具体实施方式

下面将具体实施例方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种低温原油破乳剂，由以下质量含量的原料制备而成：

总质量含量为100％。

其中，上述工业聚醚类破乳剂包括以醇类为起始剂的嵌断聚醚、烷基酚醛树脂嵌断聚醚、胺基改性酚醛树脂嵌断聚醚和以胺基为起始剂的嵌断聚醚。

其中，以醇类为起始剂的嵌断聚醚，所用的醇类为十八碳醇或丙二醇；烷基酚醛树脂嵌断聚醚，合成起始剂时的烷基酚为壬基酚；胺基改性酚醛树脂嵌断聚醚，起始剂为烷基酚、乙烯胺类化合物和甲醛的缩合产物；以胺基为起始剂的嵌断聚醚，所用的胺类为多乙烯或乙二胺。

本发明还提供了一种低温破乳剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、将聚醚类破乳剂干剂、磺酸、二乙醇胺加到带有温控和搅拌的反应釜中，温度控制在120-150℃，并不断搅拌，反应3-5小时；

步骤2、步骤1制备的溶液反应完成冷却到室温后，再向反应釜中加入溶解有壬基苯酚的甲醇；

步骤3、在步骤2的溶液中，加入去离子水，加温到40-50℃，并不断搅拌1-2小时，即可得到低温原油破乳剂。

本发明中，选用的原料均为工业品。

本发明提供六种实施例来制备一种低温原油破乳剂，其原料的质量百分比组成如下表1所示，并按照上述提供的一种低温破乳剂的制备方法进行制备。

表1

其中，实施例1-2中所用的工业聚醚类破乳剂具体为烷基酚醛树脂嵌断聚醚，其合成起始剂时的烷基酚为壬基酚。

实施例3中所用的工业聚醚类破乳剂具体为胺基改性酚醛树脂嵌断聚醚，其起始剂为烷基酚、乙烯胺类化合物和甲醛的缩合产物。

实施例4中所用的工业聚醚类破乳剂具体为以醇类为起始剂的嵌断聚醚，所用的醇类为十八碳醇。

实施例5-6中所用的工业聚醚类破乳剂具体为以胺基为起始剂的嵌断聚醚，所用的胺类分别为多乙烯和乙二胺。

以实施例4中制备的低温原油破乳剂为例，按照标准SY/T 5280-2018《原油破乳剂通用技术条件》进行破乳剂评价。采用新疆准东油田沙南联合站综合来油(含水43.8％)，进行以下对比实验，对比的对象代号为JI-A1；JI-A1的组分按质量百分比为40％的工业聚醚类破乳剂、27％的甲醇和33％水。

第一组对比实验：

表2、不同温度下脱水率对比数据

由表2数据可知，在同等药剂加量下，脱水温度在50℃时，两者脱水率相当；当温度低至30℃，本发明的低温原油破乳剂脱水率要高出很多，能够达到低温原油脱水要求。

第二组对比实验：

表3、不同沉降时间脱水量对比数据

由表3数据可知，在同等温度、同等药剂加量下，脱水温度在30℃时，本发明的低温原油破乳剂脱水速度要快的多，有利于原油充分脱水。

第三组对比实验：

表4、脱出水质比较

由表4数据可知，在同等温度、同等药剂加量下，脱水温度在30℃时，2小时后，使用本发明的低温原油破乳剂脱出的水质清澈，无杂质，说明原油脱水彻底，且有净水作用。

本发明的破乳剂与单一的聚醚类破乳剂相比，选择磺酸的目的是使破乳剂能迅速地穿过乳状液外相分散到油水界面上，替换或中和乳化剂，降低乳化水滴的界面张力和界面膜强度，界面膜在外力作用下极易破裂，从而使油水分离。选择二乙醇胺的目的是有利于改善脱出水质，有净水作用。选择壬基苯酚的目的是有利于降低原油的粘度，从而提高原油脱水率。

综上所述，本发明的低温原油破乳剂，比一般的工业聚醚类破乳剂脱水温度更低，脱水速度较快，并且有净水作用。