具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图15所示一种混纺纱线生产工艺，其使用一种混纺纱线生产装置，该混纺纱线生产装置包括更换机构1和安装机构2，采用混纺纱线生产装置进行混纺纱线生产时具体生产工艺如下：

S1、成型纱线：通过开清棉、梳棉、并条、粗纱和细纱工序成型混纺纱线；

S2、初始就位设置：通过人工方式将线轴于挡板12之间依次水平排放在置物台10上，并使抵动板13与其相离的线轴之间相紧贴，线轴排放组最左端的线轴连接于竖直板22之间，线轴之间相互紧贴；

S3、卷绕固定准备：通过三号电动滑块27带动内卡轴25向右运动，直至内卡轴25与线轴内部相卡接，内卡轴25与线轴之间相对固定；

S4、纱线卷绕成型：通过电机28带动轨道板26转动，轨道板26带动内卡轴25同步转动，内卡轴25带动线轴同步转动而进行纱线卷绕成型；

S5、成型纱线卷取离：单次纱线卷成型完成后，通过三号电动滑块27带动内卡轴25向左运动直至与线轴相离，然后通过人工方式将成型的纱线卷取下；

S6、线轴导向：通过二号电动滑块23带动伸缩板24向上运动，直至伸缩板24的上端面与U型通槽的内底壁相切，伸缩板24在线轴运动至竖直板22之间的过程中对其进行支撑与导向；

S7、同步自动更换：通过电动推杆18a带动连板189逆时针转动，齿板181带动连接板185同步做向上直线运动，齿轮180与齿牙182配合而带动二号轴16同步逆时针转动，钢绳17同步收卷，耳板14带动抵动板13在钢绳17的拉动下向左抵动线轴直至单根线轴运动至竖直板22之间，之后重复S3-S5步骤。

所述的更换机构1的下端与已有工作地面相连，更换机构1的左端设置有安装机构2。

所述的更换机构1包括置物台10、台柱11、挡板12、抵动板13、耳板14、一号轴15、二号轴16、钢绳17和传动组18，置物台10的下端面左右对称安装有台柱11，台柱11的下端安装在在已有工作地面上，置物台10的上端面前后对称安装有挡板12，挡板12的右侧设置有抵动板13，抵动板13为倒U型结构，抵动板13的水平段位于挡板12的上方，抵动板13竖直段的下端与置物台10的侧端之间通过滑动配合方式相连，抵动板13竖直段外侧端面安装有一号销轴，一号销轴的外侧端安装有耳板14，耳板14的下端之间转动安装有一号轴15，一号轴15位于置物台10的下方，且一号轴15位于台柱11之间，一号轴15的正左侧设置有二号轴16，二号轴16转动安装在置物台10左端的台柱11的上端，一号轴15和二号轴16之间连接有钢绳17，且钢绳17的右端与一号销轴相连，钢绳17位于耳板14的内侧，置物台10的左下侧设置有传动组18，通过人工方式将线轴于挡板12之间依次水平排放在置物台10上，并使抵动板13与其相离的线轴之间相紧贴，线轴排放组最左端的线轴与安装机构2相连，线轴之间相互紧贴，然后通过人工方式使线轴与纱线卷绕端相连，随后便可进行纱线的卷绕成型。

所述的置物台10的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽位于挡板12之间，矩形凹槽的前后内侧壁之间从左往右等距离安装有五号销轴，五号销轴的中部转动安装有滚动轴100，滚动轴100的上端面与置物台10的上端面不齐平，抵动板13向左推动线轴的过程中，滚动轴100与线轴之间产生的滚动摩擦可和降低两者之间的摩擦力，进而避免线轴出现运动卡滞现象。

