具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种转子加工用精密绕线设备，包括工作台2，所述工作台2的底端面固定连接有若干支撑柱1，所述工作台2的上端面左右侧均固定连接有支撑板3，所述支撑板3的上端面固定连接有安装板6，所述安装板6的上端面中部固定安装有气缸8，所述气缸8的输出端固定连接有升降板9，所述升降板9的底端面固定连接有支撑框4，所述支撑框4的内部转动安装有绕线轮5，所述支撑框4的底端面开设有出线口21，所述工作台2的底端面中部固定安装有电机18，所述电机18的输出端固定连接有转盘15，所述转盘15的上端面的偏离圆心处固定连接有两组对称的连接板14，所述连接板14上螺纹穿设有螺纹杆17，左右侧的螺纹杆17的相对一端均固定连接有夹板11，左右侧的螺纹杆17的相离一端均固定连接有手轮13，左右侧的夹板11之间均固定连接有橡胶垫，且左右侧的橡胶垫之间紧贴贴合有转子本体10。

使用时，将转子本体10放置在左右侧的夹板11之间，转动手轮13带动夹板11向转子本体10方向移动，通过夹板11与夹板11一侧的橡胶垫配合将转子本体10固定夹紧，之后启动气缸8带动升降板9以及支撑框4向下移动，调整出线口21的位置，之后将绕线轮5上铜线的自由端与转子本体10需要绕线的位置连接，再之后启动电机18带动转盘15转动，转子本体10将围绕支撑框4转动，从而实现转子本体10的自动绕线，在绕线的同时可启动气缸8带动支撑框4向上或向下移动一定的距离，方便根据实际需要调整转子本体10绕线的位置。

所述出线口21的内部通过轴承转动安装有出线管22，所述出线管22的下端一体化连接有斜管20，将铜线穿过出线管22之后在与转子本体10绕线位置连接，通过设置的出线管22与斜管20配合用于减小铜线与出线口21的摩擦，同时在转子本体10围绕支撑框4转动时将带动出线管22以及斜管20转动，可进一步减小铜线与出线管22的摩擦，从而保护铜线，避免铜线因摩擦而损伤或断裂。

所述支撑框4的内部上下方分别转动安装有第一转动轮12和第二转动轮23，所述第一转动轮12设在绕线轮5的正下方。

在铜线穿过出线管22之前，铜线先绕过第一转动轮12，在绕过第二转动23，在绕线时可将铜线拉紧，从而提高绕线质量。

所述转盘15的底端面环绕安装有若干滚轮19，所述工作台2的上端面并位于转盘15的正下方开设有圆形滑槽16，所述滚轮19的底部与圆形滑槽16的内底端侧壁相接触。

在转盘15转动时将带动若干滚轮19沿着圆形滑槽16滚动，不仅使转盘15稳定转动，同时可提高对转盘15的支撑强度。

所述安装板6上端面左右侧均滑动穿设有导杆7，所述导杆7的顶端固定连接有限位块，所述导杆7的下端与升降板9的上端面固定连接，在升降板9升降时将带动导杆7上下移动，从而使升降板9以及支撑框4升降稳定，有利于提高转子本体10的绕线质量。

所述支撑柱1的底端固定连接有防滑橡胶板，用于提高支撑柱1的摩擦力，使得装置放置的更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。