其中该基质由高密度聚乙烯组成。

如在图2中示意性地示出的，为了制造此类塑料箱，箱壁1首先被准备为热的半成品片1’，其中半成品片1’最初可以是未修整的(例如连续的)多层片。

热的半成品片1’在切削工具6中被修整，随后可用于将加强片2固定在其上。

在成形工具3(箱外壳的形状随后在其中形成)外部，加强片2被固定在热的半成品片1’上，特别是熔化在其上-如图3至5中更详细的所示。

在图3至5中显而易见的是，热的半成品片1’通过保持装置4而保持，特别是通过真空，同时加强片2在成形工具3外部固定到半成品片1’上。从图4和图5中的细节图可见，半成品片1’可以从上方被保持，并允许其向下悬挂。

在成形工具3外部，加强片2通过可延伸的压头5被固定到半成品片1’上。

具有固定的加强片2的半成品片1’随后被引入成形工具3，并且在成形工具3中成形以形成塑料箱的箱壁1，由此，加强片2被更牢固地固定到箱壁1上，即更牢固地熔接或焊接到箱壁1。

半成品片1’通过在成形工具3中深冲压成形以形成塑料箱的箱壁，特别是通过真空，因此优选地通过真空深冲压。

因此，该描述的方法是基于纤维贴片或加强片2的基质材料HDPE到成形工具3外部的箱外壳的外层材料HDPE的定位和熔接。

该描述的熔接在两个阶段进行。在第一步中，贴片2被定位在半成品片1’上的限定位置，并通过使半成品1’和纤维贴片2接触而被固定。通过随后的深冲压工艺，两个材料被永久熔接，并且形成了永久的材料结合的连接。

在制造热的多层片之后，所述片被传送到切削和处理装置6中。在完成切削半成品片1’的过程之后，其被接收在保持装置4中，并且半成品片1’被引导到用于附接纤维贴片2的装置。在纤维贴片2附接后，现在，被纤维贴片2加强的半成品片1’被引导到模具3，并在成形过程中形成其最终形状。

图3示意性地示出了加强片2的附接。

具有热的半成品片1’的保持装置4被移动到压头5上方精确限定的位置。纤维贴片2被定位在压头5上，并通过将其施加到热片1’上与热片1’接触。这可以是被加热或处于室温的贴片或者加强片2。

图4示出了将加强片2固定到压头5上和将加强片2或纤维贴片定位到半成品1’上的详细图解。

纤维贴片2通过受到真空而被保持在压头5上的位置。该真空优选地通过环形槽或通过孔而实现。在应用压头5期间，保持真空直到定位结束。仍部分增塑的多层材料1’的自然下凹通过压头5相对于半成品1’的中立位置的适当倾斜而补偿。除了压头5的形状，该倾斜还可以通过压头5的关节接头或球接头安装而实施。

图5示出了将加强片2固定到半成品片1’上和初始附接过程的详细图解。

为了施加必要的接触压力，压头5通过力控制或路径控制的方式被压入部分增塑的半成品片1’中直到特定终止位置。为此，压头5的边缘区域可以设置有倒角。玻璃纤维贴片2在半成品片1’上的接触压力可以通过环形真空槽或环形真空孔而另外地加强。在此过程中，半成品片1’另外地通过真空槽或真空孔被吸附在压头5的表面上。

在接触压力的时间失效后，用于固定贴片2的真空被解除，不带有纤维贴片2的压头5移动回到初始位置。

现在，被纤维贴片或加强片2加强的半成品片1’被馈送到深冲压工艺，在其中，通过施加来自工具方向的真空，获得了已经形成的纤维贴片2和箱壁1之间的永久的材料结合的连接。

附图标记

1箱壁

1’半成品片

2加强片

3成形工具

4保持装置

5压头

6切削工具