所述的传动组18包括齿轮180、齿板181、齿牙182、竖板183、一号电动滑块184、连接板185、立架186、中间轴187、立板188、连板189和电动推杆18a，齿轮180对称安装于二号轴16的前后两端，齿轮180右侧设置有齿板181，齿板181的左端面从上往下等距离安装有齿牙182，齿板181的右端通过滑动配合方式安装于板凹槽内，板凹槽开设在竖板183的左端，竖板183的下端与已有工作地面相连，齿板181的右端面下端安装有一号电动滑块184，一号电动滑块184通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽的上端为开通状态，竖板183的右端面下端安装有连接板185，连接板185为L型结构，连接板185右端的竖直段通过滑动配合方式与立架186的侧端卡接，立架186安装在已有工作地面上，立架186的正左侧设置有中间轴187，中间轴187安装于立板188的上端之间，立板188安装在已有工作地面上，立板188位于置物台10左端台柱11的左侧，中间轴187的中部前后对称转动安装有连板189，连板189的左右两端对称安装有二号销轴，其中连板189右端的二号销轴转动连接于齿板181的下端之间，连板189左端二号销轴的中部与电动推杆18a的上端之间转动连接，电动推杆18a的下端与已有工作地面相连，单次纱线卷成型完成后，通过人工方式将成型的纱线卷取下，随后通过电动推杆18a向下拉动与其所连的二号销轴，连板189随之同步绕中间轴187逆时针转动，齿板181带动连接板185在连板189的作用下做向上直线运动，齿板181同步带动齿牙182运动，齿轮180在与齿牙182的配合下而带动二号轴16同步逆时针转动，钢绳17在二号轴16的作用下做收卷运动，钢绳17通过一号轴15同步拉动耳板14，耳板14带动抵动板13同步运动，抵动板13向左抵动线轴组，直至单根线轴再次与安装机构2相连，然后通过一号电动滑块184带动齿板181向板凹槽内运动，齿板181带动齿牙182同步运动，齿牙182与齿轮180相离后，立刻通过电动推杆18a向上推动连板189使之恢复至原始位置，随后再次通过一号电动滑块184带动齿板181恢复至原始状态，总言之，传动组18、一号轴15、钢绳17、耳板14和抵动板13之间的配合可实现线轴的自动连续更换，进而在减少人工劳力的基础上提高了混纺纱线成型夹固的效率。

所述的立板188的前侧左右对称设置有安装架18b，安装架18b的下端与已有工作地面之间固定连接，安装架18b的上端之间设置有顶板18c，顶板18c的下端面从左往右等距离安装有梳板18d，通过人工方式使纱线穿过梳板18d之间而与线轴相连，之后纱线卷绕成型期间，梳板18d既可对纱线起到梳理作用以提高纱线成卷的整洁度，同时又可对纱线起到清除表面杂毛的作用。

所述的顶板18c的下端面前后对称安装有吸板18e，吸板18e为空心结构，吸板18e的位于梳板18d的外侧，吸板18e的上端中部安装有连接管18f，连接管18f与吸板18e相同，连接管18f的上端与吸尘机18g的下端相连，被梳板18d清除的杂毛可同时被工作状态的吸尘机18g吸除，进而可避免出现杂毛重新附着于纱线的现象，以及避免清除的杂毛聚集梳板18d表面而影响梳板18d的作用效果。

所述的吸板18e的下方从左往右等距离设置有空心轴18h，空心轴18h转动卡套在六号销轴上，六号销轴连接于相邻的梳板18d之间，安装架18b的内侧端通过滑动配合方式安装有连接电动滑块18k，连接电动滑块18k的内侧端与顶板18c的外侧端相连，纱线与空心轴18h的下方穿过，纱线卷绕期间，纱线与空心轴18h之间产生滚动摩擦，滚动摩擦可减小纱线受到的摩擦阻力，以致可降低纱线的磨损程度，通过连接电动滑块18k带动顶板18c向下运动，顶板18c带动梳板18d同步运动，空心轴18h同步运动并向下压动纱线，即空心轴18h、连接电动滑块18k和顶板18c之间的配合可对纱线的绷紧程度进行调节，进而改变成型的纱线卷的松紧程度。

