具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，一种基于燃烧三要素的汽车配件无明火加工制造设备，包括主杆1，主杆1顶部连接液压装置，主杆1的内部开设有储气腔2与增压腔9，储气腔2的容积比增压腔9的容积大，储气腔2的右侧连通有泄压阀，储气腔2的内部填充二氧化碳气体。

主杆1的底部开设有活动槽3，活动槽3与储气腔2之间活动连接有连通杆4，连通杆4的底部安装有垫板，两个震动杆23震动偏摆方向相反，连通杆4的内部开设有连通孔5，连通孔5的形状呈弓形，且上下开口的距离与储气腔2和排气孔8之间的距离相同，连接杆6包括套管，套管6的内部固定连接有连接弹簧，连接弹簧的底部固定连接有连杆，排气孔8下方开口的延长线与冲头7和锻件的接触面相交，活动槽3的槽底壁固定连接有连接杆6，连接杆6的底部固定连接有冲头7，冲头7可在活动槽3内活动，主杆1的底部开设有与连通孔5相通的排气孔8。

增压腔9的内部固定连接有两根增压弹簧10，增压腔9的顶部安装有传输管，传输管远离增压腔9的一端连通燃烧炉，两根增压弹簧10之间固定连接有增压板11，增压板11的顶部和底部均安装有配重块，增压板11的顶部开设有进气口12，进气口12的直径小于增压弹簧10的直径，进气口12的下方开口处活动连接有活动板13，活动板13只可向下打开，活动板13与进气孔12直径设有密封垫活动板13与增压板11的连接槽安装有扭簧。

增压腔9与储气腔2之间开设有连接孔14，连接口14靠近增压腔9一端的开口处安装有限位块，连接孔14的内部固定连接有安装板15，安装板15与限位块上开设通孔的直径小于密封板的直径，安装板15的顶部固定连接有密封弹簧16，密封弹簧16的顶部固定连接有密封板17。

主杆1的外侧固定连接有衍生块18，衍生块18的底部固定连接有吸气斗19，衍生块18的顶部开设有与吸气斗19相通的回收孔20，涡轮21顺时针转动时将回收孔20下方气体引向上方，回收孔20的内部安装有涡轮21，涡轮21的外侧设置有顺时针方向排列齿牙，衍生块18的内部且位于回收孔20的两侧开设有安装腔22，安装腔22的内部安装有震动杆23，震动杆23与涡轮21外侧的齿牙接触。

使用时，主杆1下移，当冲头7与锻件接触，连接杆6收缩，冲头7向活动槽3槽底部移动，冲头7推动连通杆4向上移动，如图5，连通孔5连接充气腔2和排气孔8，储气腔2内的高压气体通过连通孔5和排气孔8喷射在冲头7与锻件的交接处，如此在冲头7与锻件接触受力的瞬间，通过排气孔8喷出二氧化碳气体隔绝氧气。

锻造装置在预备阶段主杆1会不停上下摆动，这样在两根增压弹簧10的辅助下增压板11上下活动。

增压板11向上移动时，如图6，受气压影响，密封弹簧16推动密封板17向上移动，将连接孔14密封，同时增压板11上活动板13向下打开，传输管内气体通过进气口12进入增压腔9，增压板11向下移动时，如图7，活动板13通过扭簧闭合，将增压腔9内气体向连接孔14内推去，密封板17被推开，增压腔9内气体通过连接孔14进入储气腔2内。

通过在主杆1的外侧安装衍生块，使用时，冲头7撞击锻件，排气孔8排出二氧化碳气体，这些二氧化碳气体喷射在冲头7与锻件的接触处后四处散射，同时冲头7与锻件撞击产生的震动传递到安装腔22的震动杆23上，震动杆23作用偏摆，在偏摆过程中不断撞击涡轮21外侧的齿牙，这样带动涡轮21转动，产生向上的吸力，如此散射的二氧化碳气体通过吸气斗19和回收孔20排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。