所述的安装机构2包括竖架板20、连接杆21、竖直板22、二号电动滑块23、伸缩板24、内卡轴25、轨道板26、三号电动滑块27、电机28和机架29，竖架板20安装在已有工作地面上，竖架板20位于置物台10的左后侧，竖架板20的前端面左右对称设置有连接杆21，连接杆21上下对称排布，上下真想对的连接杆21的前端之间安装有竖直板22，竖直板22位于置物架的正左侧，竖直板22的上端开设有U型通槽，U型通槽呈竖直设置，竖架板20左侧的竖直板22的右端面下端通过滑动配合方式安装有二号电动滑块23，二号电动滑块23的右端安装有伸缩板24，二号电动滑块23所在的竖直板22上的U型通槽的内通过滑动配合方式安装有内卡轴25，内卡轴25的上下两端中部安装有凸起结构，内卡轴25左端的上下两侧对称设置有轨道板26，轨道板26之间通过滑动配合方式安装有三号电动滑块27，三号电动滑块27的右端面与内卡轴25的左端面相连，轨道板26的左端与电机28的输出轴端相连，电机28的下端安装有机架29，机架29的右下端与竖架板20左侧的竖直板22的左端面相连，初始单根线轴后的每次线轴自动补位之前，通过二号电动滑块23带动伸缩板24向上运动，直至伸缩板24的上端面与U型通槽的内底壁相切，伸缩板24在线轴运动至竖直板22之间的过程中可对线轴起到底部支撑与导向的作用，进而保持线轴与竖直板22上的U型通槽之间的正对接，线轴位于U型通槽之间后，通过三号电动滑块27带动内卡轴25向右运动，直至内卡轴25与线轴内部相卡接，随后通过二号电动滑块23带动伸缩板24向下复位，并通过人工方式使线轴与纱线卷绕端相连，然后通过电机28带动轨道板26转动，轨道板26带动内卡轴25同步转动，内卡轴25带动线轴同步转动而进行纱线卷绕成型，单次纱线卷成型完成后，通过三号电动滑块27带动内卡轴25向左运动直至与线轴相离，然后通过人工方式将成型的纱线卷取下，随后通过传动组18、一号轴15、钢绳17、耳板14和抵动板13之间的配合实施线轴的补位操作，之后线轴的固定以及纱线卷成型重复上述操作，

所述的竖架板20的前端面上下对称开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有四号电动滑块200，四号电动滑块200位于竖直板22的后侧，且四号电动滑块200位于竖直板22之间，四号电动滑块200的上端通过三号销轴铰接有联动板201，联动板201的左端转动安装有四号销轴，四号销轴的下端安装有凸板202，凸板202安装在四号电动滑块200左侧的竖直板22的后端面，四号电动滑块200左侧的连接杆21与竖架板20之间通过滑动配合方式相连，四号电动滑块200右侧的连接杆21与竖架板20之间固定连接，通过四号电动滑块200带动三号销轴同步向前运动，联动板201随三号销轴同步运动过程中给予凸板202向左的推力，凸板202带动竖直板22同步运动，竖直板22带动其所连的连接杆21同步向左运动，此时竖直板22之间的间距扩大，即联动板201、四号电动滑块200和凸板202之间的配合可根据线轴的长度尺寸对竖直板22之间的间距进行适应性改变，进而可提高对成型不同尺寸纱线卷需求的适应程度。

所述的竖直板22的上端之间设置有滚轴220，滚轴220位于U型通槽的内部，滚轴220转动卡套于四号销轴上，四号销轴的左右两端对称安装有伸缩弹簧杆221，滚轴220的上方左右对称设置有连接块222，连接块222的前后两端对称安装有五号电动滑块223，五号电动滑块223通过滑动配合方式与U型通槽的内侧壁相连，其中滚轴220左侧的连接块222与四号销轴左端的伸缩弹簧杆221的上端相连，滚轴220右侧的连接块222的中部安装有伸缩圆杆224，伸缩圆杆224的右端面与四号销轴右端的伸缩弹簧杆221的上端相连，通过人工方式将纱线的卷绕端与线轴相连后，通过五号电动滑块223带动连接块222向下运动，连接狂通过弹簧伸缩杆带动滚轴220同步运动，直至滚轴220表面与线轴相贴，在此后的纱线卷绕过程中，滚轴220可对纱线已卷绕部分起到压制作用，以降低已卷绕的纱线出现松散现象的几率，滚轴220在伸缩弹簧杆221的作用下可始终保持与纱线卷相贴，竖直板22间距变换的过程中，伸缩圆杆224同步受到拉长。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。